本发明设计一种发光器件组件，其带有至少一个发光器件、例如半导体发光器件、如例如发光二极管。所述发光器件组件尤其设置成用于使用在衣物中。所述发光器件组件能够在在使用在衣物中时用于提高穿戴所述衣物的人员的可见性和/或为其它人员显示信息、如例如行动队、例如救援人员、安全人员或辅助人员的特征标记。
背景技术：
us8690385b2描述起光发射作用的电子的纺织物。在此，发光二极管布置在柔性载体上并且被引入到纺织的软管中。这种纺织的软管能够固定在衣物处。然而已显示出，在这样的实施方案中的扩散作用经常是不够的，并因此不会实现光放射的面式的视觉的印象。us8690385b2的若干实施例设置成，将多个纺织的层布置在所述发光二极管与起包围作用的纺织的软管的放射侧之间，其中，各个层通过空气层间隔开。由此，在纺织的层与相邻的空气层之间的边界层处分别产生折射指数。然而不利的是，这种实施方案引起所述软管的大的厚度。此外，当所述软管运动并且例如空气间隙没有被维持并由此使边界层至少被区段式地消除时，会强烈地改变折射作用。这能够负面地妨碍面式的光放射的视觉的印象。
技术实现要素：
从此处出发，能够视为本发明的任务的是，提供一种发光器件组件，所述发光器件组件在紧凑的结构形式下能够实现良好的扩散作用。所述任务通过带有权利要求1的特征的发光器件组件来解决。在权利要求17中说明根据本发明的用于制造发光器件组件的方法。
所述发光器件组件具有至少一个发光器件。优选地，将半导体发光器件、如发光二极管作为发光器件使用。优选地，所述至少一个发光器件分别涉及基本上点状地放射的发光器件。这样的点状地放射的发光器件具有一虚拟的出发点，光从所述出发点处基本上在径向上在光放射区域内部进行传播。所述光放射区域能够实施成对称或不对称于所述发光器件的光学轴线。所述光放射区域例如时是球部段。
所述发光器件组件具有至少一个遮盖体。优选地，每个发光器件配属有单独的遮盖体，所述遮盖体对所述发光器件的光放射面进行遮盖，在所述光放射面处所述发光器件发射光。也能够，由多个发光器件、例如两个至五个发光器件构成的一组发光器件通过共同的遮盖体来遮盖。所述遮盖体与至少一个、分别所配属的发光器件优选材料配合地进行连接。
所述至少一个遮盖体对于由所配属的发光器件所发射的光是透明的并由此对于光波长度或如下光波长度范围是透明的，所述光波长度范围的光由所配属的至少一个发光器件来发射。
散射元件组件与每个遮盖体材料配合地进行连接。所述散射元件组件设置成，使由所述至少一个发光器件所发射的且耦入到所述遮盖体中的光至少部分地得到衍射和/或折射和/或反射。所述散射元件组件为此具有至少一个连贯的纺织材料部件或由至少一个连贯的纺织材料部件构成。所述连贯的纺织材料部件能够是纺织的面结构并且可以说是2.5维的或3维的。无纺布材料部件或编织物部件或针织物部件能够作为用于连贯的纺织材料部件的纺织的面结构来使用。经编针织物材料部件或纬编针织物材料部件能够作为针织物部件来使用。
这样的连贯的纺织材料部件具有纤维结构或纱线结构。所述散射作用能够非常简单地通过所使用的材料和/或所述纤维或纱线的密度和/或通过所述纤维或纱线的取向和/或通过组织类型和/或通过所述纱线或所述纤维的横截面形状和/或通过所述纺织材料的密度和/或在所述散射元件组件中所使用的纺织材料部件的数量来影响。所述纺织材料的密度能够例如在编织物或针织物中通过直接相邻的纱线或线纱的间距（网孔宽度或经纱及纬纱可见度）来确定，并且在无纺布材料中通过所述纤维的平均间距来确定。所述散射可以说通过所述纺织材料的孔隙度来至少一同确定。
