数控机床加工齿轮视频展示，通过视频了解部分齿轮加工工艺
以上数据供参考
下面工艺主要以滚齿为主视频展示
一、美国格里森公司
美国格里森公司建立于1865年，是齿轮连动技术的全球性领袖。其产品和服务包括生产性机床、精加工和测试齿轮，以及提供工具替换件、实地应用开发服务、齿轮设计和检查软件、培训计划、工程支持、机床改建和升级服务等项目的全球支持系统。格里森公司同时也是齿轮设计理论领域以及原型和生产型齿轮应用、测试、分析领域的领袖。
二、德国皮特勒公司
PITTLER公司作为DVS集团成员之一，有着上百年的历史。定位中国高端机床市场，PITTLER公司将德国先进的专业知识与中国强大的市场需求紧密地结合在一起。
DVS集团旗字母D、V和S分别代表车削、齿轮加工和磨削技术〔分别为德语单词的首字母〕。集团公司名字中的这些技术具有特殊意义，因为DVS集团内所有公司不是将其任务看作单纯的产品销售。我们共同为您的工件加工研发创新型解决方案包括机床、整套自动化系统、测量技术以及工艺技术。
德国皮特勒Pittler强力刮齿机床是强力刮齿机床生产企业中的佼佼者，在替代传统的插齿和滚齿加工中为企业提高效率和精度，降低加工成本功不可没。
PITTLER公司作为DVS集团成员之一，有着上百年的历史。定位中国高端机床市场，PITTLER公司将德国先进的专业知识与中国强大的市场需求紧密地结合在一起，开发出适合中国市场的新型立式车铣加工中心PITTLERPV630Valueline。创新版立式车铣加工中心PV630Valueline可视为切削技术领域的创举，配套德国进口的高精密部件，加工各种高要求、高质量的工件，通过最低的单件成本，实现最高的经济效率和灵活性。
作为DVS集团旗下的子公司，WMZ公司向DVS集团和其他高端机床制造商，提供电主轴及其它高端组件。WMZ电主轴有着四十余年的历史，主要用于车削、铣削、钻削、磨削、珩磨、滚齿和磨齿加工。WMZ电主轴以高品质、高稳定性、使用寿命长、维护简单而著称。极高切削效率和最佳的工件表面质量，使WMZ电主轴在业界得到了广泛赞誉。
德国皮特勒公司（以下简称PITTLER）致力于开发和制造用于软车削和硬车削加工的高精度车削加工中心。本次EMO2023展会（欧洲机床展）中，PITTLER将展出高精度新型机床：内外齿刮齿机pSkive和轴类柔性加工机床PITTLERV300系列。
双重设计，满足不同需求——
内外齿刮齿机pSkive
基于PITTLER创始人百年前的专利，强力刮齿技术已经发展成为一种高效的齿轮加工技术，它不仅是包含在全序加工中的一道工序，而且也是PITTLER产品谱系中的一种独特的技术。
本次EMO2023展会将首次推出PITTLERT&SpSkive，这是一款为齿轮加工行业树立了新标准的新型齿轮加工机床，能够大规模生产高质量齿轮零件。pSkive拥有先进的PITTLER刮齿技术，可以精确地加工出高品质的齿轮内、外齿，加工范围可达0.3到5模数，加工工件直径最大可达315mm。
1.单头双头满足不同需求
pSkive拥有单头和双头两种机型，在装有铣削主轴的多功能刀架上拥有四个附加刀位，可安装车刀、机内测头、分齿的传感器等部件，通过类似'回转刀塔'的技术进行旋转。其中，机内测头可用于在加工过程中对工件进行连续检测，以确保工件质量的稳定性；分齿传感器集成了硬刮功能，以实现对淬硬工件的精确和全自动加工。
2.单头设计：一次装夹完成加工
单头设计的pSkive仅需一次装夹便可完成齿圈加工，该机床配备了一个动力刀具主轴，可以实现刮齿和倒角；通过刀架回转，能够完成基准面和直径的车削。这种高效的加工方法能够快速精确地加工出高质量的齿形部件。
3.双头设计：快速切换加工方式
双头设计的pSkive拥有两个动力刀具主轴，因此能够同时装夹两把刮齿刀具。在生产中，pSkive的两把刮齿刀可以快速切换，从而实现粗加工和精加工的快速交替，大大提高了生产效率。您还可以选择配备的姐妹刀具或者左右刮齿刀，它们可以分别对工件进行单面加工，获得不同的齿形。此外，pSkive还可以选装一个独立的钻削主轴或磨削主轴就能拥有更多的加工工艺。
强力刮齿加工原理
