在现实的学习、工作中，大家都不可避免地要接触到论文吧，论文写作的过程是人们获得直接经验的过程。那么，怎么去写论文呢？以下是小编精心整理的机械制造的技术特点及未来发展探析论文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
摘要：机械制造行业是提供国民经济技术装备，其发展水平标志着一个国家工业化程度，其技术衡量国家科技水平。在时代不断进步下，全球经济水平随着也有所提高，人们进入了信息化时代，在我国经济发展中机械制造占据着越来越高的地位，其技术也有了很大改变。
关键词：机械制造；技术特点；发展趋势
1机械制造技术特点
1.1系统性
在机械制造当中，信息、传感、自动化以及智能化等科技都得到了全面体现，而且现代化系统管理技术也得到了全面体现，其中有设计、制造、生产、组织管理以及销售等。在机械制造行业发展中，需要将先进科学技术与旧技术进行持续衔接，以此实现对机械制造整个生产中的能量、物质以及信息流进行系统化控制。
1.2统一性
1.3综合性
机械制造技术不应局限于产品制造，而应全方面进行，其中涉及市场调查、新品研发、产品设计、前期准备、生产加工以及销售服务等，而且要让这些环节成为高度协调和适应的整体，从而全面提高机械制造行业综合经济利益和社会效益。
2机械制造技术现状
我国随着科学技术飞速发展和网络技术的逐步应用，机械制造技术取得了很大进步，再加上借鉴国外先进的机械制造技术，机械制造行业逐渐正向现代化快速发展。但对于核心领域以及新型科技方面的运用，和国外相比依旧非常落后。我国机械制造技术也不平衡，重工业基地已达到了现代化机械制造，而比较落后的地区仍使用传统生产模式。
3未来发展趋势
3.1自动化
自动化发展趋势主要表现在产品生产过程当中，大量的降低了人力方面的劳动，将需要人工进行的工作交给机器，利用计算机技术高度集中的进行制造操作，在整个过程中都是机器自动化操作。在当今社会甚至是未来，自动化技术都属于机械制造行业发展的主流趋势，在如此激烈的市场竞争下，高度自动化生产产品有利于机械制造企业的发展。计算机集成制造系统帮助机械制造行业实现了自动化操作全新转机，使设备重量以及体积得以缩小，并且操作起来更容易进行控制。
3.2全球化
社会正在向着信息化方向发展，每一个企业都会使用到计算机、软件、虚拟和网络通信等信息化技术，不同企业在技术方面的研究也会不一样，最后都会根据自身优势在市场上占有一席之地，因此逐渐出现了企业联合合作模式，通过学习其优势实现共赢的效果，这种模式的合作是以竞争为基础，使企业在同行之间的竞争优势得到提升，展现出了制造领域的优势。
3.3虚拟化
虚拟化发展趋势则针对的是不同产品，机械制造产品在生产整个过程中采取模拟演示来加强产品控制，其目的便是保证生产最优化，并对整个生产过程进行更直观了解，使生产周期得到了缩短，将生产效率提高了。虚拟化可以在产品设计、制造和管理等多方面进行应用。模拟演示系统在进行实际操作时，利用计算机软件将生产产品依次按照大小型号先后顺序来进行排列组合，确保可以进行正常的操作，从而实现质量性能方面的提高，不要在生产中发生误差，以至于损坏产品。
3.4网络化
在21世纪最流行的.便是网络化，十年以前还没有几个领域应用到网络化，发展中国家的机械制造行业更没有人们知道网络化应用，近些年来人们已发现了网络化应用的绝对性好处，因此学习计算机技术的人们也越来越多，如今网络化课程已融入每个行业。
3.5绿色化
绿色化属于全球共同探讨的话题，国家进行绿色化生产能够保障其长期可持续发展，机械制造绿色化为设计、材料、设备、生产、产品、包装、回收以及技术等方面的绿色化。机械制造绿色化是为了减少负面环境所带来的影响，从而从材料和能源方面提高其利用率.