通过使所述散射元件组件材料配合地与所述遮盖体并因此间接或直接地也与所述发光器件进行连接，所述散射元件组件相对于由所述发光器件所放射的光的取向总是保持不变。由此能够预设及维持每个发光器件的光放射轮廓。连贯的纺织材料部件能够通过习惯的方法如经编针织、纬编针织、编织或通过无纺布制造来简单地制造。放射特性的对称及不对称的影响能够藉由所述至少一个连贯的纺织材料部件来简单且界定地实现。与此相对，迄今通常使用数个单个的散射体，所述散射体集成到载体材料、例如浇注部中。当然，尤其当在所述光放射轮廓的不同的区域中应该调整有针对性地不同的散射作用时，所述散射体在所述浇注部中的布置和分布经常仅仅能够以大的消耗来实现。
优选地，每个发光器件具有发光二极管芯片，在所述发光二极管芯片处存在有所述至少一个光放射面。这样的发光二极管芯片能够除了其主光放射面以外也在邻接到所述主光放射面处侧面处放射光。
优选的是，在制造所述遮盖体时产生在所述散射元件组件与所述遮盖体之间的材料配合的连接。所述材料配合的连接能够在所述遮盖体的制造期间并且通过所述遮盖体的制造来建立。由此能够在一优选的单级的工艺过程中制造所述遮盖体并且同时使其材料配合地与所述散射元件组件并且可选地附加地与所述至少一个发光器件进行连接。例如所述遮盖体能够通过浇注体来形成。
所述散射元件组件的至少一个纺织材料部件能够至少部分地被印刷和/或染色。所述至少一个纺织材料部件也能够是多彩的。由此，确定的光波长度的光能够在经印刷的或染色的区域中至少部分地得到吸收并由此使所述发光器件组件的光放射特性相应地改变。
优选的是，所述至少一个纺织材料部件的孔隙度和/或网孔大小在不同的区域中是大小不同的。此处，所述纺织材料部件的孔隙度理解为纤维或纱线的体积除以所述纺织材料部件的体积或除以所述纺织材料部件的一区域的体积。由此能够不同地影响或调整在发光器件的光放射区域的不同的区域中的扩散作用。附加地或备选地，所述纤维或纱线在所述纺织材料部件的不同的区域中的主定向方向也能够是不同的。在一优选的实施例中，所述散射元件组件具有多个纺织材料部件。
优选的是，在每个发光器件的光放射区域的不同的角度范围中布置有数量不同的和/或不同地实施的纺织材料部件。
在一实施例中，沿所述至少一个发光器件的光的相应的主传播方向能够存在有相叠地布置的纺织材料部件。所述纺织材料部件能够可以说形成多个层，所述层必须由所述光从发光器件出发直到由所述发光器件组件进行放射而经过。
所述发光器件的光的主传播方向是如下方向，即光沿该方向不受阻碍地传播。在一优选的实施例中，当涉及近似点状的光源时，光的主传播方向径向于这种虚拟的出发点。
此外有利的是，所述散射元件组件的纺织材料部件中的至少两个纺织材料部件相对于所述光的相应的主传播方向具有所述纤维和/或纱线的不同的主定向，所述光穿入到所述相应的纺织材料部件中。如此例如第一纺织材料部件能够相对于所述光的主传播方向具有所述纤维或纱线沿第一空间方向的主定向，并且第二纺织材料部件能够相对于所述光的主传播方向具有所述纤维或纱线沿与所述第一方向不同的第二方向的主定向。例如所述第一方向能够切向于所述光的径向的主传播方向，而所述第二方向相对于所述第一方向斜着地或正交地伸延。
所述遮盖体能够材料配合地和/或力配合地和/或形状配合地与所述至少一个所配属的发光器件进行连接。在一优选的实施例中，所述遮盖体能够通过浇注体来形成。所述遮盖体也能够通过单独地制成透镜体来形成，所述透镜体在其制造之后材料配合地和/或力配合地和/或形状配合地与所述散射元件组件或所述发光器件进行连接。
在一实施例中，多个或所有发光器件能够布置在共同的载体上。在此，用于连接布置在所述载体上的发光器件的电导体能够布置或构造在所述载体中或在所述载体处。所述导体能够通过被编织、被纬编针织、被经编针织或通过针刺或刺绣集成到所述载体中或布置在所述载体处。例如纺织带或另外的纺织的面结构能够作为载体来使用。
