2.上方有禁烟图标，但是却有人在抽烟
3.图上方的配电箱随意开着:M4l/Q&F(u*h+{/k
4.绿色安全通道的门被堵死了，根据消防法规定这是绝对不允许的:q5m:j/R,a9C
5.清洁工清洗地面绝对不能用消防栓里的水，且冲洗的水没有引流措施。%N+]7j:L4c
6.清洁工清洗地面没有围栏，没有作业标识和防滑标识
7.吊机的下方有物品，而且有人要从那里走过去
8.场内作业钢管等比较重的物品要用拖车移动，并在规定的拖车标线内移动
9.栈板上桶装化学品要立着放6Z"j9^9f
|6l/t(i
10.浅蓝色桶装化学品有一桶盖子没有盖，发生泄漏5^)U:D)x/^7f+u7d(K
11.物料不可以放在地上，要放在栈板上(W)C4\!s+k5~%r&{+N
12.栈板只能放物料，禁止人员脚踏，坐卧！而且旁边在进行化学品倒入，很有可能溅到他身上反生事故(M*N;i!c*Q1t3S
13.黄色衣服的员工对化学品操作不规范6N,k(N,j0t
a6K#}3X3~6~1Y
14.气瓶要放在推车上移动，不能在地上随意拖拽;
15.拉车的员工没有佩带防护用品
16.左下角桌子上物品容易滚动，人也在附近，很可能发生砸伤:v8r3E!v"{6l
Y&q(E
17.放物品的桌子旁边的插座脱落
18.脱落的插座旁边电源线混放/R/z2H3N$S#J7n1z2E
19.混放电源线旁边的插座一头接着，一头放在地上，容易法伤触电事故-h2g(B
R;z/K0[*B
20.扛长管件人员走在吊装区域，且前方视野被挡;|'P0X-J/h;t
V)_8B$G'V"s7|'D
现场方面：*q8T#v/W9v
22.危化品没有专库堆放；3q+x3g'J.[,_1N+M!W(~
23.现场消防设施器材布置不够；现场缺少操作规程上墙、缺少危险化学品周知牌，J现场人员松散、随意性太强，须加强规范管理！:w/o*v/d5[2W.@:o#H下图所示是煤炭作业环境图，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。汇总答案：1、设备转动部位没有防护罩；2、风扇防护罩不符合安全使用要求；3、电气开关箱的箱盖敞开，应常闭，以防煤粉尘进入；4、前面这个电气开关箱上放置白色电源箱且没有固定；5、现场地面没有硬化处理；6、现场桶、闲置设备及各种杂物没有分类、分区规范堆放；7、现场没有看到消防灭火器材、消防报警设施；8、现场缺少各种安全警示标识牌；9、电缆线没有套管防护，且放线凌乱；10、有操作开关放置电扇上，存在掉落损坏、漏电等隐患；11、设备设施应做好防腐、润滑管理工作；12、设备场所整体缺少防雨措施；13、其他：如该作业场所是否需要防爆等。下图所示是一化工厂生产现场图，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。答案来自等候者！！
这是一个乙炔厂，现场人员为安全检查人员，这种厂子我去看过，确定不容乐观！
1、现场人员未按规定穿戴劳动保护用品；&:F/l%[
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不符合：《化工企业安全卫生设计规定》4．1．4在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。
2、楼梯太窄、太陡；出入口不方便；%O3g9[*^3K+D%U1T
不符合：《化工企业安全卫生设计规定》3．1．12危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。/Q2j6^4|2F/I(n
不符合：GB4053.2-2009_固定式钢梯及平台安全要求_第2部分_钢斜梯4.2钢斜梯倾角4.2.1固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°~75°范围内，优选倾角为30°~35°。偶尔性进入的最大倾角宜为42°。经常性双向通行的最大倾角宜为38°。,G8W5e0O#s6s:e3y"_*x
5.2.1斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800mm，经常性双向通行净宽度宜为1000mm。
3．1．12危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。
3、平台无护栏；
不符合：《化工企业安全卫生设计规定》3．6．1化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。1{$M+|)S-r&]
4、管道断开未采取保护措施；
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5、部分阀门操作不方便；阀门不应设在楼梯边上；
6、现场卫生差，设备污损；$M8d;@#B0i:D
G*e
不符合：《化工企业安全卫生设计规定》4．1防尘防毒8+j
_5h)w*{1B&i6p'b3u
4．1．1对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建（构）筑物内，并设计合理的通风系统。建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定，并应采取密闭、负压等综合措施。2p&`;L&r7K/l*v8Q;x
4．1．2在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。-N%J4]2|7I$n!]