强力刮齿加工采用了滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮，在切齿加工过程中，切齿刀具既相当于滚刀又相当于插齿刀，其切削方式为工件和刀具连续旋转，将滚齿和插齿运动相结合来切齿。在进行强力刮齿时，刀具相对于工件有一轴交角，且与工件分别绕自身轴线转动以形成展成运动，同时刀具沿工件轴向走刀以切出工件的全长。刀具的形状与插齿刀很相似。当工件为直齿时，刀具应为钭齿；当工件为钭齿时，刀具一般做成直齿。当加工渐开线齿形时，不论刀具是直齿或钭齿，其端剖面内的齿形皆为渐开线。刀具的理论切削刃形状应按刀具与工件啮合时在刀具齿面上的接触线制造。因此，当刀具是直齿时，切削刃就在刀具的端平面上为渐开线形；当刀具是钭齿时，其切削刃则为渐开线螺旋面与回转双曲面的交线。在加工齿轮时，刀具的切削刃就在啮合过程中的接触线位置上，当刀具用钝后是按其前面刃磨的。
齿环——行星轮系必不可少的基本元件
相反，在第一序（OP10中），在一个固定主轴上夹紧工件。主轴先从工件内部完成工件径向定心，然后通过三个轴向拉爪以轴向10，000N的力将工件固定。这种特殊的夹持方案有助于将夹紧时的径向变形减小到仅2μm。第二序操作也同样产生了类似的成功结果，在自动化单元以正确的方向将工件送入加工区后，由DVSSPANNTECHNIK设计的六爪薄膜卡盘将在其外径位置夹紧工件。夹紧力通过每个夹爪上的两个点作用在工件上，将夹紧变形减小到4μm。除此之外，考虑到加工过程中材料释放的应力以及刀具和加工误差，总的来说，由于采用了创新的夹紧系统，内齿的径向跳动误差可降至仅40μm。威廉姆默多克（WilliamMurdoch）当时可能也只是梦想着能有这样一个精确而有效的解决方案来生产行星齿轮组部件。而现在，这家商用汽车制造商从新的生产线上获益良多：设备台份少了，操作步骤少了，操作人员少了，加工内齿环的效率和精度却大幅提升了。
强力刮齿的优势
采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较，生产效率是插齿的4~4.2倍；而加工精度，插齿为DIN8级，强力刮齿为DIN7级，为此若在相同加工精度的情况下，强力刮齿所具有的潜在生产效率可以是插齿的6~8倍，所以强力刮齿是有望取代插齿的极其经济的加工工艺，两者相比强力刮齿生产效率可高出4~8倍以上；加工精度可达DIN7级或更高，齿面粗糙度为Rz4；加工一个工件的刀具成本相同或更低；机床占地面积更少；单件加工成本显着下降。
虽然强力刮齿比插齿有很多优势，但强力刮齿目前尚不能完全取代插齿加工，如工件模数大于8mm或工件直径大于800mm以及当刀具和工件之间产生干涉时就只能采用插齿加工。
三、德国维拉WERA公司
德国维拉WERA公司自行开发并注册的插滚专利机床工艺技术，经多年成功的实际应用，目前已在欧美汽车变速器行业投入批量使用。德国维拉WERA插滚工艺是首次将滚齿、插齿和拉齿工艺合并在内、外齿热前制齿加工生产中心。
德国维拉WERA插滚机工艺特点：
1.德国维拉WERA插滚机加工精度高，插滚制齿加工精度可达到DIN5-7级;德国维拉WERA插滚机表面粗糙度：Rz2-3；
2.德国维拉WERA插滚机高柔性：一台插滚机可加工内齿，亦可加工外齿；
4.刀具消耗成本低，可反复多次修磨(15-20次)复用。干式加工，无需冷却液，节省生产成本，减少故障点。机床清洁环保，加工后无需清洗。气动夹紧(气源5巴)，无需液压系统，节省生产成本。
5.德国维拉WERA插滚机方便联线生产：机床上下料传送带可左置、右置或贯通(需先期确认)；
6.操作简单，无需专业人员;高自动化：全加工中-英-德信息提示、灯光(三色灯)、页面故障报警及排故提示，操作者只需摆放和收取工件；
7.方便维护：机床前、后、左、右均设有机电联锁防护机门，分别用于加工区、自动化区、机后主轴区等维护，维修人员可方便的触及机床内部各单元；
8.插滚机独特工艺：
①无需更新刀具即可通过调整机床加工参数优化齿向(节圆柱与侧齿面的交线)、锥度和鼓形量。
