1、121轴类零件的分类、技术要求轴类零件的作用l支撑传动零件；支撑传动零件；l承受载荷；承受载荷；l传递扭矩。传递扭矩。一、一、轴轴（杆）（杆）类零件的加工类零件的加工3轴类零件的特点l长度大于直径；长度大于直径；l加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；l有一定的回转精度。有一定的回转精度。4轴类零件的分类l光滑轴光滑轴l阶梯轴阶梯轴l空心轴空心轴l异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）5常见轴类的类型常见轴类的类型6轴类零件的技术要求l尺寸精度：尺寸精度：
2、支承轴颈为支承轴颈为IT5IT7，配合轴颈为，配合轴颈为IT6IT9l几何形状精度：几何形状精度：轴颈表面、外圆锥面、锥孔等的圆度、圆柱度轴颈表面、外圆锥面、锥孔等的圆度、圆柱度l相互位置精度：相互位置精度：同轴度、径向跳动、重要端面对轴心线垂直度、端面间平行度同轴度、径向跳动、重要端面对轴心线垂直度、端面间平行度l表面粗糙度：表面粗糙度：支承轴颈为支承轴颈为Ra0.21.6m，配合轴颈为配合轴颈为Ra0.43.2ml其他：其他：热处理、倒角、倒棱、外观修饰热处理、倒角、倒棱、外观修饰72轴类零件的材料、毛坯及热处理轴类零件材料l45钢、钢、40Cr、GCr15、65Mn、球墨铸铁、球墨铸铁
3、、20CrMnTi、20Mn2B、20Cr轴类毛坯l圆棒料、锻件、铸件圆棒料、锻件、铸件8轴类零件的热处理l正火或退火处理锻造毛坯加工前锻造毛坯加工前细化晶粒，消除锻造应力，降低硬度，改善切削性能细化晶粒，消除锻造应力，降低硬度，改善切削性能l调质粗车后半精车前粗车后半精车前改善物理力学性能改善物理力学性能l表面淬火精加工前精加工前提高硬度提高硬度l低温时效局部淬火或粗磨后局部淬火或粗磨后稳定性能稳定性能93轴类零件的安装方式采用两中心孔定位装夹l以重要外圆表面为粗基准定位加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准以重要外圆表面为粗基准定位加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准l
4、尽可能基准重合、基准统一、互为基准尽可能基准重合、基准统一、互为基准采用外圆表面定位装夹l采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘采用各种堵头或拉杆心轴定位装夹l加工空心轴用带中心孔的加工空心轴用带中心孔的堵头或拉杆心轴堵头或拉杆心轴10堵头堵头拉杆心轴拉杆心轴114轴类零件工艺过程示例12CA6140车床主轴的结构特点l既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小于既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小于12的刚性轴的刚性轴l不但传递旋转运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础不但传递旋转运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础l主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次要表面
5、有螺纹、花键、沟槽、端面结主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等合孔等l机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削13特别值得注意的工艺问题有：1)定位基准的选择定位基准的选择2)加工顺序的安排加工顺序的安排3)深孔加工深孔加工4)热处理变形热处理变形CA6140车床主轴的功用l承受扭转力矩承受扭转力矩l承受弯曲力矩承受弯曲力矩l保证回转运动精度保证回转运动精度14CA6140车床主轴的设计要求l扭转和弯曲刚度高扭转和弯曲刚度高l回转精度高（径向圆跳动、端面圆跳动、回转轴线稳定）回转精度