4．1．3对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。
4．1．4在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。+Z6Y
d(j5a2Z$I(p0t
4．1．5毒尘危害严重的厂房和仓库建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。
7、无强制通风；
不符合：《化工企业安全卫生设计规定》3．1．5有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。:~#S6^.a&L
8、无产品标示及警示标志；
不符合：《化工企业安全卫生设计规定》5．2．2化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。
9、屋顶为木质结构，不防火；
不符合：3．1．13．1化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。
10、电缆横穿无保护；
11、管路无静电跨接或静电释放；#Q#h-J$L!S/x7K$f
不符合：3．2．4化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。(}
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非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。下图为某化工厂的生产现场，大家找找看存在哪些隐患，列出不符合规范的条款~。\o"生产现场9[3].15.jpg"下载(41.26KB)2011-9-1507:47根据网友们的查找，现总结如下，该图存在以下隐患：1、配电柜是问题，不应该和易燃物在同一个房间；2、配电柜的门没锁，没有安全警示标志"有电危险,禁止靠近"；3、作业现场物料堆放凌乱，未分区，没有标签，现场5S差；8X14、配电柜前方堆放物料，导致配电柜操作不便，不符合安全规范；5、安全通道被挡住，门应向外开启，无疏散标识；1@8s:l5v06、物料直接放置在地上，会被污染；7、没有配置灭火用具；8、未设置明显的安全警示标志；9、生产现场未张贴安全操作规程，无危险物品安全标签等；10、易燃品库房，现场电气部分电缆穿线不符合要求，应使用金属保护管；11、现场无任何通风设施，图上显示现场空间狭小，不符合环境健康要求；1R$h1@&o)`'|(}
12、电源线不应该紧贴门口上方过，漏电有危险；
下面为机械作业场所的场景。。大家找找看有哪些隐患哦~~~吊钩上缺少防脱钩；
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2.操纵开关悬空放置；没有固定;{$@,X0D-V!o#K"@$N
3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。
3.图中吊钩出现铁锈，应注意抹油保养；
4.现场电缆线等各种线管凌乱；电源箱没有相应的安全标识。%J;L6f9\0v0Q4H;J
5.现场物品未分类、分区放置；
6.有物品放置在吊装作业区内；
7.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；7I;m1e
Y"h!}
8.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~
9.航吊使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内；1w-J#w#U;H%y
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10.门口杂物堵塞；没有安全通道5$A;q6h*\)C#Q)A$_
11.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。,u!a!C&_
T$r(4B下图为消防水检查井安装时的焊接作业，人已经在里面，各种作业票已经齐备，看你能找到隐患吗!公布答案
1、应采取措施，保持受限空间内空气良好流通。
2、在受限空间外未发现安全警示标志。
3、作业现场未见应急用品，如消防器材。
4、挖出的泥土堆放处离坑边沿很近，不到80cm。。
5、觉应该系安全带或安全绳，一旦发生问题应该及时将作业人员拉出来。
6、如果地面有积水，作业人员应该穿绝缘鞋，戴绝缘手套，还要检查照明是否使用安全电压。0r;n"@&f:`
c
7、监护人站的位置不能很好的观察井下动火作业情况，不能尽到监护职责；
8、没有安全通道。
9、作业区没有用安全带警戒。
10、焊接作业的连线不规范。危险品存储场所0D!a/l"}&a
S/s&P
参考答案：1、设备设施及附件不全（缺人孔盖、温度、压力、液位指示等）2、现场化学品摆放凌乱无消防和操作通道；GB50160-20085.2.103、储罐无位号、介质、容量等标识和危险告知；不符合《危险化学品安全管理条例》14条4、无防火堤；GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.2.17
5、无防雷、静电接地设施；《化工企业安全卫生设计规定》3.23.3及GB12518《防止静电事故通用导则》6、未按照GB50016、GB50140配置消防设施和器材；7、地面无防止渗漏处理（应设置围堰、收集池）GB503518、储罐爬梯无防护笼，顶部无围栏；GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》9、储罐之间的安全距离不够；GB50016-2008《石油化工企业设计防火规范》4.2.1210、现场无洗眼器、淋浴器（服务半径要求小于15m），未配置事故柜、急救箱和个人防护用品。
HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》4.1.44.6.511、现场露天堆放的化学品不符合存储要求；《危险化学品安全管理条列》第十六条