所述发光器件组件的发光器件能够彼此电串联和/或并联。优选地，当所述发光器件凭借电压源来运行时，存在有至少一个电串联电阻。尤其，能够由一个或多个发光器件构成的一组发光器件分别配属有单独的串联电阻。每个发光器件也能够各自与所配属的电压或电流源进行连接。
上文所描述的发光器件组件能够根据本发明如下地进行制造：
首先提供带有至少一个成型空心空间的铸模。将所述发光器件中的至少一个发光器件放入到每个成型空心空间中。此外，将至少一个纺织材料部件放入到每个成型空心空间中。接着，将能流动的浇注材料引入到所述成型空心空间中，从而使得所述浇注材料对所述至少一个光放射面进行遮盖并且与所述至少一个纺织材料部件到达接触中。通过所述浇注材料的固化来产生所述至少一个遮盖体。此外，在固化时建立在所述至少一个遮盖体、所述至少一个纺织材料部件与所述至少一个发光器件之间的材料配合的连接。
可选地，也能够仅仅将所述至少一个纺织材料部件放入到所述成型空心空间中。通过固化来产生由所述遮盖体与所述散射元件组件构成的组件。接着，所述组件能够在所述铸模的外部与所述至少一个发光器件、尤其是所述至少一个发光二极管芯片进行连接。
附图说明
本发明的有利的设计方案由从属权利要求、说明书和附图得出。在下面根据附图详细地阐释本发明的优选实施例。其中：
图1和2分别示出发光器件及其光放射区域的示意性的、类方块图的图示，
图3至9分别以示意性的、类方块图的侧视图示出带有遮盖体和散射元件组件的发光器件的实施例，
图10示出发光器件组件的实施例的示意性的透视的图示，
图11示出针对发光器件组件的发光器件的电连接的实施例的电路图，
图12和13分别以示意性的横截面图示示出纺织材料部件作为纺织的面结构的实施例，此处所述纺织材料部件通过无纺布材料来形成，
图14示出纺织材料部件作为呈针织物形式的纺织的面结构的示意性的图示，
图15示出作为呈编织物形式的纺织的面结构的纺织材料部件，以及
图16至18示出根据一实施例的、用于制造发光器件组件的方法的示意性的流程。
具体实施方式
在图1和2中图示带有至少一个光放射面22的发光器件20的高度示意化的实施例，所述发光器件实施为半导体发光器件及根据示例具有发光二极管芯片。所述光放射面22在根据图1的实施例中存在于所述发光二极管芯片21的、背离载体23的侧上，在所述载体上布置有所述发光二极管芯片21。
所述发光器件20及根据示例所述发光二极管芯片21呈现为近似点状的光源。所述光在光放射区域b的内部围绕光学轴线a而放射。所述光放射区域b能够旋转对称于所述光学轴线a或对称于如下对称平面，所述对称平面径向于所述光学轴线a地延伸或也既不轴对称又不对称于沿着所述光学轴线a的径向平面地实施。
在图1中所图示的实施例中，所述发光二极管芯片21具有唯一的光放射面22。在此，所述光放射区域b基于近似点状的光源的出发点p而小于180°。在图2中所图示的实施例中，所述光放射区域b能够基于所述出发点p为180°或也能够大于180°。所述发光二极管芯片21在本实施方案中具有多个及根据示例五个光放射面22，因为所述发光二极管芯片也能够将所述光从其侧面处进行放射。
所述发光器件20及根据示例所述发光二极管芯片21通过遮盖体24而至少在其至少一个光放射面22处得到遮盖。所述遮盖体24在图1和2中以划成虚线的方式进行图示。所述遮盖体具有例如圆顶形的或截球形的外形。所述遮盖体24根据示例材料配合地与所述发光器件20进行连接。所述遮盖体也能够附加地材料配合地与所述载体23进行连接。所述遮盖体24也能够具有任意另外的轮廓、例如方形的轮廓。
所述遮盖体24在本实施例中通过浇注体25来形成。所述遮盖体24也能够备选地构造为透镜体。所述遮盖体24由对于由所述发光二极管芯片21所放射的光至少部分地透明的材料构成。优选地，所述浇注体的材料对于白光是透明的。