②在内外齿加工中通常遇到的问题是，毛坯批次、材质稳定性不同，制齿机加符合图纸要求，但热处理后变化较大，如鼓形量超差等，需要修改刀具尺寸，从而造成额外损失。维拉插滚机可将热处理后的齿形变化在加工中预先设定后加工出，亦可多次试切样件直至满足热后技术要求，但无需另行设计制造刀具。
四、日本那智不二越公司
NACHI作为工业用多轴机器人的先驱，在世界上处于领先的地位。产品适用于各种行业，为客户提供诸如：汽车白车身焊接、各种工件搬运、超大型重物搬运、涂胶、零件组装、去毛刺等多种用途的机器人。
NACHI不二越公司创立于1928年，自创立开始一直致力于发展机械技术。
NACHI品牌
英文：NACHI中文：不二越轴承（音译名“那智轴承”）日语：株式会社不二越
历史
NACHI不二越公司创立于1928年，自创立开始一直致力于发展机械技术，以及机械制造事业。总工厂位于日本富山，北美、南美、欧洲及亚洲也设有生产基地，并在世界范围内设立了常驻代表机构和销售网点，可以迅速而准确地把握市场动向，切实满足客户的愿望。
文化理念、
为制造业的发展而做贡献
涉及领域
机械工具，功能零部件，材料等3大机械制造事业
产品
其产品主要包括：特种钢、切削工具、轴承、液压装置、机器人系统、切削刀具,机床、轴承、液压设备，自动化生产用机器人、特种钢、面向IT产业的超精密机械及其环境系统。等，其中NACHI轴承是目前日本著名的四大轴承品牌之一。
NACHI轴承
轴承类型
NACHI可以生产的产品可以覆盖几乎所有的机械行业，包括机器人系统、车床、工具、汽车、大型设备等等。
优点
（1）、减少摩擦及摩损。
在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。（2）、延长疲劳寿命。
轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。（3）、排出摩擦热、冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
NACHI机器人
日本不二越上市6轴垂直多关节机器人“PrestoMC20”。采用了与2007年11月发布的7轴机器人“PrestoMR20”相同的基座。其安装宽度为280mm，比以往机型减小了40％，作用半径为1722mm，加长了10％。售价为430万日元。
这是由于CPU性能提高的结果。所用CPU为美国英特尔公司的“PentiumIII”，工作频率500MHz。操作系统采用美国微软公司的“WindowsNT”与实时操作系统。其中有关实时操作系统的详情目前尚不清楚。
五、瑞士莱斯豪尔公司
瑞士莱斯豪尔Reishauer公司是欧洲历史最悠久的机床制造厂，成立于1788年，是世界上处于领先地位的蜗杆砂轮磨齿机制造厂。莱斯豪尔公司研制的新型数控磨齿机，应用在中国各行各业中，包括航空航天、机床制造业、汽车摩托车制造业、船舶工业、印刷机械和纺织工业及减速机领域。
瑞士莱斯豪尔公司是欧洲历史最悠久的机床制造厂，成立于1788年，至今已有226年的历史。是世界上处于领先地位的蜗杆砂轮磨齿机制造厂。莱斯豪尔公司研制的新型数控磨齿机，应用在中国各行各业中包括航空航天、机床制造业、汽车摩托车制造业、船舶工业、印刷机械和纺织工业及减速机领域。
六、德国霍夫勒HOFLER公司
德国霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齿轮加工设备制造者之一，公司总部位于德国核心工程技术区。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行业领先的磨齿机和滚齿机解决方案。
霍夫勒HELIX400成型磨齿机