另外还可以找出一些隐患，如，设备基层不牢、无正式配管装卸存在隐患等等，该图片所反应的情况基本不具备所有应该具备的安全生产的条件！危险品生产场所/g2[$z1b0O)b答案：仅供参考！！1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合GB8196-2003机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。不符合HG20571-953.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；《危险化学品安全管理条例》第十六条；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》第十五条；6.现场未发现任何消防设施；7.图右边的平台应设置防护栏，不符合GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》8.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；9.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；10.水杯不应放在电气操作柜上；易燃液体卸车图片（特别说明：介质为甲醇，地点在罐区，卸车所用管道为塑料管）1、塑料管卸车不符合要求，甲醇属于甲B类易燃液体，根据GB50160-2008
2、卸车地点不符合要求，应设置专门的卸车站及卸车泵，装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m；GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.4.33、图下方有一塑料桶用于装可能泄露的物料，摆放位置不对，且材质不符合要求，塑料容易起静电；4、车辆上的标示不清，品名、种类均无标识，不符合GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》有关要求5、卸车现场无专人监护，按要求应有站台人员专人操作，押运人员配合操作。6、卸车促无车辆无限位及防撞装置；7、未见静电消除及报警装置；8、罐区为水泥混泥土围堰，不具备放渗漏功能，不符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.2.17要求，建议做环氧树脂涂层；
此外，消防设置、洗眼冲淋设施、危险告知牌、警示标志等图中也未能反应出来。下图为某施工工地现场配电箱实拍图，注意仔细看细节，大家找找看那些不符合安全要求!参考答案：不符合的标准和规范一、GB/T13869-2008
_"x4c,a9c1.未分区、分类、分库贮存不符合&R'w:V6r;|+S)v
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008.化学品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口；2.地面无防泄露应急设施（防渗漏地面、收集池）GB503513.易燃液体卸车及铁通应设置静电接地及报警仪，不符合GB12518《防止静电事故通用导则》4.作业人员未佩带安全帽、衣着不符合安全要求，需防静电服，应佩戴防护眼镜、口罩或防毒面具。不符合HG20571-955.现场无消防通道及灭火器材；《危险化学品管理条例》中第二十条6、现场未发现通信、报警装置、可燃或有毒气体检测仪。不符合《危险化学品管理条例》中第二十一条7、卸车管采用塑料管达不到防静电要求，管口径与物料桶不匹配；充装的时候进料管应该深入物料桶底部；8.库房未见强制通风、排风设施；9、现场未见明显的安全警示标识牌、毒物周知卡、危害告知等；10、无专用卸车站台，卸车与仓储不分，极易发生安全事故；11、卸车人员注意力不集中；12、地面为非防静电地板。下图为焊接作业，看你能找到隐患吗!答案汇总：1、AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》5.1.12's+}"A5Q6l0}*Y%t:b3]
使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。2、乙炔气瓶无防震胶圈，未固定，不能确认有防回火装置；3、气管颜色不对，不符合GB/T2550-2007《气体焊接设备,r!~8V6B7r
⑤气瓶在运输的时候气管应该拆除。两张图为同一酸碱罐区参考答案：1、液碱罐体没有中文标识、容积；2、管道物料中文标识和流向欠缺；){%f(i&Y9D!v
（不符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（2003版）》、《生产过程安全卫生要求总则（GBT12801-2008）》第6条安全标志和报警信号、《生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）》第7．1条：生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。《职业病防治法》第22条：对产生严重职业危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。（硫酸属于强致癌物质）
3、操作阀门处未挂牌；
4、没有看到罐体的防雷防静电接地；9L!}5{1V"S:_.e5R
5、现场没有看到复合式洗眼器；
（不符合《职业病防治法》第23条：对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。）-N;C(|+Q8P1f#^
6、浓硫酸储罐区没有看到踏步通道；