6、高（径向圆跳动、端面圆跳动、回转轴线稳定）l制造精度高制造精度高1)结构尺寸及动态特性要好结构尺寸及动态特性要好2)主轴本身及其轴承精度高主轴本身及其轴承精度高3)轴承的结构和润滑轴承的结构和润滑4)齿轮的布置齿轮的布置5)固定件的平衡等固定件的平衡等15CA6140主轴结构的设计要求：l合理的结构设计合理的结构设计l足够的刚度足够的刚度l有具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量有具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量l足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性l足够的抗疲劳强度足够的抗疲劳强度16CA6140车床主轴技术条件的分析主轴支承轴
7、颈的技术要求l支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直接影响主轴的回转精度；主轴上各重要支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直接影响主轴的回转精度；主轴上各重要表面又以支承轴颈为设计基准，有严格的位置要求表面又以支承轴颈为设计基准，有严格的位置要求l支承轴颈为三支承结构，并且跨度大支承轴颈为三支承结构，并且跨度大l支承轴颈采用锥面支承轴颈采用锥面(1：12)结构，接触率结构，接触率70%，可用来调整轴承间隙，可用来调整轴承间隙17l中间支承为中间支承为IT5IT6，粗糙度为：，粗糙度为：mRa63.0l支承轴颈圆度误差为支承轴颈圆度误差为0.005mm，径向跳动为，径向跳动为0.005mml其他外圆
8、的圆度要求，误差小于其他外圆的圆度要求，误差小于50%尺寸公差，高精度者为尺寸公差，高精度者为510%l轴颈与有关表面的同轴度误差应很小轴颈与有关表面的同轴度误差应很小18主轴工作表面（锥孔）的技术要求l用来安装顶尖或刀具锥柄：定心表面用来安装顶尖或刀具锥柄：定心表面l对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高l轴心线应与支承轴颈同轴轴心线应与支承轴颈同轴l锥孔对轴颈的径向圆跳动近轴端为锥孔对轴颈的径向圆跳动近轴端为0.005，离轴端，离轴端300处为处为0.01，锥面接触，锥面接触率率70%，粗糙度，粗糙度，硬度为，硬度为HR
9、C4850。mRa63.019主轴轴端外锥（短锥）的技术要求l用来安装卡盘或花盘的；也是定心表面用来安装卡盘或花盘的；也是定心表面l对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高l轴心线应与支承轴颈同轴轴心线应与支承轴颈同轴l对支承轴颈的径向圆跳动为对支承轴颈的径向圆跳动为0.008；端面圆跳动为；端面圆跳动为0.008l粗糙度粗糙度，硬度为，硬度为HRC4550mRa25.120空套齿轮轴颈的技术要求l影响传动的平稳性；可能导致噪声影响传动的平稳性；可能导致噪声l有同轴度要求，对支承轴颈的径向圆跳动为有同轴度要求，对支承轴颈
10、的径向圆跳动为0.010.015l尺寸精度要求为尺寸精度要求为IT5IT621螺纹的技术要求l用来固定零件或调整轴承间隙用来固定零件或调整轴承间隙l螺母的端面圆跳动（应螺母的端面圆跳动（应0.05）会影响轴承的内环轴线倾斜）会影响轴承的内环轴线倾斜l螺母与轴颈的同轴度误差螺母与轴颈的同轴度误差0.025l螺纹精度为螺纹精度为6h22主轴各表面的表面层要求l要有较高的耐磨性要有较高的耐磨性l要有适当的硬度（要有适当的硬度（HRC45以上），以改善其装配工艺性和装配精度以上），以改善其装配工艺性和装配精度l表面粗糙度表面粗糙度mRa2.08.023CA6140车床主轴图车床主轴图24