4结束语
参考文献：
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[3]刁文军.机械制造及自动化的现状及发展方向浅析[J].硅谷，2013，6(7)：1+3.
关键词：机械制造简史领先机械制造技术开展现状开展趋势
中国是世界上机械制造技术开展最早的国家之一。中国的机械制造技术历史悠久，成果辉煌，不仅对中国的社会经济开展起到了首要的推进作用，并且对世界技术文明的前进做出了重大贡献。传统机械制造方面，中国在很长一段期间内都领先于世界，到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代，因为许多因素，中国的机械职业开展停滞不前，这100多年的时刻正是西方资产阶级政治革新和工业革新期间，机械制造技术飞速开展，远远超过了中国的水平，中国机械制造技术的水平与西方的距离急剧拉大，到十九世纪中期现已落后西方一百多年。
1.机械制造简史。
石器时代人类制造和运用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简略东西是后来呈现的机械的前驱。
17世纪今后，资本主义商品经济在英、法等国迅速开展，许多人致力于改善各工业所需求的作业机械和研制新的动力。跟着机械的改善，煤和金属矿石需求量的添加，只依托人力和畜力已不能习惯出产进步的请求，所以在18世纪初呈现了纽科门的大气式蒸汽机，用以驱动矿井排水泵。1765年，瓦特创造了有分隔凝汽器的蒸汽机，降低了燃料耗费率。1781年，瓦特又创制出提供反转动力的蒸汽机。
18世纪后期，蒸汽机的运用从采矿业推行到纺织、面粉和冶金等职业。制造机械的首要材料逐步从木材改为金属。机械制造工业开端构成，并逐步变成首要工业。机械工程从分散性的、首要依靠匠师个人智慧和手艺的技艺开展变成有理论指导的、体系的和独立的工程技术。机械工程是推进18～19世纪的工业革新和资本主义机械大出产的首要技术要素。
19世纪末，电力供给体系和电动机开端开展和推行。20世纪初，电动机已在工业出产中取代了蒸汽机，变成驱动各种作业机械的根本动力。发电站初期运用蒸汽机为原动机；20世纪初，呈现了高效率、高转速、大功率的汽轮机，也呈现了习惯各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期创造的内燃机经过逐年改善，变成轻而小、效率高、易于操作并可随时发动的原动机。内燃机开端用于驱动没有电力供给的陆上作业机械，今后又用于汽车、移动机械（如拖拉机、发掘机械等）和轮船，20世纪中期开端用于铁路机车。内燃机和今后创造的燃气轮机和喷气发动机，仍是飞机、航天器等成功开展的根底技术要素之一。
2.机械制造技术的开展。
工业革新以前，机械大都是由木匠手艺制成的木结构，金属（首要是钢和铁）仅用以制造仪器、挂钟、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工首要靠机匠的精工细作以到达需求的精度。跟着蒸汽机的广泛运用以及随之呈现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的开展，需求成形加工和切削加工的金属零件不断增加，所用金属材料由铜、铁开展到以钢为主。机械加工（包含铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等）迅速开展，然后确保了开展出产所需求的各种机械装备供给。
3.领先机械制造技术的特色。
3.1面向工业运用的技术。领先制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到商品从商场调研、商品开发及技术规划、出产预备、加工制造、售后服务等商品寿数周期的一切内容，并将它们结组成一个有机的全体。领先制造技术的运用特别注意发生最佳的实际效果，其方针是为了进步公司竞赛和推进国家经济和归纳实力的增加，意图是要进步制造业的归纳经济效益和社会效益。