（不符合《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）》第6.2.17条第6款：在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。）8p9B#l2Y3p"S
7、浓硫酸罐与液碱罐间的隔堤高度不够、且未形成密闭区间，区间内的容积也不够；%E'A4J
}+t9Z2j*Y
（不符合《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）》第6.2.12条第2款：隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。第6.2.17条第3款立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m。）2B.A'c)Z0P8X
8、酸碱罐区围堰穿管处没有严密封闭，有缺口及未堵孔洞；
（不符合（不符合《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）》第6.2.17条第4款：管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭。这里随可对不燃材料不作要求，但也应进行严密封闭且做好防腐措施。）
9、罐区围堰防腐不全（围堰上半部分未做防腐处理）；
（不符合《危险化学品安全管理条例（2002版）》第16条规定：生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。）
10、现场未看到消防设施和报警设施。(p9i*V-Q7{6_
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（不符合《危险化学品安全管理条例（2002版）》第18条规定：危险化学品的生产、储存、使用单位，应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。《职业病防治法》第23条：对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。）11、第二图中仪表、硫酸、碱液管线位置太低，位于围堰内，事故状态下将被淹没腐蚀。12、部分法兰未做放喷溅罩，说明：
1）此图中地面已做了防腐处理（环氧树脂+玻纤布）并铺耐酸碱瓷砖，不存在裂纹问题；
2)酸碱储槽位于同一大罐区内，并不违反现有规范，但存在之间隔离不完全，隔离堤高度不够的问题；
3)好多人说碱罐腐蚀问题，这是视觉问题，碱罐外有蒸汽管，并做了保温处理，腐蚀部门为保温铝皮外壳；,H0q!X6K2L7p3}9q*G6b3x
4）围堰外有危害告知牌和洗眼淋浴器，只是图片未能反应出，防雷静电情况也是类似的未能有效反应。两张图都是施工现场脚手架参考答案：一、无扫地杆：
不符合JGJ130－2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》6．3．2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。二、立杆无底座；
不符合JGJ130－2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》6．3．1每根立杆底部应设置底座或垫板。7．3．3底座安放应符合下列规定：（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。三、设置剪刀撑不规范：
不符合JGJ130－2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》5P9L(d+r!C(w'#a/V.N1q/C
6．6．1双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。四、无安全网；不符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128－2000）第9.3.3条五、脚手架附近没有警示标志、警示语：六、脚手板不符要求：未铺满及固定
不符合JGJ130－2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》6．2．3脚手板的设置应符合下列规定：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；七、尺寸不符合要求：不符合JGJ130－2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》6．1常用脚手架设计尺寸（略）7、6．3．3脚手架底层步距不应大于2m8]1L1m6z#{9F3F6x*K5y'G&\
八、脚手架没有与建筑物可靠连接，缺少连墙件；5{!]"d3U6w$v!W-s"l*D$i
不符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128－2000）第6.5.1条、九、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构。其他：脚手架上挂有桶，易坠落。$n6H2w"E-Z+\
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图一：
1.现场脏乱差；木工锯没有防护罩，导板、分离刀等安全装置6s0n+z,8S
2、不同锯材混放；*L+e9g/p*@:J8I'N(r
3、锯屑未及时清理，影响电机散热，易引起火灾；7`&~2X!y3O,H
4、现场无消防器材或设施。
5.没有设置安全警示0M
G,b)g-t4g*r9j
6.木工锯加工厂所应该单独设置一个房子，挂好灭火器，设置专门操作人员，及时清理。7s*Z5Q8z1h/w1]-k#x
图二：
1.安装漏电保护器，一次线不能超过5m，二次线不能超过30m0p#V"K7k0F0l
2、电焊机禁止放在有易燃、易爆气体、雨淋和潮湿的地方。
3、电焊机的配电线必须用胶皮线
4、电焊机的电源线应架高或者埋地。