圆柱齿轮磨齿机HOEFLER（霍夫勒）圆柱齿轮技术HELIX/PROMAT,RAPID,VIPER500和SPEEDVIPER系列Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机具有极高的可靠性和效率。1、SPEEDVIPER300蜗杆砂轮磨削HOEFLER（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机________________________________________高效蜗杆砂轮磨削的生力军Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机SpeedViper系列，是基于Viper500的成功理念，专注于大批量生产的高效蜗杆砂轮磨削。根据不同需求，该系列有四种不同配置可供选择。SpeedViper300设计用于加工最大直径为300mm的工件。除了齿轮外，还可以磨削较长的轴类工件。因为尾架上顶尖和工作台台面距离最大为1100mm，所以可以实现加工较长轴类工件。
2、SPEEDVIPER180高效蜗杆砂轮磨削HOEFLER（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机________________________________________高效蜗杆砂轮磨削的生力军Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机SpeedViper系列，是基于Viper500的成功理念，专注于大批量生产的高效蜗杆砂轮磨削。根据不同需求，该系列有四种不同配置可供选择。SpeedViper180设计用于加工最大直径为180mm的工件。除了齿轮外，还可以磨削较长的轴类工件。因为尾架上顶尖和工作台台面距离最大为1100mm，所以可以实现加工较长轴类工件。
4、HELIX400成形磨床HOEFLER（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机________________________________________技术成熟、结构紧凑、应用灵活的机床HELIX400HOEFLER（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机是一款机构紧凑，应用灵活的成形磨床，适用于最大工件直径为400mm的齿轮加工。成熟的机械技术，是高精度生产的可靠伙伴。创新的控制系统和软件的应用，适用于齿形和齿面的特殊修形。K系列K-/KK-/SK系列（可选），灵活性高自动上下料系统（可选），生产效率高在线监测系统，精度高工作台采用直驱力矩电机，可靠稳定独立床身坚固可靠符合人机工程学原理，使用方便能源效率(e2)
5、VIPER500成形法磨齿机HOEFLER（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机________________________________________可转换特性，满足不同需求VIPER500圆柱齿轮磨齿机为加工外径不超过500mm的工件而设计，是中小批量生产的理想选择。为适应独立的需求，机床有四种不同的可选配置：成形法磨齿机、用于订制任务和多砂轮技术的小砂轮（K）和连续展成磨齿机（W）或（KW)。应用广，可实现成形磨削、蜗杆砂轮磨削、内齿磨削(VIPER500W)5分钟内实现蜗杆砂轮磨削和成形磨削转换(VIPER500W)15分钟内实现内外磨削转换高速的动态轴，可达5m/sec2加速度，以及20m/min移动速度加工空间和驱动区域分开的设计，便于机床维护无需磨削油泵站通过能量回收和根据需求进行控制的机组，优化能源效率(e2)
霍夫勒VIPER500成型磨齿机
霍夫勒VIPER500型号磨齿机为直径达500mm的工件而设计，适用于中小尺寸工件的批量生产。为了适用于特殊的要求，该机床拥有三种型号供用户选择：
VIPER500W机型可一机实现成形磨和蜗杆砂轮磨功能，刀具更换方便省时。更换磨削功能时，只需更换砂轮，法兰以及修整滚轮即可。机床可以配置不同尺寸型号的内磨臂，可以实现外齿加工到内齿加工的转换。
此外，机床数控轴的设计安排独特，这是机床高精度高质量高灵活性的重要保证。高动态数控轴能够实现5轴联动，在最短的磨削过程中提供最全面的修形功能。机床设计便于清洁，结构紧凑，效率高，节能环保。
Gearpro磨削专家软件操作简便，即使再复杂的工艺应用也能胜任。
七、瑞士法斯勒公司