11、主轴的机械加工工艺过程主轴加工工艺过程制订的依据l主轴的结构；技术要求；生产批量；设备条件主轴的结构；技术要求；生产批量；设备条件主轴加工工艺过程l批量：大批；材料：批量：大批；材料：45钢；毛坯：模锻件钢；毛坯：模锻件25工艺过程：分为三个阶段（参见表参见表5-5）：l粗加工：工序工序16l半精加工：工序713（7为预备）l精加工：工序工序1426（14为预备）26272829303132333435主轴加工工艺过程分析主轴毛坯的制造方法l自由锻件：小批量或单件生产自由锻件：小批量或单件生产l模锻件：大批量生产模锻件：大批量生产36主轴的材料和热处理热处理工序的安排l
12、毛坯热处理：去锻造应力，细化晶粒毛坯热处理：去锻造应力，细化晶粒l切削前正火（预备热处理）：改善切削加工性能和机械切削前正火（预备热处理）：改善切削加工性能和机械--物理性能；去锻造应力物理性能；去锻造应力l半精加工前调质：去应力，改善切削加工性能，提高综合机械性能半精加工前调质：去应力，改善切削加工性能，提高综合机械性能l精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐磨性精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐磨性l精加工后定性处理：低温时效和冰冷处理精加工后定性处理：低温时效和冰冷处理37加工阶段的划分如前所述，分为三个阶段。l主轴的技术要求高，毛坯为模锻件，加工余量大，精度高，故应分阶段加工主轴
14、跳动l主轴的定位过程较复杂：有顶尖、锥堵、支承表面等作为定位基准主轴的定位过程较复杂：有顶尖、锥堵、支承表面等作为定位基准39加工顺序的安排和工序的确定三种方案l粗加工外圆粗加工外圆钻深孔钻深孔精加工外圆精加工外圆粗加工锥孔粗加工锥孔精加工锥孔精加工锥孔l粗加工外圆粗加工外圆钻深孔钻深孔粗加工锥孔粗加工锥孔精加工锥孔精加工锥孔精加工外圆精加工外圆l粗加工外圆粗加工外圆钻深孔钻深孔粗加工锥孔粗加工锥孔精加工外圆精加工外圆精加工锥孔精加工锥孔40l工序确定的两个原则工序确定的两个原则工序中所用的基准应在该工序前加工工序中所用的基准应在该工序前加工各表面要粗、精基准分开，先粗后精，各表面要粗
15、、精基准分开，先粗后精，多次加工，逐步提高精度多次加工，逐步提高精度l淬硬表面的键槽、螺纹应在淬火前加工淬硬表面的键槽、螺纹应在淬火前加工l非淬硬表面的键槽、螺纹应在精车后、精磨前加工非淬硬表面的键槽、螺纹应在精车后、精磨前加工l检验工序应安排在适当工序之后，必要还应探伤检验工序应安排在适当工序之后，必要还应探伤41主轴加工中的几个工艺问题锥堵和锥堵心轴的使用l锥堵和锥堵心轴的功用：锥堵和锥堵心轴的功用：空心轴加工通孔后，定位基准空心轴加工通孔后，定位基准顶尖孔被破坏。通孔直径小时，可直接在孔顶尖孔被破坏。通孔直径小时，可直接在孔口倒出一口倒出一60锥面代替中心孔；当通孔直径较大时，要采
16、用锥堵或锥堵心轴锥面代替中心孔；当通孔直径较大时，要采用锥堵或锥堵心轴l设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题不中途更换或拆装，以免增加安装误差不中途更换或拆装，以免增加安装误差锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴42堵头堵头拉杆心轴拉杆心轴43顶尖孔的研磨研磨的必要性l顶尖孔是定位基准，对精度和质量有直接影响顶尖孔是定位基准，对精度和质量有直接影响l顶尖孔的深度：影响定位轴向位置，因而影响余量分布顶尖孔的深度：影响定位轴向位置，因而影响余量分布((批量生产时批量生产时))l两顶尖孔同轴度：影响同轴度、影响位置精度两顶尖孔同轴度：
17、影响同轴度、影响位置精度44l顶尖孔锥角和圆度误差：直接反映到工件的圆度上顶尖孔锥角和圆度误差：直接反映到工件的圆度上l热处理、切削力、重力等的影响，会损坏顶尖孔的精度热处理、切削力、重力等的影响，会损坏顶尖孔的精度l热处理后和磨削加工前需要消除误差热处理后和磨削加工前需要消除误差45研磨方法l用铸铁顶尖研磨用铸铁顶尖研磨l用油石或橡胶砂轮夹在车床的卡盘上，用金刚钻研磨用油石或橡胶砂轮夹在车床的卡盘上，用金刚钻研磨l用硬质合金顶尖刮研用硬质合金顶尖刮研46铸铁顶尖研磨中心孔铸铁顶尖研磨中心孔研磨中心孔的硬质合金顶尖研磨中心孔的硬质合金顶尖47外圆表面的车削加工车削加工的工艺作用l粗加工：
