补牙是个大工程，需要医疗机构经过专业的仪器扫描生成三维建模数据，随后数据同步给牙齿技工所，经过或手工或设备打印，才能做出一颗完全匹配你的牙齿并进行安装。
一直以来，义齿加工主要依靠手工制作或进口设备加工，但手工制作的速度相对较慢且质量不稳定，进口设备又价格昂贵且后续维修服务不及时，各有各的难。
现在有这样一台国产设备，长1.2米，宽0.85米，高1.8米，配有一台电脑用以扫描建模好的数据，将准备好的材料放进去，9个多小时就可以打印出500颗不同的义齿，质量能够达到进口设备生产的义齿标准，设备价格仅有进口设备的一半。
前知科技创始人兼CEO唐宝
这一设备的研发生产商为南京前知科技，公司专注激光金属3D打印设备的研发，是一家提供3D打印专业解决方案的高科技企业。目前，公司已研发出多款金属3D打印机，推出国内首台同时批量化生产冠桥和支架的双激光金属3D打印机。
改善依赖进口和人工的义齿生产现状
在外企工作十多年，做到事业部中国区经理以后，唐宝意识到自己的职业生涯遇到了天花板，抱着做一些更有吸引力的事情的想法，2014年他和几个同事准备一起创业。
找方向成了第一大难题。因为有在外企积累的工业方面的产业背景，且团队一致看好3D打印的市场空间，于是他们开始了该领域的创业，并取名前知科技。
Ts200打印满盘牙冠和牙桥
据唐宝介绍，公司在选择3D打印落地的领域时，始终坚持两个标准：价值和规模。一开始公司在雕塑、机器人等领域进行市场探索，不久后发现，这些领域虽然有价值，规模却不够大。经过研究后，团队发现牙科比较靠谱。
一直以来，义齿生产依赖人工和进口设备，3D打印能够替代这两种方式：机器替代人工以后做工更精细、质量更稳定，替代进口机器则使得企业的生产成本大大下降。
2016年08月14日，3D打印研讨会，工作人员现场展示3D打印骨质模型/视觉中国
据悉，前知科技于2017年完成了来自北京约瑟的数千万元Pre-A轮融资。
自研国内首个双激光金属3D义齿打印机
前知科技最大的优势在于技术，因公司在3D打印领域两年多的研发，突破了双激光打印技术，公司自主研发的双激光金属3D打印机Ts200，拥有两套完整的激光系统，相互独立、并行运行，能够大幅扩大成形幅面，提升产能，在技术上形成了领先优势与壁垒。
该设备适用于大型义齿加工企业和打印服务中心，用于打印义齿、矫正器、钴铬、纯钛类的牙冠、牙桥和活动支架等产品。
前知科技自主研发的双激光金属3D打印机Ts200
激光3D技术指的是利用激光熔化合金粉末生产产品，相较于单激光，双激光相当于电脑有两套CPU同时工作，优势在于高效率、高产能，能满足齿科行业时效性的需要，并同时满足大型齿科企业固定和活动产品的打印需求。
依托于两套完整的激光系统，Ts200具有高粉末利用率。除了硬件上的创新，Ts200还有着领先的数据处理软件，能实现数据的自动排版，自动任务均衡，自动添加支撑以及切片数据输出。
Ts200打印冠桥+支架
根据DENSPLY公司数据，2014年中国义齿厂家6000余家，义齿产量10850万颗，市场需求规模约为43.5亿元，占全球60%-70%的义齿加工业务。市场需求量较大，但我国整个义齿市场行业集中度较低，大部分义齿厂家规模较小，竞争十分激烈。在这种情况下，人工生产义齿速度较慢，进口设备成本又很高，3D打印技术就成为了一个高性价比的选择。
以高性价比占领市场
在口腔领域，大多数义齿生产并不在医院或者口腔诊所完成，而是由牙齿技工所根据医疗机构提供的数据模型来加工生产。这样一台两三百万的设备，前期推广最大的问题是客户不敢承担如此巨额的风险。
“在打印牙齿这个领域最大的难点是精度高，我们在设计的时候也特别注意精度设计”，唐宝表示。
Ts200打印活动支架
前知科技推出的Ts200设备一天可以打印1000颗以上不同的牙齿，在进口设备普遍一台500多万的行情下，定价不到其一半。
为了展示团队的自信，前知科技对早期客户承诺，如果质量达不到进口设备生产义齿的质量就全额退款。把风险转嫁给自己后，前知科技自主研发的设备获得了市场的认可。
河南最大的牙齿技工所郑州三禾原有一台进口设备，购置了前知科技的设备后进行质量对比，两个月后郑州三禾发现生产的牙齿并无差别，后来陆续又买了两台。
目前国内涉足3D打印的公司很多，但针对义齿的较少。其中，华曙高科、西安铂力特等公司提供航空航天、医疗(含口腔)、汽车、首饰等业务，3D打印义齿只是其众多业务中的一项。而与前知科技类似的有广州瑞通，该公司虽有牙科金属打印机，但尚未突破双激光技术。