5、在焊接工作场所内不准有易燃、易爆物品。
6.电焊放在钢筋上，容易造成短路。
7.焊机上面不应有重物压着
8.电焊机放置直接放置在模板上面，有滚动隐患，须对轮子做固定。放置在通风平稳的地方5a'{
h3C(u5j*Z&A
9.现场应该设置安全警示标识
下面是一张易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部图片，看看大家能找出其中的隐患吗？8f7^
x6j5Y5O
2、物料桶上没有黏贴安全标签；2t&\)I!V0|
3、插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；
4、抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；
5、物料实桶和空桶没有分类分区摆放，且堆放数量过多，超过了一天的使用量；
6、危化品称重，使用敞口容器；9m#\4S!i0W%D+o:|
7、没有划定抽料区和称重区，导致现场凌乱；#B1R7H*b3c6s/v4i(j
8、缺少管道标色、流向标识和中文标识；
9、缺少设备中文标识；
10、物料管道未按要求进行静电跨接；(k/M.T#,u1d8T0M,v
11、砣秤的滑轮没有固定，秤砣也没有固定；;G"X
H*W'c
12、电子称等不防爆；(T#X;t!l(u)x4N.d!g4W
13、现场操作人员擅离职守，无人看护；
14、闲置秤砣没有摆放在规定位置，而是随意放置在秤盘上；
15、现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。下面是一张危险化学品生产厂房内的局部工艺管道图，看看大家能找出其中的隐患吗？2m.}1V9]9s:Z#L
\o"14.jpg"下载(48.2KB)2011-8-1523:261、焊接质量差。不符合SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜，外形应平缓过渡。该焊口过于粗糙。2、温度计安装位置错误，且一般管径较小的管道在安装温度计时需要扩大管径。不符合SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》：温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方；取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。3、电缆敷设位置错误。不符合SHT_3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范》电气、电缆不易平行敷设在高温工艺管道的上方或腐蚀性管道的下方。管道与电缆架距离过近，存在安全隐患。4、危险化学品生产、使用车间电缆需采用金属材质套管防护；5、物料管道没有安全色标、流向标识和中文标识；6、压力表安装没有垂直与水平面，不符合安装要求。7、管道未作防腐除锈处理；8、等径管连接未采用三通管件；两张图都是关于楼梯的图一：
①护栏的结构形式不对，应由扶手、中间栏杆、立杆和踢脚板四部分组成；（不符合《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）》第4.1条规定）/@59k9P&R!h-Q/[%b+H
②护栏连接处锈蚀，应修复；
③护栏扶手表面粗糙，应保持光滑，以确保手能连续滑动；（不符合《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）》第4.5.2和5.3.1条规定）
④护栏没有设置中间栏杆，应在扶手与踢脚板之间至少设置一道中间栏杆，且中间栏杆与上、下方构件的间距不得大于0.5m；（不符合《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）》第5.4条规定）-M.M6k:`,a#O*d!j'I
⑤护栏的立柱间距过大，立柱间距不得大于1.0m;（不符合《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）》第5.5.1条规定）!`+t;n6w;g0E7f
⑥同一根物料管道部分保温部分没有保温；2A'u4]:]+w4G7D#~0A
⑦现场管道没有流向和中文标识；2l6B*`9Y%v:Y
⑧个别管道的防腐已破损，出现锈蚀现象；
⑨有根管道上的压力表与阀门法兰一个过近，不利于检修和读数；
⑩黄色标识的管道有一段估计是后修得管子没有进行标色；
{'N:r:X/h1S/o
⑾斜梯底部悬空，没有固定。
r)|5C,P(Q#B.I:v(L
①平台护栏没有设置踢脚板、0K-O$p4}7Y1F5S+Q
L
②现场的护栏焊接处和平台下方等处的防腐已损坏，出现锈蚀现象，应及时修复；
③现场管道没有流向和中文标识；
④钢直梯的色标应将蓝色改成黄色或黄黑相间的颜色；
⑤钢直梯在顶部出口处应设有高出进出平面1.2m的护栏或护笼；（不符合《固定式钢梯及平台安全要求第１部分：钢直梯（2009）》第5.7.7条规定）危险化工企业动火作业现场人的不安全行为5L5v.N3i;h)|8B&|'C2z6N4p
1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴；/P!m,O#K2e*F1x
2.作业人员没有佩戴安全带；':V!U6~+P4a"Z:l#S
3.动火作业时，动火点下方应该隔离，避免火星飞溅。9_(N%]7L7w4i%`1B
物的不安全行为$u5~8Y/d&E2Z
n
1脚手板没有固定措施，且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙；,{(R0I/R+y%A6j3c(G*v46B
2作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上，力矩很大，应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力；*N1t7W3o4@*u
