车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。（能实现精度0.01mm）.
2.普通铣床
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。（能实现精度0.05mm）.
3.磨床
磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。（能实现精度0.005mm，小件可以实现0.002mm）。
4.钳工
钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
5.CNC车床
主要加工批量产品、精度高零件等。（能实现精度0.01mm）
6.CNC铣床
主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。（能实现精度0.01mm）
7.线切割
8.火花机
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件（如模具的沟槽拐角、小孔、畸形孔、硬质合金上加工），加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。（能实现精度0.005mm）
二、工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。
零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。
不同的生产数量，就有不同的加工工艺。
工艺知识
1）精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。
2）淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。
3）宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。
4）淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。
5）镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。
三、工艺工时
四、报价成本计算方法
加工件成本=（材料费+加工费）*1.2
[1.2的系数是含管理费]
设备类成本=（加工件材料费+加工费+购入品费+组立调试费+设计费）*1.2
材料费=重量（密度*体积）*单价（元/kg）
加工费=工艺工时*单价（元/时）
日本采购品费（元）=购买价格(日元)/汇率
国产采购品费就按供应商报价
设计费=工作工时*单价（元/时）
报价资料
1）车床：60元/小时
2）铣床：60元/小时
3）磨床：60元/小时
4）钳工：80元/小时
5）加工中心：60~120元/小时
6）数控车床：60~120元/小时
7）火花机：80~150元/小时
8）慢走丝线切割：60~150元/小时；小件80元起价，大件按面积：0.06~0.08元/mm2
9）细孔放电：碳钢，钨钢，Ф0.3及以上1元/mm，Ф0.3以下2~3元/mm；Ф0.3及以上1.8~2元/mm