在图10中示意性地图示带有多个发光器件20的发光器件组件28的实施例。如所示出的那样，存在着的发光器件20中的多个发光器件能够布置在共同的载体23上。发光器件组件28的全部的发光器件20也能够布置在共同的载体23上。
所述发光器件20及根据示例所述发光二极管芯片21彼此电串联和/或并联。为此，电导体29能够布置在所述载体23中或布置在所述载体23处。所述载体23能够例如通过纺织的面结构、如例如编织物、针织物或另外的连贯的纺织材料部件来形成。所述导体29能够通过柔性的线路集成到这样的纺织的载体23中。在对此的变型方案中，每个发光器件20能够单独地与所配属的电压或电流源进行连接。
在图11中图示用于运行所述发光器件组件28的示例性的电连接。在此，所述发光器件20被划分成多个组30。一组30中的发光器件20彼此串联。此外，串联电阻31与每个组30进行串联。由串联电阻31和所述发光器件20的组30构成的串联又并联彼此并且与电压源32进行电连接。例如电池或蓄电池能够用作为电压源32。对此备选地，也能够借助于电流源来运行所述发光器件组件28。
根据图10或11的发光器件组件28的实施例能够有利地使用在衣物中、例如使用在夹克衫中。在该处发光器具能够被用于形成面光源，所述面光源实现穿戴所述衣物的人员的可识别性或对其所进行的标示。例如在用于行动队、如警察、消防队员、救援队等等的衣物中能够通过所集成的发光器件组件28来无关于光情况及外部情形而提高可识别性。此外，能够通过对所述衣物的起光放射作用的外表面进行相应的印刷或构造来显示信息如符号、字母、数字等等。所述行动队能够由此而得到突出，这例如在大型的警察行动中是普遍的。在这样的使用方案中，所述发光器件组件28能够凭借电压源而非常简单地得到运行。
在图10中所图示的发光器件组件28的另外的变型方案中，多个发光器件20或发光二极管芯片21、例如一组30发光器件20也能够配属有共同的遮盖体24。一组30发光器件能够例如具有两个至五个发光器件20。
此外，所述发光器件组件28具有散射元件组件37。每个存在着的遮盖体24配属有散射元件组件37并且材料配合地与所述遮盖体进行连接。当浇注体25作为遮盖体24来使用时，所述散射元件组件37能够在制造所述浇注体25时至少部分地注入到所述浇注体25中，从而由此在所述浇注体25的制造期间就已经并且通过所述浇注体25的制造来产生材料配合的连接。在此处所描述的、优选的实施方式中，每个发光器件20配属有遮盖体24并由此也配属有单独的散射元件组件37。如已经所阐释的那样，一组30发光器件20也能够分别配属有带有散射元件组件37的遮盖体24。
所述散射元件组件37用于使由所述至少一个发光器件20所发射的并且耦入到有关的遮盖体中的光至少部分地得到衍射和/或折射和/或反射。由此能够实现扩散作用。
由此能够利用所述发光器件组件来构建如下面光源，其光源面不具有大的亮度差并且传递面式的光放射的良好的视觉印象。
为此，每个散射元件组件37具有至少一个连贯的纺织材料部件38。连贯的纺织材料部件38应理解为如下纺织结构，所述纺织结构具有相互缠结的和/或交织的和/或以另外的适合的方式直接相互连接的纤维或纱线。所述纺织材料部件38优选实施为无纺布材料部件39（图12和13）、针织物部件40（图14）或编织物部件41（图15）。所述针织物部件40能够通过经编针织物或纬编针织物建立。
如果将编织物部件41作为纺织材料部件38来使用，则能够使用任意织物组织、如例如平纹组织、斜纹组织、缎纹组织，纱罗组织或类似组织。也能够使用带有两个相互间经由绒头线纱来连接的编织物层的间距编织物。