瑞士法斯勒公司专业生产强力内珩齿工艺机床，专注于滚齿（插齿）-热处理–强力內珩齿工艺，顺应高精度齿轮热后精加工工艺的发展。
传统的齿轮精加工工艺过程可分为滚齿（插齿）-剃齿-热处理、滚齿（插齿）-热处理-磨齿、滚齿（插齿）-剃齿-热处理-珩齿等。
随着法斯勒新一代强力内珩齿工艺和机床的推出，目前滚齿（插齿）-热处理-强力内珩齿工艺已逐渐成为高精度齿轮热后精加工工艺的发展趋势。
瑞士faessler法斯勒HMX-400齿轮珩磨机
瑞士faessler法斯勒HMX-400齿轮珩磨机是一种非常经济的生产设备，广泛应用各个领域的硬齿轮的精加工。具有高动态多轴机床，直接驱动主轴，固有的刚性设计，优良的减振性能。高生产率高精度，广泛的加工能力。
应用领域
机床加工能力
珩磨的优势
(1)齿轮优势
(2)经济优势
八、瑞士恩斯特-格罗布股份公司
瑞士ERNST-GROB恩斯特格罗布公司是世界著名汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备及自动化生产线提供商，拥有世界唯一专利。同时，恩斯特格罗布公司还是汽车花键冷挤压成形的著名设备提供商。拥有世界唯一专利技术的花键冷成型工艺，以非切削方式进行花键冷成型的加工。瑞士恩斯特-格罗布股份公司是汽车行业久负盛名的花键冷成型工艺的提供商，拥有世界唯一专利技术的花键冷成型工艺，以非切削方式进行花键冷成型的加工。瑞士Ernst-Grob恩斯特格罗布公司是著名的花键轴冷挤压成型的设备生产商，拥有世界唯一的此类专利。
瑞士恩斯特·格罗布GROB汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备生产线
瑞士ERNST-GROB恩斯特·格罗布公司是世界著名汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备及自动化生产线提供商，拥有世界唯一专利。同时，恩斯特·格罗布公司还是汽车花键冷挤压成形的著名设备提供商。
瑞士恩斯特格罗布Ernst-Grob汽车花键冷挤压成型设备及生产线
瑞士恩斯特·格罗布股份公司是汽车行业久负盛名的花键冷成型工艺的提供商，拥有世界唯一专利技术的花键冷成型工艺，以非切削方式进行花键冷成型的加工。
瑞士GROB格罗布公司花键轴和离合器毂花键冷成形工艺
瑞士GROB格罗布公司冷成形设备包括：C系列轴类花键冷成形设备、离合器毂花键冷成形设备12NCT以及离合器毂剪边打孔设备S8。
瑞士ERNSTGROB公司汽车轴类冷成形设备
瑞士ERNSTGROB恩斯特格罗布公司是著名汽车轴类冷成形加工设备制造商，尤以汽车花键轴为最。
汽车轴类冷成形设备瑞士ERNST-GROB公司瑞士ERNST-GROB恩斯特格罗布公司是著名汽车轴类冷成形加工设备制造商，尤以汽车花键轴为最。ERNST-GROB恩斯特格罗布的冷挤压成形设备，采用非切削方式进行花键冷成形加工，效率快，精度高，受到汽车整车及零部件供应商的青睐，目前世界各大知名汽车制造厂均有应用。
瑞士Ernst-Grob恩斯特格罗布公司是著名的花键轴冷挤压成型的设备生产商，拥有世界唯一的此类专利。恩斯特格罗布公司的花键冷成型技术效率快，精度高，广泛用于高压泵行业和汽车行业，客户遍布于世界各地，如奔驰公司，奥迪公司等。
汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备生产线瑞士恩斯特格罗布GROB
ERNST-GROB公司提供现代化离合器齿毂冲孔冷成形自动化生产线，从冷挤压成形，到去毛刺精整，再到冲孔成形一气呵成，包括了自动上下料和物料输送，可达到无人化看守的现代化水平，极大节约人工。
九、瑞士兰博特瓦里公司
2006年MZ公司与瑞士兰博特瓦里有限公司(简称LW)合并。兰博特瓦里公司管理层与员工致力于齿轮技术的研发、为客户提供高效的解决方案。
瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W900micro和瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W1000micro是其公司代表性产品，产品性能极佳。高性能高精度小模数齿轮加工，八轴数控，用于钟表、仪表和微机械行业。