3.2驾御出产过程的体系工程。领先制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代体系办理技术在商品规划、制造和出产安排办理、销售及售后服务等方面的运用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术变成能驾御出产过程的物质流、能量流和信息流的体系工程。
4.领先机械制造技术的开展现状。
这些年，中国的'制造业不断选用领先制造技术，但与工业发达国家比较，仍然存在一个期间性的全体上的距离。
4.1办理方面。工业发达国家广泛选用计算机办理，注重安排和办理体制、出产形式的更新开展，推出了准时出产（JIT）、灵敏制造（AM）、精益出产（LP）、并行工程（CE）等新的办理思维和技术。中国只要少量大型公司部分选用了计算机辅佐办理，大都小型公司仍处于经历办理期间。
4.2规划方面。工业发达国家不断更新规划数据和原则，选用新的规划办法，广泛选用计算机辅佐规划技术（CAD/CAM），大型公司开端无图纸的规划和出产。中国选用CAD/CAM技术的比例较低。
4.3制造技术方面。工业发达国家较广泛的选用高精密加工、精密加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工办法。中国遍及率不高，尚在开发、把握当中。
5.中国领先机械制造技术的开展趋势。
5.1全球化。一方面因为世界和国内商场上的竞赛越来越剧烈。例如在机械制造业中，国内外已有不少公司，乃至是知名度很高的公司，在这种无情的竞赛中纷繁落败，有的关闭，有的被兼并，不少暂时还在国内商场上占有比例的公司，不得不拓展新的商场；另一方面，网络通讯技术的迅速开展推动了公司向着既竞赛又协作的方向开展，这种开展进一步激化了世界间商场的竞赛。这两个因素的相互作用，已变成全球化制造业开展的动力，全球化制造的第一个技术根底是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以完成。
5.2网络化。网络通讯技术的迅速开展和遍及，给公司的出产和经营活动带来了革新性的革新。商品规划、物料挑选、零件制造、商场开辟与商品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的迅速开展，加快技术信息的交流、加强商品开发的协作和经营办理的学习，推动了公司向着既竞赛又协作的方向开展。
5.3虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向商品出产过程的模仿和查验。查验商品的可加工性、加工办法和技术的合理性，以优化商品的制造技术、确保商品质量、出产周期和最低本钱为方针，进行出产过程方案、安排办理、车间调度、供给链及物流规划的建模和仿真。虚拟化的中心是计算机仿真，经过仿真软件来模仿实在体系，以确保商品规划和商品技术的合理性，确保商品制造的成功和出产周期，发现规划、出产中不可避免的缺点和过错。
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技开展水平的首要象征，也是世界间科技竞赛的要点。中国正处于经济开展的关键期间，机械制造技术是我们的薄弱环节。只要跟上开展领先机械制造技术的世界潮流，将其放在战略优先位置，并以满足的力度予以施行，才干赶快减小与发达国家的距离，才干在剧烈的商场竞赛中立于不败之地。
参考文献
