1.加工定位基准的选择书上说,如果加工一个零件,这个零件有一面是不加工定位基准的选择书上说,如果加工一个零件,这个零件有一面是不需要加工的,那么就以不需要加工的这一面作为基准面,如果都是需要加工的,那么就以加工余量最小的这一面作为基准面.这句话的意思是不是说,如果有一面不需要加工的话,通过这一面作为基准面加工出的其他的尺寸,都有一个基准统一原则,精度也高,因为https://www.zybang.com/question/eca94a14f30003d9e251917fdcfc5a05.html

2.机械设计师的实用宝典:零件设计难题攻克技巧大公开在大批量制造机械零件时,机床夹具的定位基准和工艺孔的选择至关重要。定位基准的选择直接影响零件的加工精度和生产效率。一般来说,定位基准应选择零件上的主要表面或装配基准面,以确保零件的加工精度和装配精度。工艺孔的选择则应考虑零件的加工工艺和夹具的设计要求。工艺孔可以作为夹具的定位孔或夹紧孔,提高夹具的定位https://www.xianjichina.com/special/detail_555718.html

3.拟定丽驰电脑锣工艺路线的一般原则丽驰电脑锣技术动态精密零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,丽驰电脑锣主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的机械加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。 拟定工艺路线的一般原则 1、先加工基准面 零件在机械加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行https://m.jc35.com/Tech_news/Detail/89303.html

4.机械制造技术基础答案(精选6篇)答: 粗基准的选择原则:保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则;合理分配加工余量的原则;便于装夹的原则;粗基准一般不得重复使用的原则。粗基准的选择原则:基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。 4.试述夹紧力的确定原则。 答:夹紧力的方向:应使定位基面与定位元件接触良好,保证零件定位准确可https://www.360wenmi.com/f/file21ewz7fi.html

5.机械零件技术中几何精度设计的探讨学习园地滚动轴承的定位端面相对支承轴颈轴心线的端面圆跳动(或垂直度);箱体类零件的主要表面有基准面及支承面,有一对或数对要求较高的轴承支承孔,主要形状精度为基准面及支承面的平面度;同一轴线上孔的同轴度、孔与安装基面的平行度、相关孔轴线之间的平行度;平面零件可选择平面度;窄长平面可选直线度;槽类零件可选对称https://www.ysug.com/study/10599.html

6.机械设计——基准设计测量基准:零件测量过程中所采用的基准。 3.设计基准选择 尽量选安装面作为设计基准。 充分保证设计基准和工艺基准一致性。 标注尺寸链有严格要求时设计基准应选择一致:无严格要求时,应根据工艺需求选不同的设计基准,优先测量的方便性、减少加工误差、加工定位要求等。 4.基准(精基准)选择一般应遵循以下几项原则。 基https://www.360doc.cn/article/144930_1116958688.html

7.根据分型面的选择原则.ppt多分型面 一、平面式分型面 分型面是模具结构中的基准面,直接影响成型塑件的质量、模具加工的工艺性以及注射成型的效率等。 一、保持塑件外观整洁 即尽量和物料流动的末端重合 对形状较为复杂的分型面应选择贯通的结构形式。 左图的结构只需要一个斜面或曲面与相对合的模板https://mip.book118.com/html/2019/0721/8133062046002036.shtm

8.拨叉课程设计说明书5篇(全文)毛坯零件图见附图2。 (二)基准面的选择 1、粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑 移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择:为了保证定位基准和加工工艺基准重合, 所以选择零件的左端面为精基准。 (三)制定工艺路线 工艺路线方案一: 工序一:铸造毛坯; 工序二:粗、半精https://www.99xueshu.com/w/fileq9erghlu.html

9.工艺路线一般原则机械加工的拟定工艺路线一般原则 1、先加工基准面 零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 2、划分加工阶段 加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于http://www.dgdfcnc.com/news_content-206480.html