1、抛丸工艺作业指导书抛丸工艺作业指导书篇一：抛丸作业指导书篇二：钢铁件抛丸作业指导书抛丸作业指导书1范本作业指导书规定了钢铁铸件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。本作业指导书适用于需抛丸处理的钢铁铸件产品，其它抛丸件可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范,然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.2.1抛丸处理后
4、求作抛丸处理的部位，硅胶塞子做好保护,5.2.1阀门圆桶行零件，中间不需要抛丸的要使用专门的铁板保护装置，进行保护5.3抛丸机操作步5.3.1抛丸器正常工作电流参数设定正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在202A后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应按照3.4要求补充钢丸。5.3.4XQ0816型吊钩通过式抛丸机操作步骤(1)开启设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。(2)开启环线启动电源，调节数显线速度控制器，将吊钩线速度控制在1420m/h范围内。(3)依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。(4)依次开启IV
6、人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。6.2正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人,并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，供设备循环使用。6.3抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作。6.4停机步骤严格按照如下流程执行：关闭供丸闸门关闭抛丸器关闭螺旋输送器关闭提升机关闭除尘系统关闭空压机关闭设备总电源。6.5设备维护和保养参照抛丸设备维护和保养规范篇三：抛丸作业指导书抛丸作业指导书本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，
7、其它抛丸件可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Q/XZ041-2009支座主要零、部件涂装表面质量控制及措3技术要求3.1零件抛丸处理前表面技术要求零件抛丸处理前表面质量，应符合支座主要零、部件涂表面质量控制及措施（Q/XZ041-2009）中第3条的要求。3.2零件抛丸处理后表面
10、要求作抛丸处理的部位，须用钢或橡胶工装做好保护，在此只对支座类零件的保护做出说明。521支座中间钢板（或盆塞）、固定顶板等零件，用钢盖板和橡胶圈保护零件凸缘部位。522支座底盆类零件用橡胶块对盆腔内部作有效保护，胶块必须高于底盆内腔。5.3抛丸机操作步骤5.3.1抛丸器正常工作电流参数设定正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在表1的范围内，后续开机可不再调节,当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应按照3.4要求补充钢丸。5.3.2HGQ10型无线摇控环轨式抛丸机操作步骤(1)开启空压机和抛丸清理设备的电源，使气压能满足清理室的闸门顺利开关，并检
12、(8)待大门开启到位后，必须压实4个限位开关。(9)开启室顶密封插板，将葫芦按顺时针方向开出，即可结束一个工作循环。5.3.3Q6910型辐道通过式抛丸机操作步骤(1)开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系篇四：抛丸作业指导书1范围本作业指导书规定了产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。本作业指导书适用于英科公司需抛丸处理的压铸铝件毛坯及附件，其它抛丸件可参照执行。2技术要求2.1零件抛丸处理前表面技术要求零件抛丸处理前表面质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的质量标准2.2零件抛丸处理后表面技术要求2.2.1抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量通过目测铝件主要处
14、合要求的零件应返回相应工序作返修。4.2抛丸机操作步骤4.2.1抛丸器正常工作电流参数设定正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在181A的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应及时按要求补充钢丸。4.2.2抛丸机操作步骤(1)在停机状态下打开抛丸机进料门将待抛丸铝件放入机舱。放入数量参照表2.6o(2)开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。(3)依次开启除尘系统,提升机，丸料输送系统电源。(4)确认抛丸器负载电流指数是否符合2.5项要求。(5)待抛丸结束停止运转后，将工件出清理室即完成清理。4.3抛丸后处理4.3.21工件经过抛丸处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。4.3.2对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。4.3.3抛丸处理合格的工件转运至暂存区，分型号存放，后入库。5注意事项5-1操作工人在实