3现场没有监护人。
4现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起，且有根绳子吊在了电缆线上；.C.K1i7M4K,r8E
5氧气管、乙炔管、电缆线等在动火点下方，焊渣直接触碰其上，须避免；'(p-g,C%g
6管道、设备上没有流向标识、中文标识；
7护栏没有踢脚板；:|3o-m5z'x-e%U
8现场没有看到消防设施器材。$L/|
O'I9J7y'q"e6j3m!B*f6n.Y-}中闪点易燃液体生产作业现场
1、操作人员未在仪表盘前监视；2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所，应单独隔离处控制室；3、现场有不是防爆的电气设备；4、通知贴在了电控柜上；5、缺少设备中文标识；6、缺少管道流向标识和中文标识7、现场较乱，物料桶、纸箱、线绳等没有分区规范堆放，且存在空实桶混放现象，同时其堆放数量过多，超过了一天的使用量；8、员工没有佩戴安全帽，且安全帽随地乱扔，没有按规定放置在指定位置；9、抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；10、管道法兰（少于6颗螺栓）没有进行静电跨接；11、办公桌放置在电控柜前，影响检查和操作；12、现场放置暖水瓶、水杯，不符合职业卫生防护要求；13、暖水瓶、水杯等装水容器紧贴电控柜放置；14、现场有一控制柜贴墙设置，不合理，应至少离墙50厘米装设；15、物料桶上没有粘贴相应的安全标签；16、玻璃管液位计未做防护；17、现场临时用电的电缆线没有保护和固定措施。作坊式危化生产作业现场.a"s
参考答案：#X(B2d/e+r%G$U
很多海友对此图深恶痛绝，事实上这个图让人看了确实不能蛋定，让我们怀疑有这样的企业存在我们国家的安全生产工作能搞好吗。言归正传，还是说说今天图的隐患吧，一抓一大把，要说这样的企业吧，根本就不能叫企业，算是黑作坊更恰当，不具备危化生产的任何条件。
6X,\2h!j5_2B
1、不符合“GB_4053.3-2009_固定式钢梯及平台安全要求_第3部分：工业防护栏杆及钢平台”部分：._.q6b;_9|8
4.6.2根据钢平台及防护栏杆使用环境及使用条件，应进行合适的防锈及防腐涂装。(H!p2B9J7O7_(e+T;s
5.2.2平台高度2~20米时护栏高度不低于1.05米。
5.4.2中间栏杆与上下方构件间距不大于.5米。
5.5.1立柱间距应不大于1.0米。7e(k0A6R5E*z
5.6.1踢脚板高度应不小于100mm。
6.1.2通行平台宽度应不低于0.75米。
2、不符合“《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)”部分：
4．6
标志：贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB190的规定。8f6s4x4G-~0B.B0M%Z
5．3．1
化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。5．3．2
化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。
5．3．3
贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。
5．4．1
贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。!})y,M/Z)E8J
5．4．2
贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。
9．1
根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职和专职的消防人员。
3、不符合“《化工设备、管道外防腐设计规定》HGT20679-1990”部分：5H-K/B%h/u$E
3.3.8平台、支架、支座、栏杆、扶梯等钢结构一般可涂深灰色。"^&f;u.b6Y!u/w;j
4、其它
大桶架空方式不安全；$U7o.U&E&r*x$\3\!i
现场桶装料未标识；&Q%l+Z%Y.j*M
f/E
装卸原料不应用塑料管，需进行防静电处理；
现场脏乱差，存安全隐患；
电缆乱拉，且无保护；1O(y1L;A/S,C-t6_
地面未进行防腐处理，好像无废水收集；)W3I2\!N!\6d关于切割的参考答案：1、切割物件前，穿好合适的工作服，先戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜，避免飞溅物伤人、金属粉尘伤害。2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，应在电缆线外设置金属套管防护，以防电缆线表皮损坏。3、砂轮机正面无防护挡板.4、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板。5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允许坐在手柄上进行切割。6、操作时身体不能正对切割机，斜侧45°为宜，并戴好防护眼镜。7、切割机的15m范围内禁止堆放油漆桶。8、.现场没有安全警示标识。9、.现场没有消防器材。图示如下，大家找找看存在哪些隐患哦~~不符合“《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3022-2008”
5.1.10动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。棚子后面好像是储罐区，距离太近。同时，刷漆点距动火点距离太近，白色大桶是否是装稀料用的。&j8b.A+q2s,D
2使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。,t&e5Q8\+e