18、切除大部分余量粗加工：切除大部分余量l半精加工：修整预备热处理后的变形半精加工：修整预备热处理后的变形l精加工：使磨削前各表面具有一定的同轴度和合理的磨削余量；精加工螺精加工：使磨削前各表面具有一定的同轴度和合理的磨削余量；精加工螺纹及各端面等纹及各端面等48车削加工值得考虑的问题l生产效率；生产效率；l工序精度（复映误差）；工序精度（复映误差）；l劳动强度。劳动强度。车削加工的设备l单件、小批：普通车床单件、小批：普通车床l成批生产：液压仿形车床成批生产：液压仿形车床l批量生产：液压仿形、多刀半自动车床批量生产：液压仿形、多刀半自动车床49主轴深孔的加工深孔加工的难点l刀具细长，刚性差
19、，易振动，易引偏刀具细长，刚性差，易振动，易引偏l排屑困难排屑困难l钻头散热条件差，冷却困难，易失去切削能力钻头散热条件差，冷却困难，易失去切削能力50采取措施l采用工件旋转、刀具进给的加工方法，使钻头自定中心采用工件旋转、刀具进给的加工方法，使钻头自定中心l采用特殊结构的深孔钻采用特殊结构的深孔钻l预先加工一导向孔，防止引偏预先加工一导向孔，防止引偏l采用压力输送切削润滑液，既使冷却充分，又使切屑排出采用压力输送切削润滑液，既使冷却充分，又使切屑排出51主轴锥孔的加工主轴锥孔的作用及要求l主轴锥孔是安装顶尖的定位面主轴锥孔是安装顶尖的定位面l主轴支承轴颈及主轴前端短锥的同轴度要求较高主
20、轴支承轴颈及主轴前端短锥的同轴度要求较高52磨削主轴锥孔一般以支承轴颈作为定位基准，有三种安装方式：l前支承装于中心架，后支承用卡盘装夹前支承装于中心架，后支承用卡盘装夹l前、后支承装于两个中心架，用万向节与主轴相联前、后支承装于两个中心架，用万向节与主轴相联l采用专用夹具采用专用夹具53磨主轴锥孔夹具磨主轴锥孔夹具54剖分轴承、V型夹具、浮动卡头等，使磨头误差及机床振动不影响工件。l由底座、支承架及浮动卡头三部分组成；前、后两支架与底座连成一体由底座、支承架及浮动卡头三部分组成；前、后两支架与底座连成一体l作为工件定位的作为工件定位的V形架镶有硬质合金，以提高耐磨性形架镶有硬质合金，以提
21、高耐磨性l工件的中心高应与磨头砂轮轴中心等高工件的中心高应与磨头砂轮轴中心等高l后端的浮动卡头装在磨床主轴的锥孔内后端的浮动卡头装在磨床主轴的锥孔内55l工件尾部插入弹性套内工件尾部插入弹性套内l通过弹簧将弹性套（浮动卡头外壳）连同工件向后拉通过弹簧将弹性套（浮动卡头外壳）连同工件向后拉l钢球钢球1压向镶有硬质合金的锥柄压向镶有硬质合金的锥柄3端面，依靠弹簧端面，依靠弹簧2的涨力限制工件的轴向窜动的涨力限制工件的轴向窜动l该联接方式只传递扭矩，排除磨头和机床误差对加工精度的干扰该联接方式只传递扭矩，排除磨头和机床误差对加工精度的干扰56主轴各外圆表面的精加工和光整加工主轴的精加工l主要采用
22、磨削加工主要采用磨削加工l应在热处理之后进行，纠正热处理后的变形应在热处理之后进行，纠正热处理后的变形l磨削加工能达到的精度为磨削加工能达到的精度为IT6，表面粗糙度为，表面粗糙度为mRa2.08.057光整加工的作用及特点l用于精密主轴上尺寸公差等级为用于精密主轴上尺寸公差等级为IT5以上或表面粗糙度的加工表面以上或表面粗糙度的加工表面l采用很小的切削用量和单位切削力，变形小采用很小的切削用量和单位切削力，变形小l对上道工序要求高，一般要求，表面无较深的加工痕迹对上道工序要求高，一般要求，表面无较深的加工痕迹l采用浮动的加工方法（自定心）采用浮动的加工方法（自定心）l加工余量很小
23、，一般不超过加工余量很小，一般不超过0.02mm585轴类零件的检验检验项目l表面粗糙度表面粗糙度l表面硬度表面硬度l尺寸精度尺寸精度l相互位置精度相互位置精度l表面几何形状精度表面几何形状精度检验分类l加工中的检验加工中的检验加工后的检验加工后的检验59检验顺序l几何精度几何精度尺寸精度尺寸精度位置精度位置精度检验方法l硬度：硬度计硬度：硬度计l表面粗糙度：触针式表面粗糙度轮廓仪或样板比较法表面粗糙度：触针式表面粗糙度轮廓仪或样板比较法l锥孔：着色法锥孔：着色法l尺寸精度：常规检验仪器（万能量具）尺寸精度：常规检验仪器（万能量具）l位置精度：专用检验装置位置精度：专用检验装置60轴类零