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2、王世敬、温筠.现代机械制造技术及其开展趋势[J].石油机械.2002（11）
3、武永利.机械制造技术新开展及其在中国的研讨和运用[J].机械制造与自动化.2003
1．传统机械制造行业具有如下特点
2．将数控技术应用于机械制造中
3.总结
本文首先对数控技术和机械制造行业的特点进性了分析。在分析的基础上，对数控技术在机械制造行业的应用与发展作了详细的论述。论述结果表明：数控技术应用与机械制造领域为机械制造行业带来了一定的优势和新的发展方向，这将是未来发展的趋势。
一、多媒体技术引入到机械制造教学中的积极意义
1.可以使抽象的教学内容更加形象、直观地表现出来多媒体技术在课堂教学中的使用，主要是把信息实施合理的共享，促进教学内容表现形式的增加，有效地实现教学直观性。教师在对较抽象的理论知识进行讲解时，单一的语言表达很难达到令人满意的教学效果，对于一些与现实有着密切联系的理论知识，教师只有通过实物展示或操作过程演示等方法来辅助，才能使教学更加生动形象，所要讲解的问题更加清晰明了，学生才能更好地理解并掌握教学重点。
2.有利于提高教学资源的利用率随着科学技术的飞速发展，机械制造专业知识也在发生着日新月异的变化，而目前教师的授课内容主要还是依赖于课本，而课本更新的速度远远跟不上科技发展的速度。教师只有通过使用多媒体技术教学，多种方式搜集最新的技术和知识，才能使教学内容与时代和科技发展接轨，学生学习的资源和范围才会得到拓展。同时，教师还可以通过网络技术实现各种学习资源共享，从而提高学生自主学习的动力。
二、在机械制造教学中多媒体技术的合理使用方案
1.利用多媒体动画演示促进学生更直观的感知工件的装夹和定位基准的选择是对机械制造工艺的基础知识了解的过程，对于学生来讲，实践的经验比较少，怎样保证学生对定位基准选择具有合理性，这就要求教师在实际的教学中，一定要让学生对工件正确装夹有准确的了解，而对这点的学习也恰恰是学生感到吃力的部分。因此，在实际的教学过程当中，教师可以运用多媒体技术制作简单的`Flash动画，演示几种零件加工时的定位、装夹方式，使抽象的知识直观、形象化，从而促进学生对知识更好地掌握，激发学生学习的兴趣，提高学生的学习效率。
2.展示绘制模型促进学生对抽象概念的理解当前，许多零件的机械加工全部都是利用金属切削过程来实现的，理解刀具切削部分基本定义的过程，也是对金属实施切削的过程研究，然而此环节的内容十分抽象，可又是《机械制造技术》教学中的重点，如果仅仅依靠教师简单地在黑板上作图，对参数进行传统的讲解，学生理解起来很难。要想使教学效果增强，教师可使用PRO/E等三维绘图软件绘制模型，从多个角度向学生展示图形的剖切，从而有助于学生空间立体概念的建立，会收到良好的教学效果。
1.存在问题
1.1学生的思维观念问题
1.2计算机控制类课程设置上与专业结合生硬
1.3机械制造及其自动化专业针对计算机控制类课程的实践
与创新环节尚未形成实践和创新环节是学生将理论知识与实践相结合的重要组成部分，机械类学生的实践环节多是针对某个零件的生产工艺或者设计过程进行的，而对于其生产制造过程中的动作及工艺自动实现部分却视而不见，这种长期以来形成的实践环节，更进一步地加深了学生对其课程学习的偏见。针对计算机控制类课程的实践和创新环节目前大多数的学校没有形成一套成熟的方案。
2.机械专业计算机控制类课程教学改革的方法与实践
2.1转变学生的思想观念
