陕西汽车集团有限责任公司（简称陕汽），总部位于陕西省西安市，前身是陕西汽车制造厂。1968年奠基兴建，1970年建成并成功试制出第一辆“延安”SX250型重型军用越野车，彻底结束了我军“有炮无车”的历史。建厂至今，共生产各类汽车60余万辆，为我国国防建设、国民经济和社会发展做出了重大贡献。“延安”重型军用越野车先后参加了35周年、50周年和60周年国庆阅兵仪式，受到国务院和中央军委的多次嘉奖。
项目背景
安必兴顾问团队入场调研后，和陕汽公司业务团队做了深入沟通，将不同部门的诉求及问题汇总出来。一周之内，供应链、生产部、质量部、IT等各个部门总计提出了超过70多个问题点。安必兴顾问逐一给出了解答和初步解决思路，完全满足了客户的需求，快速赢得了信任。
在看完安必兴的调研总结及方案汇报后，客户毫不犹豫地选择了安必兴为新系统的实施优化供应商。
方案介绍
安必兴在细致调研后，总结分析了陕汽公司各个部门的诉求和问题，制定出了贴合客户实际的QMS优化方案。QIS系统将企业其他业务系统展开集成（对现运行的SCM、MES、MDM、DMS等信息系统进行全面展开集成）。并对客户全业务全流程进行了梳理，按照客户的实际业务流匹配系统，从而将管理与IT相结合，切实帮助客户提升整体运营效率，而非简单地上线一个QMS系统。
QMS系统功能架构
零部件检验管理：进料检验子系统涉及与SCM系统的集成，主要包含：检验结果信息、供应商处理结果信息、对供应商的进料检验结果信息从多维度进行查询；外购件不合格品处理流程及流程结果回写SCM。
整车检验管理：通过与MES信息进行集成，MES推送整车报检信息，质量检验业务在QMS完成。包含整车检验、上装委改检验、库房检验、检测线检验、典型问题验证管理、临时合格证打印；支持检验工序采集点、检验项目自主维护，支持检验过程发现的问题从故障代码库统一调用，支持在线录入不良信息、返工处理以及返工复验，支持对发现的问题发起质量改进、推送典型问题验证卡，支持通过检验车辆状态和问题项关闭控制达到只有QMS检验合格的车辆才可以打印临时合格证。支持自动生成统计分析报表、且从多维度查询质量报表信息、为管理改进提供数据支撑。
评审管理：评审管理包含下线车辆静态评审、新产品质量评审、整车产品质量评审。系统与MES集成，获取车辆基本信息，通过PAD便于扫描VIN号可以直接带出车辆信息、执行评审业务。支持根据各评审类型维护对应评审检查项目，评审员可以根据检验项目进行检验、录入缺陷。支持通过MES装配计划中进行锁车生成评审任务和现场随机抽样2种评审。支持评审过程发现的问题在线录入不良信息、在线返工与复验确认。支持发起质量改进，检验问题推送典型问题验证卡。展开检验质量数据统计分析。
统计分析：统计分析模块将于大数据平台进行集成，通汇物料以及各分子公司零部件送检导入、与大数据共享分析。通过单点跳转，实现QMS系统与质量大数据分析平台整车、零部件追溯共享查询。通过单点跳转，实现QMS系统与质量大数据分析平台质量管理总揽、整车质量管理、零件故障分析、即时零件故障分析、售后索赔分析、整车实销分析、疑似异常数据共享查询。
安必兴为陕汽制定的解决方案，不仅仅包含系统优化方案，同时也包含业务流程优化建议。只有将两者相结合，才能使系统在后续的运行中发挥最大的管理价值。
针对业务流程问题，安必兴顾问从改进管理、制造及评审管理一体化等多个方向给出了详细的优化建议。从整体上提升公司的信用管控能力、物料配套质量和成本分析效率。
效果收益
建立通行于陕重汽公司的动态、结构化的质量检验标准库及故障代码库，使质量问题的描述标准化，快速完成问题识别和统计分析。
建立全公司的电子化、可视化、结构化的各类质量业务管理流程，工作流状态可监控、逾期可提醒、时效可考核；质量问题可统计、可分析；相同质量问题可预警；使质量问题能及时、有效闭环改进。
建立电子化、结构化质量改进管理流程，改进业务节点和时效性可监控、可提醒、可考核；形成质量改进知识库，向研发、售后、采供、生产等单位进行推送，全面进行改进知识共享，持续提升产品质量。
通过系统集成，实现QMS与SCM、MES、PLM、DMS等质量信息互联互通，实现企业质量管理信息的协同应用，支撑质量数据管控分析需求。
不仅完成了系统优化升级，公司运营效率也得到了极大地提升。客户也真正认识到了安必兴提出的“管理+IT”，1+1大于2的效果。