24、件的检验轴类零件的检验611箱体类零件概述箱体类零件的功用将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动二、二、箱体类零件的加工箱体类零件的加工62箱体类零件的结构特点l结构复杂，壁薄且不均匀结构复杂，壁薄且不均匀l加工部位多，加工难度大加工部位多，加工难度大减速箱体结构简图减速箱体结构简图63箱体零件的主要技术要求孔径精度孔径精度影响回转精度，引起噪声、振动、径向跳动，影响寿命影响回转精度，引起噪声、振
25、动、径向跳动，影响寿命l孔的尺寸精度和几何形状误差会使轴承与孔配合不良孔的尺寸精度和几何形状误差会使轴承与孔配合不良(松、紧、不圆松、紧、不圆)l主轴孔尺寸精度为主轴孔尺寸精度为IT6级，其余孔为级，其余孔为IT6IT7级级64箱孔与孔的位置精度引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动和轴向窜动，加剧轴承磨损引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动和轴向窜动，加剧轴承磨损l同一轴线上各孔的同轴度误差同一轴线上各孔的同轴度误差l孔端面对轴线垂直度误差孔端面对轴线垂直度误差65孔和平面的位置精度主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度主要平面的精度影响主轴箱与
26、床身的连接刚度影响主轴箱与床身的连接刚度l规定底面和导向面必须平直和相互垂直规定底面和导向面必须平直和相互垂直l平面度、垂直度公差等级为平面度、垂直度公差等级为5级级66l装配基准面和定位基准面为装配基准面和定位基准面为，其它平面则为，其它平面则为表面粗糙度影响连接面的配合性质或接触刚度影响连接面的配合性质或接触刚度l主轴孔为主轴孔为，其它各纵向孔为，其它各纵向孔为，孔的端面为，孔的端面为mRa4.0mRa6.1mRa2.3mRa.105.2mRa5.263.067箱体的材料及毛坯l材料一般选材料一般选HT200400；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、
27、可切削性；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好和阻尼特性好l毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸后应退火毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸后应退火68箱体结构的工艺性基本孔l可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等l通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免差，应尽量避免69同轴孔l同一轴线方向孔径向一个方向递减同一轴线方向孔径向一个方向递减l镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔
28、镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔l应避免中间隔壁上孔径大于外壁上孔径应避免中间隔壁上孔径大于外壁上孔径70装配基面l为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单凸台l应尽可能在同一平面上应尽可能在同一平面上紧固孔和螺孔l尺寸和规格应尽可能一致尺寸和规格应尽可能一致肋板、肋条、圆角等l保证箱体的动刚度和抗振性保证箱体的动刚度和抗振性71不同批量箱体生产的共性加工顺序为先面后孔l提供基准的需要提供基准的需要l切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工l使孔加工余量均匀使
