偏心零件的加工方法,这技巧太实用了

偏心零件在机械设备上应用非常广泛,但是偏心零件的加工工艺是比较复杂的,主要问题是比较难把握好偏心距,难达到相应的公差要求,本文就从偏心件加工的难度出发研究设计了一种有效的偏心零件的加工方法。

偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合,偏一个距离的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心盘;外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。如图所示。

在机械传动中,回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动,一般都是利用偏心零件来完成的。例如车床床头箱用偏心工件带动的润滑泵,汽车发动机中的曲轴等。

偏心轴、偏心套一般都是在车床上加工。它们的加工原理基本相同;主要是在装夹方面采取措施,即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。一般车偏心工件的方法有5种,即在三爪卡盘上车偏心工件,在四爪卡盘上车偏心工件,在两顶尖间车偏心工件,在偏心卡盘上车偏心工件,在专用夹具上车偏心工件。

1、利用三爪卡盘装夹

(1)车削方法

长度较短的偏心工件,可以在三爪卡盘上进行车削。先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好,随后在卡盘任意一个卡爪与工件接处面之间,垫上一块预先选好厚度的垫片,经校正母线与偏心距,并把工件夹紧后,即可车削。

垫片厚度可用近似公式计算;垫片厚度X=1.5e(偏心距)。若使计算更精确一些,则需在近似公式中带入偏心距修正值k来计算和调整垫片厚度,则近似公式为:垫片厚度x=1.5e+k

k≈1.5△e

△e=e-e测

式中:e---工件偏心距;

k---偏心距修正值,正负按实测结果确定;

△e---试切后实测偏心距误差;

e测---试切后,实测偏心距。

(2)偏心工件的测量、检查

工件调整校正侧母线和偏心距时,主要是用带有磁力表座的百分表在车床上进行(如下图(c)右),直至符合要求后方可进行车削。待工件车好后为确定偏心距是否符合要求,还需进行最后检查。方法是把工件放入v型铁中,用百分表在偏心圆处测量,缓慢转动工件,观察其跳动量。

2、利用四爪单动卡盘装夹

找正步骤是:

①、把划好线的工件装在四爪卡盘上。在装夹时,先调节卡盘的两爪,使其呈不对称位置,另两爪成对称位置,工件偏心圆线在卡盘中央(见上图右)

②、在床面上放好小平板和划针盘,针尖对准偏心圆线,校正偏心圆。然后把针尖对准外圆水平线,如下图左所示,自左至右检查水平线是否水平。把工件转动90°,用同样的方法检查另一条水平线,然后紧固卡脚和复查工件装夹情况。

③、工件校准后,把四爪再拧紧一遍,即可进行切削。在初切削时,进给量要小,切削深度要浅,等工件车圆后切削用量可以适当增加,否则就会损坏车刀或使工件移位。如下图(c)左:

上述两种方法都是比较常用的加工方法,但是都存在缺点。装夹比较麻烦,不容易找正,容易产生误差。而且不适合批量生产。居于上述缺点,我设计了一种专门用于批量生产的偏心夹具。并且投入了生产,达到了一定的效果。

偏心轮车夹具主要是用于批量生产偏心零件,下面附有该夹具零件图(如图1)。

装夹时候打表校正Ф60的内孔,保证零件形状位置公差要求。装夹方法是下图夹具的左端装夹工件,通过百分表校正,右端装夹在三爪自定心卡盘上。

利用偏心轮车夹具加工偏心轮,下面是偏心轮的零件图和加工工艺卡:

THE END
1.五金件加工主要分成哪几大类工艺加工?五金件喷漆金属2、锻造:通过捶打和挤压的方式给金属造型,是最古老和简单的金属造型工艺之一。3、冲压:选用事先制造好的模具,用冲压机进行冷冲加工,适合批量生产。4、翻砂:一种铸造工艺,通过将熔融的金属倒入砂型中,冷却后得到所需形状的零件。 打开网易新闻 查看精彩图片 数控车床件加工 5、溶模铸造:又称失蜡铸造,是用易熔https://m.163.com/dy/article/JKOATJ2J05565BXF.html
2.典型零件数控加工工艺分析实例.pdf三、典型零件数控加工工艺分析实例 (一)数控车削加工典型零件工艺分析实例 1 编写如图所示零件的加工工艺。 (1) 零件图分析 如图所示零件,由圆弧面、外圆锥而、球而构成。其中cl) 50 外圆柱而直径处不加工, 而中40 外圆柱而直径处加工精度较高。 零件材料: 45 钢 毛蚽尺寸: cl SOX 110 其余寻 (2) 零件https://m.book118.com/html/2022/0814/6003142135004223.shtm
3.零件智能加工工艺知识体系研究及应用CAPP通过工艺知识库,包括典型复杂结构件的工艺实例。将典型复杂结构件的工艺实例以结构化数据进行录入,供相似零件进行工艺复用,提高工艺设计效率与工艺质量。 构建知识库的时候预先确定每条可加工性知识所关注的加工特征,有时候一条知识不止关注一类加工特征,需要在构建知识库的时候确定其主适用对象并以此作为匹配的依据。构建https://articles.e-works.net.cn/capp/article151374.htm
4.典型精密零件机械加工工艺分析及实例典型零件机械加工工艺 作者:冯冠大 出版社:机械工业出版社 出版年:1986 机械零件失效分析与实例 作者:刘瑞堂 ISBN:9787560349893 出版社:哈尔滨工业大学出版社 出版年:2015 精密机械零件. 下 作者:天津大学精仪系精密机械教研室 出版社:人民教育社 出版年:1979 精密机械之零件 作者:施利 出版社:徐氏基金会 https://www.las.ac.cn/front/book/detail?id=d6d6dec1411baf9ec6cf0c9ceb871a5c
5.加工中心零件加工实例分析与编程cnc的技术博客加工中心零件加工实例分析与编程 如图所示,为一长方形板类零件,工件材料为45号钢,六面已加工,试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。 1、零件加工工艺分析 如图所示的零件,其上共有4个孔,两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔,可以直接钻头钻穿,后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高,https://blog.51cto.com/u_15813002/5726051
6.专题八钻孔加工实例雕刻文字加工实例复杂零件的加工实例(专项练钻孔加工是利用___进行加工的一种加工方法。 2. 在进行钻孔加工时,需要选择合适的___和加工速度来保证加工质量。 3. 雕刻文字加工常常需要使用___工具来实现精细的雕刻效果。 4. 在进行复杂零件加工时,通常需要通过___来设计加工工艺。 5. 雕刻文字时,常需要注意___和___,以保证雕刻效果。 6. 对于复杂https://www.zxxk.com/soft/44945501.html
7.零件工艺分析范文12篇(全文)摘要:本文介绍了轴类零件的加工工艺流程, 对每序的加工方法进行介绍和分析, 对于机械加工制造的流程控制及产品质量提高有很大帮助。现就其轴类零件加工工艺进行如下分析。 论机电特殊零件加工工艺分析 第2篇 关键词:薄壁套零件;加工工艺;加工精度 在进行套类零件加工的时候,通常会使用旋转或者是固定的轴类零件作为支https://www.99xueshu.com/w/ikeyi8g388bu.html
8.数控车削零件图工艺分析(精选8篇)五、实验目的:了解典型零件的特点、生产过程与应用;学习工 实验目的: 程制造工艺,学习工程手册的使用,掌握典型零件的毛坯制造、热处 理、机加工方法,将传统加工与现代制造技术有机结合,合理制定数 控加工工艺,正确使用数控设备及刀夹量具。 五、实验目的: https://www.360wenmi.com/f/filedeii10c8.html
9.薄壁铝合金壳体零件加工方法探究汽车设计与制造资讯结合具体加工实例介绍了一种薄壁铝合金壳体加工方案,通过合理的工艺安排,特殊工装夹具的设计,完美解决了零件加工过程中的振颤、变形问题,具有很强的操作性和指导性,同时为类似零件的加工提供了借鉴依据。 1序言 薄壁铝合金壳体零件在机械领域应用非常广泛,但此类零件结构形状特殊,在切削加工过程中由于其刚性差、强度弱https://partners.zaoche168.com/detail/_01-ABC00000000000329448.shtml
10.心轴类零件数控车床加工编程摘要:加工图所示的零件,毛坯直径为φ45mm,长为370mm,材料为Q235;未注倒角1×45°,其余Ra12.5。 图 心轴零件 解:采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表1、表2。 表1 加工外圆及螺纹的程序 程序 说明 %7091 程序名 N10 G92 X100 Z10 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转,转速500r/min https://www.hqew.com/tech/fangan/1199931.html
11.数控虚拟仿真技术在教育中能有啥作用?详解其优势及实例实例讲解 以圆形凸台零件加工为例,进行数控铣床加工中心技能训练。 1、设备结构、工作原理认知 实验环境完全参照真实的数字化工厂进行仿真建模,学生开始实验前,教师会对机床设备结构、原理等进行介绍讲解,学员熟悉后方可进行实验。 2、圆形凸台零件加工工艺分析 https://www.xianjichina.com/special/detail_537555.html
12.UGNX12.0零基础编程实例教程第2版——林盛胡登洲位忠生本书是基于 UG NX 12.0 软件的数控加工编程教材,分为数控铣编程、数控车编程、后 处理和上机加工实践四部分。教材以典型实例的完整编程过程为主线进行演示讲解,涵盖 了加工工艺、加工参数和常用的软件功能应用。典型实例类型包括:雕刻加工编程、孔系零件加工编程、平面零件加工编程、曲面零 件加工编程、整体结构件加工http://m.cmpedu.com/books/book/5607805.htm
13.数控加工工艺路线设计实例学习园地数控加工工艺路线设计实例 1.零件分析 (1) 进口轴承止推块的结构特点:止推块两侧是圆弧边且均有两圆弧槽,止推块非合金端面有一与中心线偏离3°的凸台。 (2) 精度要求 1) 尺寸精度高,止推块厚度尺寸为12.9±0.008(mm),非合金端面表面粗糙度Ra1.6μm;https://www.ysug.com/study/11532.html
14.铣床加工编程实例(铣床子程序编程实例)工艺分析及处理数控铣床加工实例——钻孔类零件加工方案及刀具选择工件上要加工的孔共28个,先钻削环形分布的8个孔,钻完第l个孔后刀具退到孔上方1mm处,再快速定位到第具快速定位到右上方第1个孔的上方,钻完一个孔后刀具退到这个孔上方lmm处,再快速定位到第2个孔上方,钻削第2个孔,直到20个孔全钻完。钻削用http://51sole1465262.51sole.com/companynewsdetail_257068870.htm