2、切割物件前，穿好合适的工作服，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免火花飞溅伤人。9i*M1[$E,A
3、切割时应防止火花喷射造成烫伤的措施。:\7S3y6F8Z"B
4、不符合“质技监局锅发[2000]250号”
第13条气瓶外表面的颜色、字样和色环，必须符合GB7144《气瓶颜色标志》的规定，并在瓶体上以明显字样注明产权单位和充装单位。'2f:~%b0`*k9m9X'r
第50条气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断和充装限位装置等。,y'A&N-S)e7c)i8x6`$p
5、管线乱搭，施工材料乱堆放。现场混乱
6、施工现场无消防设施。
7、现场无安全监护。通道堵塞，地面泥泞。#v9f&C*h#D*v
8.雨天未做好防护措施，没有划定施工作业区
9.临时简易棚不牢固，有倒塌的隐患
10.现场没有有效地排水和防积水设置
11.搬运气瓶的不是专用车俩。且没有防雨的设施。7T
k)P-m7`+t(_
12.现场没有安全警示标识牌、提示标识牌，划定的气瓶放置区的护栏上没有相应的警示标识牌等；9W0k;I&^-o'Q
13.管道没有介质流向和介质标识。
14.如果罐区为甲、乙类液体，则架线槽不能从储罐上方通过，应保持1.5倍以上高度距离。烟囱旋梯安装作业人员穿戴劳保用品；安全帽未佩戴好$~"t,着装不符合要求。监督作业人员带护目镜，没有防护罩。高处作业无安全带。作业下方无安全网。吊篮过于简易，无防护栏，易造成人或物高空坠落。吊篮未固定，在空中易晃动旋转。吊篮中物品未有效固定。吊篮底板为木质材料，紧邻电焊作业点，易引发火灾；且应进行焊渣接挡。吊篮的绳索不符合要求，手动葫芦为自制式的，不符合要求。吊篮的固定位置不对，固定在平台上不安全。梯子固定不牢靠，就站人作业不安全。旋梯焊接应及时加焊栏杆。步梯上放置有焊条及其他材料，易掉落伤人。*_1P&`.n电焊线缠绕在吊篮上存在安全隐患/m2J,p$Y%q$t焊接线存在接头。电焊线应高挂，不能随托随用。高空作业没有安全警示标志。高空动火无消防安全措施，无火花防护措施。作业下方不知是否拉了警戒线。PS：个人认为那个桶是用来装工具的，不是油漆。关于吊装m.w#\(['J!g8{5h5Z$l
o5I5Y;G参考答案：图一：1、吊车的支撑腿直接接触地面，没有用枕木垫支腿。2、指挥人员没有看见；如果指挥人员就是现场的人，没有穿黄色马甲，没有指挥的小旗。3、吊车起重臂作业半径内不应该有人。4、起吊现场应该拉警戒线。5、应该清理通道及吊装地点上的杂物。6、有施工人员未按规定穿戴劳保用品（安全帽、工作服）。7、吊装时离管网过近，无防护。8、起吊的工件底座上不应搭载其他物品。9、吊装箱边框上应贴有黄黑相间的警示标识。
图二：1、设备吊装洞的临边防护没有设置。2、孔洞没有临边防护或加盖挡板。3、指挥信号不明确；如果指挥人员就是现场的人，没有传黄色马甲，没有指挥的小旗。4、设备吊装应该使用吊装带。5、平台上杂物较多。6、临边作业人员未系安全带。7、存在没有佩戴安全帽和安全帽佩戴不规范的人员。危险化学品存储场所！该图显示，现场储存有辛酯及汽油，其中汽油为易燃易爆的危险化学品，主要隐患有：8J9S"l+q&j*r
1、无防火堤，不符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.1.1可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。.G;O$M/i;f%^4g!a
2、两罐间距不足。不符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.2.8罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于0.8m（卧罐）；
3、玻璃液位计设置不合理，且没有套管保护，辛酯罐的液位计下导淋阀手柄方向错误；(M#c$R;w$y:O)A(c
4、放料使用塑料胶管，没有相应的静电导除措施；5_8R,L)|4w2[4@3M0[
5、未见强制通风、排风措施；-Z(U!L8I9h7O;r
6、缺少标识（罐体容积、名称、位号）和安全警示牌；
g7i9E-T'^
U/U-K
7、物料桶没有相应的安全标签；
8、物料桶应划区、分类规范堆放；3t1~-U9~*l#u2},K
9、未见消防设施器材、有物料周知卡、职业卫生防护装置、有可燃气体检测报警仪等；室内施工交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾
2、移动脚手架作业平台没有防护栏；)W7n3l!/C3M
3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套
4、登高作业人员未系安全带
5、气瓶倒放，没有防震圈；
6、划分作业区的警戒线掉落在地上；
7、作业区应设立相应的警示标识；
8、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；t
h,C5R8j8{2g"q*V
Y3P/J
9、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放；
y
1、地面应做硬化处理，并且装置区应该设置围堰，防止事故状态化学品外泄进入雨水系统。
2、部分管道未做保温，已经做了的保温也不全，无外壳；0I8X8r8c0@
E8s2m
3、现场管道没有中文标识、流向标识；5o.l$V/C5Y7G"x
4、设备无中文标识及位号；
5、管道、阀门锈蚀；
6、作业现场没有拉警戒划定动火作业区；
o(M(}0R3E:j
7、作业人员未穿戴相应的劳动保护用品（工作服、安全帽、防护眼镜等）；.M+E:i's3@2z%O
8、动火区域周边没有清理易燃物；1v5O+V#T8Y1p#`&u
9、动火点没有动火监护，已经引燃未处理；
10、动火周边没有灭火器材；
11、氧气和乙炔管就在着火点的旁边，有被引燃的危险；