29、孔加工余量均匀l保护刀具，有利于对刀、调整保护刀具，有利于对刀、调整2箱体类零件机械加工工艺过程及其特点分析72加工阶段粗、精分开l精加工夹紧力可小一点，粗加工后将工件松开点，可使弹性变形得到恢复精加工夹紧力可小一点，粗加工后将工件松开点，可使弹性变形得到恢复工序间安排时效l消除内应力，减少变形，保证精度稳定消除内应力，减少变形，保证精度稳定l铸造后安排人工时效铸造后安排人工时效l精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效一般都用箱体上的重要孔作粗基准73不同批量箱体生产的特殊性粗基准的选择l中小批量生产时，毛坯精度低，一般采用划线装夹中小批量生
30、产时，毛坯精度低，一般采用划线装夹l大批大量生产时，毛坯精度高，可采用专用夹具安装大批大量生产时，毛坯精度高，可采用专用夹具安装精基准的选择l单件小批量用装配基准作定位基准单件小批量用装配基准作定位基准l大批量生产则采用一面双孔作定位基准大批量生产则采用一面双孔作定位基准74所用设备依批量不同而异l单件小批量生产用通用设备单件小批量生产用通用设备l大批量生产广泛使用组合加工机床如：多轴龙门铣床、组合磨床、多工位大批量生产广泛使用组合加工机床如：多轴龙门铣床、组合磨床、多工位组合机床、专用镗床等组合机床、专用镗床等75箱体平面的加工方法常用方法有刨、铣、磨三种；l刨削加工的特点：刀具简
31、单、调整方便、通用性好刨削加工的特点：刀具简单、调整方便、通用性好l铣削加工的特点：多刀同时加工，可保证平面间的相互位置精度，生产效率高，适铣削加工的特点：多刀同时加工，可保证平面间的相互位置精度，生产效率高，适用于中批量以上的生产用于中批量以上的生产l平面磨削的特点：比刨削、铣削的质量都高，适用于大批量生产；为提高效率和相平面磨削的特点：比刨削、铣削的质量都高，适用于大批量生产；为提高效率和相互位置精度，常用组合磨削互位置精度，常用组合磨削76箱体孔系加工方法l孔系孔系箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合l孔系分类：平行孔系、同轴孔系、交叉孔系孔
32、系分类：平行孔系、同轴孔系、交叉孔系平行孔系的加工平行孔系平行孔系轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔77找正法工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法l划线找正法加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线划线进行加工进行加工78l心轴和块规找正法将心轴插入有关轴孔内将心轴插入有关轴孔内((或直接利用镗床主轴或直接利用镗床主轴))，然，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正各轴
33、位置后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正各轴位置l样板找正法利用精度很高的样板确定孔的加工位置利用精度很高的样板确定孔的加工位置l定心套找正法先划线加工好螺钉孔，然后装上形状精度高而且光洁的先划线加工好螺钉孔，然后装上形状精度高而且光洁的定心套定心套79镗模法l利用镗模夹具加工孔系：工件装在镗模上，镗杆支承在镗模的导套里利用镗模夹具加工孔系：工件装在镗模上，镗杆支承在镗模的导套里l孔距精度可达孔距精度可达0.05mml适用于中、大批量生产适用于中、大批量生产80坐标法l适用于普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备适用于普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备l孔距精度主要取决