大学生进入学校后，专业教育很重要。在专业教育的过程中，机械制造及其自动化专业的老师不仅需要强调其未来四年需要学到核心专业知识，同时，要进一步强调为了提高生产效率和减轻劳动强度，控制类的课程也是必不可少的组成部分，不能让学生在思想上对该专业开设计算机控制类课程存在偏见。其次，在机械类课程教学的过程中，机械设计、机械制造课程教学的老师，在提及到电机和控制之类的素材时，也需要提示同学们在今后的计算机控制类课程会进一步说明和讲解，这样可以使得机械制造及其自动化专业的学生逐步认识到该专业课程不仅仅是机械设计和制造等机械类课程组成，它是一个系统的工程，同时也有计算机和控制之类的课程。这样不仅可改变机械制造及其自动化专业学生在大学期间的思想观念，同时也会影响其今后的设计和制造工作，使其对事物的认识不仅仅停留在某一个方面，而会从系统的角度来进行分析和研究。
2.2机械类课程与计算机控制类课程有机结合
为了改变传统的机械类课程与计算机控制类课程的生硬叠加的教学模式，大学本科教学的老师有必要从机械制造及其自动化专业课程与计算机控制类课程的内在联系出发，提取机械类课程与计算机类课程的关联因素，对现有的教学模式进行改革，对两类课程之间的空缺进行有益的补充，形成比较完善的机械专业知识体系结构。在教学的过程中，可以尝试将机械类课程与计算机控制类课程分解为知识点、章节和教材的三种结合模式，形成点、线、面的三级结构，将机械类课程与计算机控制类课程真正做到此有机地结合，形成学生在专业课程学习中的一个重要结成部分和重要的学习环节。
2.3针对机械制造及其自动化专业的计算机类课程的实践环节研究
3.结束语
针对我校机械制造及其自动化专业中的计算机控制类课程教学过程中存在的问题进行研究，分析了目前影响计算机控制类课程学习热情的因素。同时，针对这些问题提出了教学改革方法，将新的教学方法和做法应用于机械制造及其自动化专业的教学过程中，可以改变学生对机械专业课程的认识，提升学生对机械设备的系统认知能力，完善其自身的知识体系结构。该教学改革的研究，为机械制造及其自动化专业计算机控制类课程的教学工作的顺利开展提供了有力的保障。
关键词：机械制造技术基础
一、《机械制造技术基础》的教学现状
《机械制造技术基础》是一门传统的课程，多年来人们积累了许多宝贵的教学经验和教学方法，教学质量也得到一定的提高和改善，但由于其教学内容比较抽象、复杂且涉及实际生产经验等特点，还存在一些问题。
(一)教学手段的不正确使用
(三)考核方式欠合理
(四)教学内容相对陈旧
《机械制造技术基础》的教学内容主要涉及传统知识的介绍，缺乏先进性和时代感，导致一些学生主观上认为该课程无用而对它产生排斥思想。尽管有些负责任的教师在教学中采用各种不同挂图、实物模型、动画等方法以适应不同章节的教学需要，仍难以取得较好的教学效果。
二、研究内容
(一)教学内容改革
为将整个机械加工工艺系统诸如刀具、机床、夹具与零件的加工与装配等工艺系统内容融会贯通、综合运用，提出了以金属切削理论为基础，制造工艺为主线，以产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调发展为目标，兼顾工艺装备知识的掌握，增加了非传统加工技术与现代制造技术等内容，并注重反映学科理论与技术的新发展。制造工艺中突出零件工艺分析→材料选择→毛坯→零件加工→产品装配的技术路线，建立机械制造基础课程新体系。
(二)教学方法改革
1)教学内容体现先进制造技术
《机械制造技术基础》课程的内容是建立在传统的工艺方法基础上的，随着制造技术的发展，工业领域内的新材料、新技术、新工艺不断涌现，大大丰富了课程的内容体系。同时从金属材料到各种无机非金属材料和复合材料，从传统的冷热加工方法到应用声、光、电、磁的特种加工，从数控加工到制造自动化系统，从将大批大量单一零件加工方法应用到单件小批成组零件加工中等，先进制造技术教学内容不断拓展。
2)采用现场比较教学法
3)主线贯穿教学法
