1、成品检验作业指导书1目的规范成品车间作业，确保成品质量、数量与交货2范围本规定适用于成品检验3定义无4参考文件无5职责5.1品管部部长监督此作业指导书的实施；5.2品管部成品检验主管负责成品检验首批生产的签样，并适时签定成熟产品放行样，培训与指导FQC组长、FQC员按放行样的标准进行作业，全面负责成品检验生产全过程；5.3FQC组长、复检OQC员、FQC员、坏片OQC员、拖料工、包装工负责按此作业指导书进行作业。6工作内容6.1成品检验主管在成品检验前将样张提供给初检FQC组长，成熟产品在生产过程中出现新的质量问题时,由成品检验主管签定放行样张,每单生产完工后由FQC组长交于成品检验主管保管
3、限样张附于此样张上部，便于检验人员进行检验；成品检验主管签定样张后，组织各FQC组长对标准进行生产前培训，FQC组长在生产前对各组的FQC员进行样张的培训及学习，未培训检验员可拒绝进行生产；新产品生产前，成品检验主管须将主要的质量问题与色相的偏差样进行签定，不可量化的如色相的上下偏差样等质量缺陷的样张必须签出，可量化的标准如无法找出极限样张，可下发质量缺陷样及该质量缺陷的文字标准，但在生产过程中及时找出极限样张补充；FQC员在生产过程中无检验标准的不得生产，及时升级解决；FQC员在对可量化的质量缺陷标准进行检验，如把握不准时可向FQC组长领用菲林尺进行检测；FQC员在对不可量化的质量缺
8、张为一手，用左手握紧产品盒盖，右手从燕尾处将整手盒片从上往下翻动使烟标内的飞机、灰尘等掉落，检查印品是否有刺鼻异味；从侧面看色块或是模切线是否整齐，不齐的取出检查模切与印刷是否有跑规与倒头的大废品；将印品的下面向上，大拇指紧握盖头，用食指顶住盖头处的耳朵用力向上掰动至耳朵处被掰开；将印品反向，由食指抬起燕尾，大拇指用力将燕尾处的耳朵向下用顶至耳朵处被掰开；左手紧握盒盖处，右手正向错开产品的正面与被面检查有无模切漏痕线、漏工序、明显的喷粉、油渍、脏污、粘花等大废品；分别握紧盒盖或是燕尾端，用手翻动另一端，检查版面下列质量问题是否符合产品检查标准：规矩（套印与偏位），脏花版（花版、垃圾疵点、鬼影、
9、墨皮、外观不洁、粘花、墨杠、刀丝、刀线），文字，条形码，光油效果，烫金（电化铝方向、糊版、残缺、野金、毛刺、压力、效果），凹凸（压力、效果有无压破），模切（连接点、刀线、痕线、粘贴口、爆线），刮花，折损等；条盒，则须翻动产品两耳朵，按以上操作重复进行挑选；将检查好的产品进行分色，（包括专色、四色）要求500张一手，目测无明显色差（包括纸张背面）浙江中烟的产品需按规定进行划线标识；FQC员每板自数500张作为标准，以后检验好的产品用其来进行对比，打包工进行打包时按FQC员所数的500张标准进行称重；将检验好的合格品按包放在干净的木板上待FQC组长抽检后交于复检区；将检验出的不合格品分类放在指定
10、的不合格品木板上，并在产品流程指示卡上做好记录。6.5FQC组长、复检OQC员抽检FQC组长实行初检，复检OQC员复检，理化送检、入库办理、出库检验由复检OQC组长负责；FQC组长对FQC员的合格品按比例进行抽检；复检OQC选定FQC员个体后，逐个进行抽样。即判定该FQC组长抽样合格。不合格则责令该FQC员返工，并将抽样结果记录于“成品抽检记录表”，返工抽检参与下一轮抽检，抽检不合格再返工；初检、复检项目为：色相掉色纸张平整文字线条网点套印干水糊版拖尾油污脏版墨杠鬼影疵点条形码粘背干燥折损刮痕刀丝花版爆线爆墨烫金套位烫残毛刺野金拉墨烫金糊版压力凹凸套位规格模(裁)切偏位压痕模切点线磨损；复
12、通产品按照每板产品数的20%进行复检；高档、难检及制程中质量缺陷较多的产品必须全检；最终判定；抽样方案和标准按GB2828执行。6.6废品检验坏片OQC员负责对大废品进行确认，检查是否全张全号，填写“大废品记录单”，与生产车间负责人落实到责任人；坏片OQC员负责对不合格品进行抽检，检查质量缺陷分类是否正确、不合格品是否误判，即要求责任FQC员对坏片进行返工，并对其进行考核，填写“成品抽检记录表”及开具“质量奖罚单”，抽查方式：产品分类员工分类抽查比例成熟产品简单产品新员工（半年以内）随机抽查该员工当天坏片总数的5%老员工（半年以上）随机抽查该员工当天坏片总数的5%复杂产品新员工随机抽查该员工当
13、天坏片总数的6%老员工随机抽查该员工当天坏片总数的4%新产品简单产品新员工随机抽查该员工当天坏片总数的6%老员工随机抽查该员工当天坏片总数的4%复杂产品新员工随机抽查该员工当天坏片总数的7%老员工随机抽查该员工当天坏片总数的3%坏片OQC员每天将典型质量问题及样张张板公示。并将在检验过程中的质量问题及时反馈给生产车间负责人及IPQC员，以加强生产制程质量控制及时纠正和预防；坏片OQC员负责监督经评审确认后的不合格品销毁。6.7包装包装前先学习“工艺技术标准”，严格按照包装要求进行操作；清理包装现场，杜绝其它产品和杂物混入，检查包装箱、包装袋规格、质量、气味是否符合标准要求；检验合格证与产品是否相符；包装时应分组依次顺序进行包装；包装数量、规格等要求按“工艺技术标准”，对有特殊包装要求的产品，按业务部书面通知要求包装；包