34、于坐标测量装置精度孔距精度主要取决于坐标测量装置精度l关键在于基准孔和镗孔顺序的选择关键在于基准孔和镗孔顺序的选择l适用于小批量生产适用于小批量生产81同轴孔系的加工成批生产采用镗模加工成批生产采用镗模加工单件小批量依靠以下方法：单件小批量依靠以下方法：l利用已加工孔作支承导向利用已加工孔作支承导向l利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆l采用调头镗采用调头镗82交叉孔系的加工l关键在于控制孔的垂直度关键在于控制孔的垂直度l主要靠机床工作台上的主要靠机床工作台上的90对准装置对准装置l常用设备为坐标镗床常用设备为坐标镗床l换位时接触的松紧程度对位置精度都很关键；有
35、时需借助百分表找正换位时接触的松紧程度对位置精度都很关键；有时需借助百分表找正83箱体零件的高效自动化加工l单件小批量生产箱体，通常用普通机床；产品加工质量主要取决于机床精单件小批量生产箱体，通常用普通机床；产品加工质量主要取决于机床精度和操作者的技术熟练程度；并且工序分散，占用设备多，生产周期长，度和操作者的技术熟练程度；并且工序分散，占用设备多，生产周期长，生产效率低，成本高生产效率低，成本高84l现代化技术采用功率大、功能多的加工中心；现代化技术采用功率大、功能多的加工中心；“加工中心加工中心”就是多工序自就是多工序自动换刀数控镗铣床；不仅生产效率高、加工精度高，而且适用范围广，设动换
36、刀数控镗铣床；不仅生产效率高、加工精度高，而且适用范围广，设备利用率高备利用率高l箱体大量生产中，还广泛采用由组合机床与输送装置组成的自动线进行加箱体大量生产中，还广泛采用由组合机床与输送装置组成的自动线进行加工；提高生产效率，降低成本，减轻劳动强度，稳定产品质量，降低对工工；提高生产效率，降低成本，减轻劳动强度，稳定产品质量，降低对工人技术水平的要求人技术水平的要求853分离式减速箱体加工的工艺过程分离式减速箱体加工的工艺过程教材中的举例，请参照表5-6864箱体零件的检验箱体零件的主要检验项目和方法箱体零件的主要检验项目和方法l表面粗糙度：通常用目测法或样板比较法，通常用目测法或样板
37、比较法，Ra值很小也用粗糙度仪值很小也用粗糙度仪l孔的尺寸精度：通常用极限塞规，单件小批量可用内径千分尺通常用极限塞规，单件小批量可用内径千分尺l平面直线度：通常用平尺、厚薄规、桥尺通常用平尺、厚薄规、桥尺87l平面的平面度：通常用自准直仪或水平仪、桥板，也可涂色检验通常用自准直仪或水平仪、桥板，也可涂色检验l同轴度：通常用检验棒通常用检验棒l孔间距今孔轴线平行度：通常用游标卡尺或千分尺，也可用块规测量通常用游标卡尺或千分尺，也可用块规测量l三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量88三三、圆柱齿轮、圆柱齿轮加工加
38、工1齿轮概述直齿圆柱齿轮结构特点和分类直齿圆柱齿轮结构特点和分类l齿轮的结构形状按使用场合和要求不同而不同，分为：盘形齿轮、内齿轮、齿轮的结构形状按使用场合和要求不同而不同，分为：盘形齿轮、内齿轮、联轴齿轮、套筒齿轮、扇形齿轮、齿条、装配齿轮联轴齿轮、套筒齿轮、扇形齿轮、齿条、装配齿轮89直齿圆柱齿轮的结构形式直齿圆柱齿轮的结构形式90直齿圆柱齿轮的精度要求直齿圆柱齿轮的精度要求l运动精度：确保齿轮准确的传递运动和恒定的传动比运动精度：确保齿轮准确的传递运动和恒定的传动比l工作平稳性：要求传动平稳，振动、冲击、噪声小工作平稳性：要求传动平稳，振动、冲击、噪声小l齿面接触精度：保证
39、传动中载荷分布均匀，齿面接触要求均匀齿面接触精度：保证传动中载荷分布均匀，齿面接触要求均匀l齿侧间隙：要求传动中的非工作面留有间隙齿侧间隙：要求传动中的非工作面留有间隙91齿轮材料、毛坯和热处理齿轮材料、毛坯和热处理l材料选择：普通齿轮选用中碳钢和中碳合金钢，如材料选择：普通齿轮选用中碳钢和中碳合金钢，如40、45、50、40MnB、40Cr、45Cr、42SiMn、35SiMn2MoV等；要求高的齿轮可选取等；要求高的齿轮可选取20Mn2B、18CrMnTi、30CrMnTi、20Cr等低碳合金钢；对于低速轻载的开式传动可选等低碳合金钢；对于低速轻载的开式传动可选取取ZG40、ZG45