所述无纺布材料部件39能够通过各个纤维的加强来建立。所述纤维能够通过流体射束和/或针彼此交错地缠结。各个纤维也能够通过组织剂的喷溅及固化来相互连接。
所述无纺布材料部件39能够具有基本上均匀的纤维分布并因此具有均匀的孔隙度（图12）。在此，孔隙度应理解为在所述纤维的体积与所述无纺布材料部件的总体积之间的比。在相对于在图12中所示出的实施例的变型方案中，所述无纺布材料部件能够在根据图13的另外的实施方案中也具有浓密度不同的区域。所述无纺布材料部件能够具有带有低孔隙度或高纤维密度的第一区域39a以及带有相对于所述第一区域39a更大的孔隙度的第二区域39b。理解为，也能够存在有带有分别不同的孔隙度的三个或更多区域。所述无纺布材料部件39的孔隙度对具有所述无纺布材料部件39的散射体组件37的扩散作用产生影响。取决于在哪个部位处布置有带有不同的孔隙度的区域，能够影响分别所配属的发光器件20或分别所配属的发光器件20的放射特性并且根据确定的预设对其进行调整。
所述散射作用能够通过所使用的材料和/或所述纤维或纱线的密度和/或通过所述纤维或纱线的取向和/或通过所述组织类型和/或通过所述纱线或所述纤维的横截面形状和/或通过所述纺织材料的密度和/或在所述散射元件组件中所使用的纺织材料部件的数量来影响。所述纺织材料的密度能够例如在编织物或针织物中通过直接相邻的纱线或线纱的间距（网孔宽度或经纱及纬纱可见度）来确定，并且在无纺布材料39中通过所述纤维的平均间距来确定。所述散射可以说通过所述纺织材料的孔隙度来至少一同确定。
在针织物部件40或编织物部件41中，网孔大小或网孔宽度尤其影响所述扩散作用。在纺织材料部件38的所有实施例中，所述衍射、折射、反射或还有吸收能够通过所述纤维或纱线的材料、其颜色、其大小或纤度及其相对于所述光的主放射方向h的取向的选择来影响所述散射元件组件37的扩散作用。此处，在根据示例为点状的光源的情况下，从在有关的部位处的出发点p出发的径向方向应理解为所述光的主放射方向h，在所述部位处所述光穿入到所述散射元件组件37或所述纺织材料部件38中。在图1和2中示例性地图示对于所发射的光而言的若干主放射方向h。
在类似于在图13中的无纺布材料部件的图示的、经修改的实施方式中，即使在针织物或编织物的情况下也能够实现局部不同的散射作用。例如能够例如通过在所述针织物或所述编织物中的、没有组织（放置区段或浮线）的纱线或线纱区段而设置有所述纺织材料部件38的局部不同的密度。也能够通过局部的补丁来区段式地改变所述散射作用。
图3至9示出针对散射元件组件37在遮盖体24处或在发光器件20处的布置的不同的设计可行方案。
在根据图3的实施例中，所述散射元件组件37具有至少一个纺织材料部件38。所述至少一个纺织材料部件38根据示例分别形成所述散射元件组件37的一层。如果存在有多个纺织材料部件38，则所述纺织材料部件能够沿所述光的主放射方向h相叠地布置，从而在所述光从所述遮盖体24中发出到所述周围环境中之前，所述光必须穿过多个纺织材料部件38或层。各个层或纺织材料部件的形状能够与所述遮盖体24的形状相匹配。当所述遮盖体24截球形地实施时，各个纺织材料部件38能够几乎与所述截球的曲率相匹配。在此，不仅所述纺织材料部件38的、面向所述光放射面的内侧，而且所述纺织材料部件38的、背离所述光放射面的外侧能够是弯曲的。在对此的变型方案中也可能的是，这两侧中的仅仅一侧、尤其是所述纺织材料部件38的外侧与所述遮盖体的曲率相匹配，并且所述内侧与所配属的光离开面相匹配并且例如布置在平面或与此平行的平面中，所述光放射面22也处于所述平面中（图4、5和7至9）。
