汽车保险杠模具的生产工艺主要包括以下几种：
胶位面加工：按照3D图对工件进行精细加工，要求加工到R1刀具，正面不留余量，侧面留0.2mm公差，表面需顺畅无明显台阶和弹刀痕迹，接刀控制在0-0.02mm内并呈凸状态，采用3+2五轴光刀。
分型封胶面加工：根据3D图使用R0.5刀具进行精细加工，正面不留余量，侧面留0.15mm，公差在±0.02mm内，表面要求与胶位面相同。
止口面加工：依据3D图进行精细加工，公差控制在0-+0.02mm内，四侧定位斜/直固定边位一次性光刀完成，位置度为0.02mm，表面需顺畅。
碰插穿面加工：蓝色位区域凸位留0.08mm余量，非胶位区域的框、槽、孔类按3D图精细加工，公差单边大+0.02mm，位置公差±0.02mm，角度差0.01/50.0mm，表面需光亮顺畅。
四侧加工：包括5度耐磨方槽、码模槽、模脚孔、抽芯槽孔等，采用数控铣光刀。
热嘴孔类加工：前端Ф20.0mm精确铣/镗加工，深度延长5.0mm，孔径公差+0.02mm，位置公差±0.02mm，背面采用铲钻加工。
抽芯孔加工：依据3D图加工，先钻封胶段尺寸，留0.02mm单边，导向孔深孔钻加工，再由CNC镗刀加工后端导套孔位，位置公差±0.05，尺寸公差0-﹢0.02mm。
精孔类加工：销钉孔采用精密镗/绞加工，位置公差0-0.02mm，孔同心度要求0.01mm，孔径公差+0.04mm。
导柱加工：方导柱用镗刀精细加工，公差±0.02mm，位置度±0.02，不允许有台阶。
运水孔类加工：深孔钻加工，孔径根据图档，位置公差±0.2mm，工艺沉台位深孔需加工出来，检查孔位连接。
螺丝孔类加工：按照图档位置使用CNC钻底孔并倒C角。
吊环孔加工：正面4个吊环按标准加工，使用标准通止规和吊环测试底孔和螺纹。
EDM加工：正面分型面、胶位面、3+2五轴和CNC加工不完善的位置由EDM完成。
六面外型要求：四侧外型采用精铣加工，X.Y外型尺寸+0-0.1mm，X.Y两边直角度0-0.06mm内，底面与X.Y面的垂直度0-0.04mm内，底面变形平衡度0-0.05mm，底面与正面分型的平衡度0-0.05mm。
表面粗糙度要求：分型面、胶位面Ra=(1.60-3.20)um，止口面Ra=(3.20-6.40)um。