标签贴纸类材料检验标准

2、建立、执行和维护；3.2生产部负责标准的执行；3.3检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。4.术语定义：4.1破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。4.2油迹：产品表面残留的油污。4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。4.4污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。4.5碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。4.6折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。4.7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。4.8色差：颜色与图纸、样板不符；4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点

3、。5.作业內容：5.1抽检检验方案5.1.1本标准适用与GB/T2828.1-2003一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准（AQL)：CRI：0.01，MAJ：0.25，MIN：1.0进行抽样检验，进料数量在20PCS或以下采用全检方式，另有规定的除外。5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。5.1.2.3轻微缺陷（

5、相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；5.3.5不可出现混料或错料现象；5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。5.4外观检查内容：5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。5.5结构尺寸检查内容：5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS；5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）5.6.1将材料平贴于对应产

7、硬度与样品不一致者的不可以。本体目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以目视有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，小于2mm的可以。目视表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且两点之间距离小于2cm的不接受。目视表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过0.2mm，数量不超过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的不接受。丝印目视3M胶测试丝印文字易脱落丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具体情况而定。酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失结构尺寸目视卷尺尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。尺寸不符合规格，但不影响生产作业。严重的不行，标准依具体情况而定。粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落