《机械制造技术基础》课程所包含的内容多，覆盖面广，实践性、综合性强，一些学生感到学习时比较枯燥、抽象、难以理解，学习积极性不高，严重影响了教学效果。如何克服困难，提高教学效果，课堂教学是关键。为了能让学生及时地应用所学的知识，教师应提前引导学生从机械设备设计制造的实战观点出发，按机床、刀具、夹具和零件加工及装配和质量保证这个贯穿在整个教材中的主线。为了能让每个学生都参与到实战中来，真正做到以在教师的引导下贯穿主线为主导，学生学有所用为主体，教师和学生共同研究的教学方法，用学为所用的教学思想激发学生的学习积极性。
(三)教学手段的改革
教学手段改革的关键是要求教师必须对刀具、机床、夹具和零件的加工与装配等内容十分熟悉，明确彼此间的关系，并能跟踪机械制造技术的最新发展动态，及时地将先进制造技术补充到教学中去；要特别注重生产实习和课程设计等实践性教学环节，采用形式多样的教学手段和方法，激发学生学习专业知识的热情。
1)明确课程内容
2)培养学生综合分析问题的能力
3)注重黑板板书与多媒体相结合
充分利用计算机软件及硬件技术带来的图形处理及显示的优势，将实体造型应用于课堂教学及实验中，使专业知识中涉及到的大量的结构原理图和实例结构图更直观的呈现出来，加快了学生读图速度，加深了学生对所学内容的理解。而这些不能离开机械设备设计制造的整个工艺系统这条主线。
(四)教材的改革
教材的选取是教学内容和课程体系改革实现的关键。结合应用型人才培养特色，要采用高质量、以工艺为基础，教学内容先进适用，“少而精”，易自学，表述精炼的教材。
(五)实践性教学环节的改革
(六)考核评估体系改革
高等教育应为国家培养对社会有用的人才。卷面考试成绩的好坏很难全面说明一个人能力的高低。课程的考核宜采用合理的考核方式，使学生在学习过程中不再单纯为了通过考试而功利地被动学习，而是主动、勤奋、刻苦地学习，真正在知识、能力和素质等多方面得到全面的提高。为此可以对学生在实践环节、设计环节、课堂环节、答辩环节、操作环节等分别进行考核，从而较全面地考核学生对该门课程的学习情况。考试试卷从试卷库中随机选择。笔试环节严格实行教考分离，建立科学合理的试卷库，采取流水阅卷。
三、结论
本项目的研究成果在我校机械设计制造及其自动化、交通运输及农业机械专业本科班级实施，本项项目实施后，受益学生人数达360人/年。本项目应用到教学实践中，通过各个教学环节的训练，融知识传授、能力培养、素质教育于一体，让学生在掌握知识的深度和广度上达到预期的教学效果，进一步的提高全体学生学习的积极性和主观能动性，使学生树立现代工程意识，掌握机械工程领域中必备的基础知识和基本理论，具备分析解决机械工程中一般技术问题的基本能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下坚实的基础。
1、在机械制造专业人才培养中应用校企合作模式的原则
1.1就业导向原则
计划经济体制中的人才培养采用订单式模式，在学校招生之前，社会企业或者行政单位就已经制定人才培养方案，而毕业生则可以在毕业后进入这些单位。当前订单式的人才培养模式已经难以适应扩招后的职业院校，并且社会、科技、发展的变化也使社会企事业单位难以对人才的数量需求和质量需求做出预测，所以对校企合作人才培养模式做出研究与创新具有着紧迫性。机械制造专业的人才培养目标定位与为企业输送一线的机械加工操作人员以及机械加工设备装配人员，从而让人才的能力与企业发展需要相适应。由此可见，机械制造专业人才培养应当以就业为导向，提升面向社会岗位的核心竞争力，通过与企业合作、互动来共建人才培养模式，依托就业市场来提高机械制造专业人才素质。
1.2发展原则
2、机械制造专业人才培养应用校企合作模式的保障体系
2.1物质保障
2.2制度保障
一、改变理论讲授内容和形式，寓理论于实践教学之中，改善理论学习效果
由于工程材料、铸造、锻压、切削加工、现代制造技术等知识内容很多，如果每一部分都按部就班地进行讲解，将使得教学非常枯燥，教学情绪很低。为此，根据教学条件的不同，可以分别采取以下两种方式：