所述发光器件20的光放射区域b能够划分成如下角度范围w，在所述角度范围中，所述散射元件组件37不同地设计并由此促使在光放射特性方面的不同的扩散作用。例如在根据图3和5的实施例中，光放射区域b被划分成第一角度范围w1和第二角度范围w2。在图3中所示出的实施方式中，纺织材料部件38布置在两个角度范围w1、w2中，而在第二角度范围w2中布置有附加的纺织材料部件38，从而在所述第二角度范围w2中所述光通过所述附加的纺织材料38至少部分地得到衍射和/或反射和/或折射和/或吸收。由此能够在这两个不同的角度范围w1、w2中不同地调整所述散射或扩散。
例如相对于根据图3的实施方案备选地，也能够在这两个角度范围w1、w2中布置有不同地实施的纺织材料部件38。例如所述纺织材料部件38能够具有不同的孔隙度或网孔宽度。备选地或附加地，所述纺织材料部件也能够在其它的性质方面、例如在所使用的材料方面、在纤维或纱线厚度、所述纤维或所述纱线的颜色等等方面有所区别。影响所述光放射的、特性上性质中的一个或多个性质能够不同地加以选择，从而使所述光放射在这两个角度范围w1、w2中是不同的。例如，在一确定的角度范围w1、w2中能够使所放射的光在每个部位处的强度受限于一最大值，以便减小耀眼作用。如果所述发光器件组件28例如以集成在衣物中的方式来使用，则能够以这种方式避免穿戴所述衣物的人员出现耀眼。
原则上，带有不同特性的多个纺织材料部件38能够以任意方式组合在散射元件组件37中。在图7至9中示例性地图示多个纺织材料部件38的其它布置可行方案。在所述实施例中，所述遮盖体24具有方形的外形。但是原则上，该实施例的纺织材料部件38的布置可行方案也能够在以其它方式成型的遮盖体24中使用、例如也能够在截球形的遮盖体24中使用。
如在图7中所图示的那样，两个或更多纺织材料部件38能够彼此并排地布置在所述发光二极管芯片21的光放射面22上。附加地或备选地，多个纺织材料部件38也能够沿所述光学轴线a的方向彼此并排地或相叠地布置，这示例性地在图8中示出。在图9中，组合了图7和8的布置可行方案。
在图6中所示出的实施例中，所述散射元件组件37通过粘结连接与所述遮盖体24进行连接，并且能够例如布置在其外侧上。在本实施方案中，当光从所述遮盖体24中耦出并且耦入到所述散射元件组件37的至少一个纺织材料部件38中时，所述光才通过所述散射元件组件37来影响。在本实施方案中，在相对于根据图6的图示的变型方案中也能够有一个或多个纺织材料部件38本身布置在所述遮盖体24中，如其在根据图3至5及7至9的其它实施例中是这种情况的那样。
对于带有不同的、影响所述光的性质的多个纺织材料部件38的使用方案附加地或备选地，所使用的纺织材料部件38中的至少一个纺织材料部件的孔隙度和/或网孔大小在不同的区域或区段中也能够大小不同地加以选择。
在所有实施例中，纺织材料部件能够完全或部分地被染色或印刷，例如以便在所述光放射区域b的确定的区域或角度范围w1、w2中通过所述纺织材料部件38来吸收确定的光波长度的光。
在不同的纺织材料部件38的布置方面，相应的纺织材料部件38的纤维或纱线的主定向对于其扩散作用也是重要的。所述纤维的、例如在通过流体射束或针针缝而成的无纺布材料部件39中的、用于产生期望的扩散效果的主定向能够相对于在如下部位处的相应的主传播方向h不同地取向，在所述部位处所述光穿入到所述无纺布材料部件39中。这能够在不同的无纺布材料部件39中通过以下方式来实现，即所述无纺布材料部件相对于所述光的、其相应的主传播方向h定位在期望的层中。在无纺布材料部件39的区域39a、39b中也能够分别实现所述纤维的另外的主定向。例如能够通过针缝来使所述纤维的主定向沿起作用的流体射束或针的方向进行取向。所述无纺布材料部件39然后能够在期望的层中相对于所述光的主传播方向h相对于所述发光器件20得到定位。