瑞士瓦里wahli小模数滚齿机W1000micro
特点：
三个同步的主轴电机最高转速15000转
直齿、斜齿皆可加工，单刀法去毛刺,特种齿轮也可加工
最大模数1.0，视材料而定
各种自动上料系统W20,W25,W31,W35,W38
也可配备龙门式上料器，直线电机型的单功能上料器
采用最新的博士力士乐系统
十、德国利勃海尔公司德国利勃海尔LIEBHERR
公司简介
利勃海尔集团拥有分散的组织结构，由11个产品部门组成。集团内的最高管理层是由利勃海尔家族成员专门组成的股东委员会。
利勃海尔不仅是世界上最大的工程机械制造商之一，也在许多其他行业取得了成功，多元化的产品线是逐步发展的结果，已扩展到利勃海尔自己的11个产品领域。
齿轮加工技术与自动化系统
利勃海尔拥有60多年的经验，是世界领先的齿轮切削机床、齿轮切削工具和自动化系统制造商之一。齿轮技术和自动化系统部门的活动由位于德国肯普顿的利勃海尔VerzahntechnikGmbH协调。
齿轮技术产品领域
利勃海尔早在20世纪50年代初就开始生产齿轮切割机。集团目前是世界领先的滚齿机、插齿机、展成和仿形磨床以及齿轮切削工具制造商之一。这些产品被国际机械工程和车辆制造行业的许多知名公司使用。面向未来的无冷却剂高速齿轮切削技术不仅保护了环境，而且提高了机器生产率。
自动化系统产品领域
在自动化系统产品领域，利勃海尔提供用于搬运重达6500kg工件的龙门架，以及机床和各种运输系统的自动装卸设备。制造和装配的所有领域的项目都可以用各种各样的产品来实施，如线性龙门架、托盘装卸系统和输送机系统。模块化结构和高质量零部件的使用以及高素质的技术人员保证了系统的可用性高于平均水平。利勃海尔自动化系统产品区与领先的机械制造商合作，实现生产线连接、加工中心自动化和机床系统集成。
在欧洲，美国和亚洲的生产基地
齿轮技术和自动化系统产品部门的活动由位于德国肯普顿的LiebherrVerzahntechnikGmbH公司管理，该公司也是一个生产基地，并在德国卡尔斯鲁厄附近的Ettlingen经营另一家分公司。其他生产基地位于都灵附近的科莱尼奥（意大利），盐水，密歇根州（美国）和班加罗尔（印度），由一个全球性的销售和服务机构补充。
利勃海尔开始生产齿轮切割机早在上世纪50年代开始，集团现在是一家世界领先的齿轮滚齿机的厂家，插齿机、发电及仿形磨削机，以及齿轮切削工具。这些产品被许多知名公司在国际机械工程和车辆建造行业中使用。面向未来的无冷却液高速切削技术，不仅保护了环境，而且提高了机器的生产率。
德国liebherr利勃海尔插齿机主要用于退刀受限的情况下加工内外齿轮。这就意味着因为特殊的工件几何形状或干涉轮廓，仅能通过插齿工艺进行加工。插齿机装备了能与工艺和机床匹配的最佳自制插齿刀具。
DISKUSWERKE磨削技术公司，将在此次世界瞩目的展会上推出端面磨削技术DDG-DiskusDefinedGrinding。这种新技术允许用户精确地定义阶梯面和非阶梯面的材料去除量。该技术正在新机床平台DFine上使用。如此一来，机床和工艺的完美结合将为完美保证加工面与基准圆的垂直度开创新的可能性。以相同的方式，可以在一侧或两侧对阶梯面上定义轴向台阶进行磨削。工件装载器上的一个调整选项可使平面被磨削成凹面或凸面。微观结构也可以具体调整。Dfine机床占地面积仅为3平方米，非常紧凑，可以通过皮带送料机轻松与其他机床连接或者实现自动化，成本低廉。
采用自动化单元的新式PITTLER强力刮齿中心
此次EMO展上，PITTLER机床公司将提供第一代强力刮齿中心，含用于全序加工直径达400mm的较大零件的自动化单元。基于值得信赖的PITTLER立式车床系列，新平台面向先进的PITTLER强力刮齿技术，用于零件内齿和外齿的高效加工。例如行星减速机的齿圈，将来会越来越多地应用于驱动器中，该零件既可以通过一次装夹完成全序加工，也可以通过上端车削、下端车削、铣削、去毛刺以及制齿分别加工而成。PITTLER刮齿加工中心经过优化实现了系列产品的全自动化：两个刮齿加工区域通过创新的自动化单元自动提供工件，从而与机器人上下料相比最大限度地减少了空间和投资需求。这使得制造商可以经济的、灵活的应对不同批量的生产，而这是以往通过多台机床进行顺序加工不可能实现的。