1.根据“课题式教学”，进行课程内容的选取
对于教学条件比较好的单位，可以针对制造过程的各部分理论，分成各个子课题，分别进行学习和研究。依据由简单到复杂的原则，以典型工作任务为主线，设立教学课题，由教师指导学生完成工作任务和项目。所有理论分别学习完成之后，再选择几个典型零件，以各个小的总课题的形式进行，对理论进行总结和整体化。
（1）子课题举例：切削条件的选择。例如刀具和切削过程理论中，刀具的几何角度、材料对切削力、切削热、加工精度以及刀具的使用寿命等有着直接的影响。为了使学生对该部分内容有着深刻的认识和理解，可以设立项目：切削条件选择原则。项目名称：切削条件选择原则。项目目标：通过一系列的切削和测量实验，分析切削条件对切削结果（加工精度和刀具寿命等）的影响理论，同时对理论进行掌握。项目实施过程：以车削外圆为例，在不同的切削条件下，测量切削过程中产生的切削力、切削热以及切削精度和刀具的磨损情况。切削条件改变项目包括：不同角度的车刀、不同的切削速度和背吃刀量、不同的工件材料。项目分析结果：通过上述测量结果，可以得出不同切削条件对切削结果的影响，在实际应用中可以进行合理的选择了。
（2）总课题举例———阶梯轴的加工。项目目标：根据零件图，分析零件的结构特点及功用，确定该零件整个工序内容，加工出符合精度要求的实物。项目实施过程：教师和学生采用合作的方式，先通过理论学习，对零件进行分析，制定工序内容，再在机床上对零件进行加工。“课题式”理论教学法寓理论于实践教学之中，学习效果良好。
2.基于教学效果进行课程形式的改变
对于教学条件稍差的单位，可以采用先视频、再理论、最后实践的形式进行。以切削条件选择为例，首先通过视频使学生具有“切削条件不同，切削结果也不同”的概念，然后通过理论解释原因，最后根据理论指导采用相应的切削条件，得到预期的切削结果。
二、增加实践教学时，给学生充分的自主思考及动手机会
在课程的最后增加几学时的实践课，由学生独立完成某个小零件的加工。
1.在教师指导下，完成零件结构、毛坯材料、毛坯制造方法
2.学生独自完成零件的实际加工操作
1.数控技术的特点
1.1数控技术的便利性
（1）数控技术的便利性是多方面的展现，与传统制造业相比，数控技术的应用就很好地减少了机械制造中繁复的工艺流程，通过这种减少工艺流程的方法之后，那么数控技术的便利性就会完全展露无遗。
（2）数控技术在机械制造中的发展应用还能够改变机械制造中的加工工艺参数，改变了机械制造中的加工工艺参数之后，我们的机械制造将会更加的便利。
1.2数控技术的高效率
（2）数控技术在机械制造中的发展应用能够高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工；
2.数控技术在机械制造中的实际应用探究
2.1数控技术在机床方面的实际应用
2.2数控技术在汽车机械制造中的实际应用
在我国的经济得到稳步上升过程中人们的生活水平也随之得到了很大的提高，在对产品的消费方面需求愈来愈大，在这一市场激烈竞争的背景下数控技术就有着其重要的作用，数控技术在汽车机械制造中得以应用能够在质量上以及效率上都能够得到有效的提高，对于汽车的零部件的加工以及新产品的研制都有着很好的效率提升，从而也把汽车机械的零部件加工向着集成化以及规模化的方向得到了发展。
2.3数控技术在煤矿机械制造中的实际应用
（1）当前的煤矿产业的发展中对于采煤机械的要求也已经愈来愈高，在实际的采煤环境制约下采煤机的种类也比较的多，并且都不是大批的进行生产，这就给采煤机械的制造有了很大的困难，对于传统的机械制造的技术在采煤机的单件下料问题上得不到很好的解决，而数控技术的应用可以通过龙骨板程序进行下料，对于在套料的选用方案上起到了很好的优化作用，在效率提高的同时，在对机械的零部件生产过程中的精确度也有了很好的保障。