即使在针织物部件40或编织物部件41作为纺织材料部件38来使用的情况下，也能够使所述纱线延伸所处的平面相对于所述主传播方向h或相对于所述光学轴线a得到取向。如所阐释的那样，在所述散射元件组件37的不同的角度范围w1、w2或其它区段或区域中所述纤维或纱线的定向能够不同地加以选择。
在图16至18中高度示意化地图示用于制造发光器件组件28的方法。为此，提供带有一个或多个成型空心空间45的铸模44。所述铸模44优选具有第一成型部件44a和第二成型部件44b，其中，每个成型部件能够分别具有所述成型空心空间45的区段。在铸模44打开的情况下，在每个成型空心空间45中放入散射元件组件37以及根据示例发光二极管芯片21（图16）。接着将所述铸模44关闭。在铸模44关闭的情况下，将浇注材料v引入到所述成型空心空间45中。在此，所述浇注材料v得以与所述发光二极管芯片20的至少一个光放射面22以及与所述散射元件组件37（图17）处于接触中。通过所述浇注材料v的固化来产生呈所述浇注体25形式的遮盖体24，并且在所述浇注体25与所述散射元件组件37以及所述发光二极管芯片21之间建立材料配合的连接。
接着，分别与浇注体25和散射元件组件37连接的发光器件20能够布置在所述载体23上（图18）。在所述布置的情况下，也建立与所述导体29的电连接。
对此备选地也可能的是，所述载体23在填入所述浇注材料v之前布置在所述铸模44中，并且如此选择所述成型空心空间45，使得所述浇注材料v也到达与所述载体23的接触中。由此，与所述载体23的材料配合的连接也能够在制造所述至少一个浇注体25时就已经产生，这进一步简化所述发光器件组件28的制造。此外，所述至少一个发光器件20在放入所述成型空心空间45之前优选电地和/或暂时机械地、例如通过钎焊或键合连接固定在所述载体23处。由此，所述至少一个发光器件20在所述成型空心空间45中得到固定及取向。
所述铸模44的浇入及排出开口和/或注入压力的布置能够有针对性地影响所述至少一个纺织材料部件38相对于所述至少一个发光器件20的相对位置。通过注入到所述成型空心空间45中，在所述纺织材料部件38的、背离所述发光器件20的侧上，通过流入的浇注材料将所述纺织材料部件38向着所述发光器件20（图17）挤压。如果所述浇入开口处于相反的侧上，即处于所述发光器件20的、背离所述纺织材料部件38的侧上，则通过流入的浇注材料将所述纺织材料部件38挤压远离发光器件20。由此能够影响所述纺织材料部件38在所述浇注体25中的位置。
在另外的变型方案中也可能的是，仅仅将所述散射元件组件37引入到所述成型空心空间45中，并且通过所述浇注材料v的固化来建立在所述浇注体25与所述散射元件组件37之间的材料配合的连接。接着，由所述浇注体25和所述散射元件组件37构成的组件能够材料配合地和/或力配合地和/或形状配合地连同所述至少一个所配属的发光器件20和/或所述载体23来制造而成。
本发明涉及一种发光器件组件28以及用于制造发光器件组件的方法。所述发光器件组件28具有至少一个发光器件20、例如带有至少一个光放射面22的发光二极管芯片21。一个或多个发光器件分别配属有遮盖体24，所述遮盖体对所述至少一个光放射面22进行遮盖并且优选材料配合地与所述发光器件20进行连接。所述遮盖体24中的每个遮盖体配属有散射元件组件37。所述散射元件组件37例如通过粘结或通过注入材料配合地与所述遮盖体24进行连接。所述散射元件组件37具有至少一个连贯的纺织材料部件38，所述至少一个纺织材料部件例如能够是编织物和/或纬编针织物和/或经编针织物和/或无纺布。所述至少一个纺织材料部件38用于使耦入到所述遮盖体24中的光至少部分地得到衍射和/或折射和/或反射和/或吸收。由此能够影响所述发光器件组件28的光放射特性并且与所述发光器件组件28的使用相匹配。