8D就应该有他自己的姿态，今天我们一起来看看一份完善的8D应该具备什么样的姿态。
要求：Title包含QR号，发布QR时的题目内容
项目要素归类：MustBe
备注：G8D-QR代码（如QNM****）-车型（如CD391）-*******
售后问题如下作为参考ECB/GCR-CD391XXXXXX问题----VIN号命名。
要求：对问题现象/症状的定义及量化的详细描述
要求：应急响应1：对CAF现场没有装车零件采取的应急保护措施（若紧急）；
备注：D0针对症状/保护客户整机/整车的发运，或支持CAF的当前生产，如在CAF临时的跟线100%检查或拒收问题批次零件等
要求：应急响应2：对供应商现场生产采取的应急措施
项目要素归类：Performance
备注：如停止生产或采取100%检查
要求：有明确的Champion，推动整个8D过程
备注：如工厂经理/或总监
要求：有明确的Leader
备注：具有Leadship能力的牵头人，能够主导整个8D的顺利完成。
要求：有足够的TeamMember
要求：问题陈述（ProblemStatement）简洁明了，能够明确问题发生的对象和问题的缺陷
备注：什么零件出了什么问题
要求：问题描述（ProblemDescription）有合理的“Is/IsNot”清单
备注：根据事实，有数据依据的展示“Is/IsNot”清单，包含What/Where/When/HowBig
要求：问题描述（ProblemDescription）充分的收集了现有的信息，并进行描述
要求：问题描述（ProblemDescription）有必要的问题图片展示
备注：附上问题图片
要求：选择合适有效地ICA，并进行文档化和进行有效的培训（证据文件）
备注：对目前的ICA进行描述，并根据QCM进行文档化和培训
要求：ICA进行有效的验证：确认可以有效且不会产生新的问题点
备注：对ICA经过的验证进行描述，如边界零件/失效零件的有效性验证等
要求：临时措施对相同工艺工装零件的平行展开
备注：如相同/相似工艺/零件的横向展开，并在CAF不同工厂展开。
要求：有合格的QCM，有效的数据记录（以最终的QCM作为附件）
备注：QCM数据支持临时围堵数据，包括所有受影响批次，以及CAF所有工厂的围堵数据
要求：不合格品的处理情况
备注：必须要有对检查出来的不合格品的管理及处理方案和记录。确保不会再次进入CAF系统
要求：根本原因的确认：展开头脑风暴，并运用详细的鱼骨图充分的分析问题
备注：鱼骨图作为附件
要求：根本原因的确认：运用更新“Is/IsNot”清单及对比分析表分析问题
备注：运用“Is/IsNot”清单，完善对比分析表等质量工具缩小问题调查范围，确认问题产生的根本原因
要求：根本原因的确认：运用5Why理论追问，直到找到问题根源或变化点
备注：运用5Why一步一步追问，直到问题根本原因
要求：根本原因验证：重现问题（或A-B-A验证）
备注：有条件的对问题进行重现验证，再现故障
要求：问题逃逸点确认：运用5Why理论追问，直到找到离问题可能被发现但未被发现的最近点
备注：运用5Why一步一步追问，直到问题逃逸点
要求：问题逃逸点验证：进行兔子零件验证
备注：运用边界零件/失效零件对逃逸点进行验证
要求：选择永久措施：运用头脑风暴，对众多的永久措施方案进行评估，选择合适可行的永久措施
备注：可以列出所有可能的永久措施，并进行验证，择优选取
要求：永久措施的验证：进行必要的设计或过程验证，确保永久措施有效且不会产生新的问题
备注：对选定的永久措施进行风险分析，确认不会产生新的质量问题，选择最好的PCA，并提供改善前后的数据证明
要求：重新对逃逸点进行有效评估
备注：逃逸点在永久措施时可能被改变，需要对逃逸点进行重新验证，保证不会再失效（如定时检查，极限零件等）
要求：实施永久措施：并移出临时措施进行的数据跟踪
备注：列举实施的永久措施，有证据文件或图片（before&afterdata）
要求：若PCA是针对逃逸点的：需要对系统进行定期监测
备注：逃逸点在永久措施时可能被改变，需要对逃逸点进行重新评估，保证不会再失效
要求：永久措施实施后的验证：有足够的数据支撑（before&afterdata，如Form4）
备注：提供改善前后的数据证明，以及过程能力改善的证明等
要求：针对现有问题的预防措施
备注：展示如何对现有问题的预防措施
要求：针对类似问题/类似工艺/类似零件的预防措施，平行展开