（2）在数控技术得到了一定程度的发展的同时，也应当清醒的看到一些不足之处，在长期的发展过程中，我国的数控机床还处在一个低档膨胀和中档发展迟缓以及高档进口的这样一个局面，在我国的一些重要的工程方面的应用上还是依靠于进口的设备和技术来完成，从整体的发展上来看，我国在数控技术上的水平以及精确度和质量、性能和其他国家相比还处于比较落后的阶段，在自主创新能力方面还不够，在自主产权的操作系统方面还比较的缺乏。
3.结语
当今社会竞争加压力比较大，各行各业为了生存，为了能在市场竞争中处于不败之地都在不断地进行改进和提升。作为我国支柱产业重要组成部分机械制造业来说，虽然发展状况到目前为止也不是很好，就产品质量方面仍存在很多问题，所以当下之急就是改变原有生产模式，很好地利用现代技术，特别是数控技术，生产出优质的机械产品，扩展国内市场，扩大自己的消费范围，同时积极走向国际与世界接轨，学习国外先进技术，提高生产的工作效率的同时为我国企业带来生产的转机和经济效益。
早在上世纪80年代便出现了较为完善的绘图软件，有效解决了绘图机在绘图效率方面较慢的问题，通过计算机图形技术的应用极大程度上提升了绘图的效率，同时也打破了人们对于自动化绘图技术所产生的怀疑。这项技术发展到现在一共突破了四个瓶颈期，其中有计算机绘图系统和交互二维以及几何造型这项中绘图，还有基于数据库存在的分布式图形设计。下面本文对接卸制造中计算机图形技术的应用展开进一步的研究与论述。
一、应用在仿真领域
二、真实感图技术
计算机图形这项技术现在已经发展成为真实干图形技术，同时这也是今后图形技术整体发展的趋势，并且目前大部分CAD与CAM设计软件均能够实现很多功能。例如UC和PROE这些软件，通过计算机将实际的团绘制出来，同时把这些立体感较强的图形能够直接的输入到打印机当中去，可以通过打印机将真实的物体打印出来。而这项技术应用逐渐广泛起来。虽然所打印出物体比较简单，但是这些技术也足以现实出真实感图形技术所存在的种种优势。利用真实干图形技术所绘制出来的图形，可以替代之前所制作的模型，能够在计算机上面对其进行各个角度的观察，一旦发现设计中存在任何问题，可以利用屏幕便使交互修改得以实现，进而体改了整个模型设计的速度。而想要实现真实感图形技术必须要栅扫描显示器作为急促条件，当前栅扫描显示器已经由以往传统的电子枪变成到如今的液晶显示器，同时加入了较为专业的'图形显卡以及OPENGL图形驱动系统，这样使可以对物体试试贴才和赵光以及文理，还有视角方面的问题进行处理，这样能够让三位物体看起来更加的逼真。当前很多好莱坞电影中机器人的特别效果都是利用机械设计当中真实感图形这项技术所实现的。
三、CAD与CAM中应用计算机图形技术
由于机械制造行业不断的扩大，同时对于精度方面也提出了更高的要求，若缺少CAD与CAM作为支撑，那么将无法实现大型机械设备大批量的生产。现在飞机和建筑施工以及电子电力等均无法脱离CAD和CAM。而图形设计技术不只是在这些领域当中参加设计，同时设计图形时，若存在错误，能够得到及时的体型，这样能够有效避免生产一些劣质的零件出来。由于技术及图形设计软件其能够实现的功能逐渐增多，可以利用计算机图形处理技术对别的图形设计模块实施自动的更新，这其中包含算式和图形当中的各种数据，还有图形整体的一个形态。光差图形动态模块可以发现，其设计结果在实际使用过程当中有没有产生干涉或者是碰撞，这样能够有效防止机械设计可能会出的一些问题。通过本文对机械制造中应用计算机图形技术的进一步阐述，使我们了解到通过计算机图形技术的应用极大程度上提升了绘图的效率，使其更加精准。希望通过本文对机械制造中应用计算机图形技术的阐述，能够给其今后应用方面提供一定的帮助。
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