BUDERUS硬加工和精加工平台，庆祝其世界首秀
BUDERUS磨削技术公司将以此次汉诺威EMO展为契机，推出一款创新性的结合了两种最好机床特点和功能的新型加工平台BV235。通过融合CNC235和DVSModuLine的特殊设计和技术特性，加强版的模块化机床诞生了。客户对工件形状和表面精度越来越高的要求，可以通过组合加工工艺、优化节拍提高工艺可靠性来满足。这也是为什么BUDERUS磨削技术公司已经将珩磨技术整合到设备中，来完成包括车削和磨削的硬加工和精加工工艺。
PRWEMA首次展出硬齿面刮齿和内齿珩
所有有关传动齿轮珩磨的最新技术将由PRWEMA公司在DVS展位上展示。公司专家预测，鉴于电驱技术的发展和预期的更高转速，齿轮的质量在面对进一步的承载能力和NVH要求时必须进一步优化。PRWEMA为内齿和外齿零件提供从软加工、硬加工到精加工的完整解决方案。针对常规精度要求的乘用车传动件热后齿轮加工，PRWEMA将在此次EMO展中突出强调齿轮硬刮技术。对于具有更高质量要求的内齿零件，这家在Eschwege的公司进一步开发了针对内齿的强力珩齿设备。从此以后，热处理后的齿轮，可以针对节圆和和表面结构进一步的优化加工，得到更稳定的传动效果。为了便于直接比较并说明SynchroSkiver机床系列的模块化，PRWEMA在EMO展上将在一个工作区域展示这两种工艺。
作为珩齿机的全球市场领导者，PRWEMA还将在此次EMO展示外齿加工技术的的最新发展。VarioCrossHoning，通过珩磨时的特殊振荡，进一步降低表面粗糙度，从而进一步提高外齿的表面质量。该方法将首次在EMO上与新的更大的，即外径为400毫米、零件最大直径为220毫米的珩磨头一起惊艳亮相。
DVSTooling推出金刚修正轮
DVSTOOLINGGmbH将在此次汉诺威展会上全面推出针对PRWEMA内齿和外齿强力珩的珩磨轮。VSDSF是全新的修整轮产品，其中字母SF代表“超精加工”，并表示极好的表面质量。为了平衡一系列产品中的各项要求及指标，必须配合使用对应的刀具。有了VSDSF，DVSTOOLING不仅可以提供能实现高精度加工的砂轮，还可以针对外齿精加工实现表面Rz<1μm。
此次EMO展上，DVSTOOLING的另一个亮点将金刚石修整砂轮，这是公司在多特蒙德附近的赫默基地使用自己的DVSLaserCut方法生产的。来自DVSTOOLINGGmbH的金刚石轮具有很好的切削性能，优异的节距质量和较长的使用寿命。
DVS针对电驱技术轴类件的全序加工方案
在DVS集团内，WMZ(WerkzeugmaschinenbauZiegenhainGmbH)公司长期致力于开发轴类件的全序加工设备。此次EMO展，WMZ的重点将在于展示应用于最新驱动技术的核心零件加工方案：即采用H200机床完成电驱技术电机轴的车削、铣削、钻孔、以及强力刮齿加工。有了这些技术，WMZ将着重服务于电动汽车行业的大中型生产企业。
展会上还将展出DVSUGrind，可以精确、可靠地完成中小规格系列零件的硬加工和精加工。端面加工可以采用硬车削，外径，内径和锥面可以通过磨削完成。还有一个集成的珩磨单元可以完成空心轴的轴承座的精加工，达到表面粗糙度Rz<2.5μm。机床的主要特点集中体现在灵活的多功能刀具系统，其摆动范围为270°。通过这个多功能刀具系统，所有的刀具以及精确的测量传感器都可以实现更短的行程和和更高的效率。
现场展示：用DVSUGrind完成轴类件的硬加工和精加工
DVSUGrind的另一个应用领域是传统的的生产车间，适用于多品种小批量轴类件或者衬套类零件的生产。此次展会中，我们将在17号馆的展位上现场展示此类零件的加工。
NAXOS-DISKUS公司也将展出多项创新产品。该公司将展示应用于双端面磨削的冷压CBN砂轮新的AIRMENTO粘合剂。新粘合剂的脱颖而出，得益于其优异的结合强度，耐热性和磨削过程中的阻尼性能，因此，最终的结果是可以得到更长的刀具寿命，更高的进给速率和材料去除率。