*e$d.B:h0i&z"Y:N8J)u
综上，这是一个杯具的企业和作业人员，长此以往出事是必然！
施工现场应拉设警戒线，划定施工作业区，并设施相应的安全警示标示牌；11、:i+J/Y$o5u3y4c
管件、气瓶、移动式压缩机等横放在通道上，堵塞通道，应划区分类规范堆放；12、
人字梯放置位置不平，存在倾倒的隐患；13、2B5I)L$^&E/T:D,L
现场管道、设备缺少中文标识和流向标识；14、
部分管道没有防腐处理，部分管道缺少安全色标；15、-Y;K'a!x$W,y/p
现场无人员看护管理；16、
现场没有消防灭火设施器材；17、
现场各种管件、工器具等凌乱，应分类分区规范堆放；18、
远处的危化品库房中堆放的危化品没有看到安全标签；19、
远处的危化品库房旁没有看到安全周知卡、警示标志牌、消防灭火设施器材和消防报警设施器材；20、
远处的管廊架水泥支柱发生倾斜。生产现场图片，重点在防护罩上防护罩起不到安全防护作用：9}3['D8Y(p6c0A-C+}3z7U#a-q
a、GB5083-1999_生产设备安全卫生设计总则
6．1可动零部件/M5p6u(o*H"K6c
i/b
w-w1K
6．1．1人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。-{,L*O5\(J;H
6．1．2对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。%g0D"j7x6d5{-^
6．2．1高速旋转零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形态、尺寸的防护罩
6．2．2生产设备运行过程中或突然中断动力源时，若运动部位的紧固联接件或被加工物料等有松脱或飞甩的可能性，则应在设计中采取防松脱措施，配置防护罩或防护网等安全防护装置。$C1X0G!U4U$^7r1F"F8_5O-_3t9`
根据《GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》：$@!c4b9j2o3I/b"W.@4l-{#]4w
该防护部位应选用——封闭式防护装置，防止从各个方向进入危险区的防护装置&r3"y.z9M3s
x,{.C-T%s7l"d6a8t*w
防护罩的间隙过大，不能达到预计防护要求；（不符合《生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）》第6.1.5条第1款：使操作者触及不到运转中的可动零部件）
b、机械设备防护罩安全要求GB8196-87；
1）为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。:X"g9d4U1G){2U
2)、为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。){&K'x3|'\%h2]#N
3)、为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。&F4K"|;O0o0`$O
4)、为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。)M2|!m7:{
5)、为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm
2、无警告标志;@2y$V;Y/x&|
GB5083-1999_生产设备安全卫生设计总则
7．1生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。%O-b/B!@)P#z"q2k
3、防护罩未除锈、防腐；3G,a0h
v%F.E
I
4、防护罩应该涂装黄色，以便引人操作工注意。-"X*W)U3p:h)x,c
5、现场杂乱，未清理；*l6k"d-p$G:V$e7v'D+o
6、地面未硬化处理；.~6E0P.b)c+A-~!X:V;T"s+a/
t+b
7、设备无基础；"k6L;e#P:u!d2a#m/y/n'J-T
8、现场杂物易进入转动部位，引发意外事故；
厂区吊装作业安全规程HG23015-19995.3'Y(L.r%X'N
各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。5.5
吊装作业人员必须佩带安全帽，5.6
5.7
$O-k"m4T(w
吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。5.10'x8y*w4g4K
任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。5.14%n(Z-A*j.K
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悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。5.15
在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
《气瓶安全监察规程》第50条气瓶附件包括气瓶专用....瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断和充装限位装置等。
2.气瓶颜色不合规范，锈蚀严重；
第13条气瓶外表面的颜色、字样和色环，必须符合GB7144《气瓶颜色标志》的规定，并在瓶体上以明显字样注明产权单位和充装单位。7E0O6^7~
A)r0R
3、气瓶标记不规范；
第12条气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。
4、气瓶存放不符合规范：氧气、乙炔瓶不能混放；不能露天存放；无灭火器材；
第77条储存气瓶时，应遵守下列要求：
1．应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定；3Y(i+w-\.T;W+l)G