供应商质量管理方法(精选5篇)

随着全球化进程的加快,科技的不断进步,使得产品周期缩短。顾客需求多样化和技术的进步使得企业面临着提高产品质量、缩短交货期、改进服务以及降低成本的压力。这就要求企业从客户的需求出发,通过“个性化的产品”对不断变化的市场快速做出反应,并赢得竞争优势。然而,所有这些都需要企业对运作模式进行再造,即对企业的供应链管理进行创新,特别要对供应商进行科学、高质量的管理。有研究表明,供应商提供的原料的质量、成本对生产出产品的质量和成本有较大影响,企业产品的最终成本的4-6成来自于供应商的原料成本,因此,企业要重视原材料的高成本或质量问题对产品的影响。通过强化对供应商的管理,不断提高产品的合格率、降低生产成本。而六西格玛管理思想旨在提高质量、降低成本、持续改进,为制造企业保持竞争优势提供了战略性的指导工具。

二、供应商质量管理及六西格玛管理思想

1.供应商质量管理

要探索供应商质量管理,首先要明白供应商质量管理的内涵。在新的物流与采购的经济形势下,供应商管理是是供应链管理的关键环节。其宗旨是供应商与制造企业保持一种战略性合作关系,高效、科学的供应商管理既能提高企业的管理水平,又能在一定程度上提升其盈利能力。目前,供应商管理主要包括供应商质量管理,库存管理和采购管理等方面。

供应商质量管理,是制造企业对供应商所提品的质量进行的管理。传统的供应商质量管理方式,主要采用加强进料检验的方式,但这种粗犷的控制供应商产品质量的方式,往往由于其监控性差导致供应商产品质量问题,从而影响企业的产品合格率,甚至导致企业无法正常生产。因此,加强对供应商生产过程的监控,提升质量管理水平,一方面可以更加有效地提高供应商产品质量,另一方面也提高了客户的满意度。

2.六西格玛管理思想及方法

三、六西格玛在供应商质量管理中的应用实践

1.实施准备阶段

在利用六西格玛方法对供应商进行质量管理时,最重要的是得到企业高层的支持,因此,让负责供应商管理的高层领导亲自担当该项目的领导者,并及时传递给供应商这一信息。之后,企业需要按照六西格玛模式建立一支高效的团队,包括采购工程师、服务工程师、制造工程师、产品工程师和质量专家,以及供应商与之相对应的部门技术骨干,并由绿带负责项目进度,定期向黑带大师和高层汇报,使其及时了解项目进展,并对项目资源给予支持。

此外,在项目进行时召开项目启动会,企业高层提出项目的目标和要求,并明确各成员的职责和任务,以及绿带和黑带大师的职能,在此基础上按照六西格玛工作方法(DMAIC)制定了项目的进度计划和阶段目标,并建立项目评估制度。

2.具体实施过程

六西格玛管理以顾客需求为中心,以财务绩效为目标,以数据为基础,以通过组建“黑带团队”,通过严格的项目策划,形成整套的DMAIC实施过程,并对需要的改进的流程进行区分,从而实现以质量创效益的现代管理方法。其具体实施过程如下:

四、结语

参考文献:

[1]张敏何桢赵小松:国内外著名企业成功实施六西格玛管理的经验及启示[J].未来与发展,2008,5:48-51.

[2]何桢张志红:精益与六西格玛的结合研究[J].工业工程,2006,9(3):5-8.

在管理旅游供应商质量的过程中,处于关系中的买者会面临很多问题。出于自身利益考虑,买方期望供应商能够提供质量好的产品和服务,期望供应商能够改进所提供的产品和服务的质量。但是,旅游产品的独特属性使得签订契约后旅游委托方很难对方进行监控,因此方有可能不履行原先的承诺,不愿意在质量上投资,甚至在运作中通过降低服务水平和质量来降低工作成本,追求自身利益的最大化(道德风险)。旅游者无法提前获得或者体验旅游产品,在信息不对称的情形下,旅游者基于个人理性会对市场中旅游产品的组合按照中间价格进行选择,这可能会导致高质量的旅游产品竞争不过低质量的旅游产品,从而退出市场(逆向选择)。访谈发现,组团社与地接社及其供应商之间,在实际运作的过程中,基本上都是按照价低者得,这样就造成了逆向选择的问题。

1.1材料供应商存在的问题

对材料供应商的选择上缺少有效的评估,出现选用无资质或不合格的供应商提供材料,对材料的进场的试验与检验工作不严格,使用不合格的生产建设材料或成品、半成品、构配件等。

1.2施工违法肢解工程分包和转包现象普遍、借资质投标情况严重

1.3施工的监管制度不严造成质量管理的问题

作业人员以赶工期为目的,忽视工程质量管理,项目质检员和工程监理人员轻视其监管责任,出现质检不规范,监理不到位的现象。没有严格的监管制度与严谨的监管程序,造成了质量管理上的问题的出现。

2影响工程质量管理的因素

根据以上发现的工程质量管理问题可见,原因在于“人”“、材料”“、方法”等方面。以下就具体因素进行分析:

2.1人为因素

人,作为工程项目建设施工的决策者、组织者、指挥者和具体操作者,具有主观能动性。施工过程技术方法的使用、材料的选取决定、机械的操作、环境的营造等等,每个方面无不与其中的决策者、组织者、指挥者和操作者有着直接的关系。人为因素是各影响因素的第一因素。

2.2材料质量因素

施工生产的原材料、成品、半成品、构配件是施工生产的物质条件,材料的优劣决定工程质量的优劣,质量管理的物质保证以材料质量为支撑。加强材料质量的管理与控制,才是提高工程质量的重要保证,同时关系着进度管理。因此材料质量的因素是影响工程质量管理的重要因素。

2.3方法因素

方法因素不仅指的是施工方案、技术工艺、操作上,还包括组织管理方法上,以及市场管理方法上。不同类型的工程的施工都有各自的一些基本方法、工艺标准、作业程序等。操作者与管理者往往依据相应的方法进行操作与管理,这些方法的标准化与被使用者熟练掌握影响着质量管理的成果体现。组织管理上,工程质量的检验和试验计划的制定是项目施工过程质量管理的基本工作和要求。监管制度的实施在施工项目质量管理上起到保障的作用。

3各影响因素的控制

解决施工中的质量管理出现的问题,从找到的影响因素入手,提出相应的对策以达到对质量管理的控制。

3.1对人的控制

3.1.1工程项目中的“人”的素质的要求作为施工项目的决策者、组织者、指挥者和具体操作者都应该明确自身责、义、利。具有良好的职业操守,较强的责任心。企业或单位对施工项目各类人员的选择,综合考虑所用之人的政治思想素质、心理素质、业务素质等方面,选用综合素质合格的人才。

3.1.2质量规定、法律意识的加强国家有关质量管理的法律法规和技术规范、标准能够有效地指导操作与规范工程行为。作为施工过程质量管理体系的人,必须熟练掌握各类规定规范与法律法规,增强工作人员的法律意识与法制观念,施工活动中严格遵守操作规程,行使职业责与义。

3.1.3熟练掌握施工工艺与方法作为项目施工的组织和管理者,必须熟练掌握所管辖的专业的工程的施工工艺标准和方法。管理者对施工过程中的重要工序、每一个分项工程质量标准和要求有足够的了解。才能把握好质量关,掌控质量管理的要点。作为操作者,施工工艺的掌握与运用很大程度影响着工程的质量。操作者有责任与义务提高施工工艺技术。

3.2对材料的控制

3.2.1材料供应商管理与其采用传统的采购方法对材料进行采购,不如运用供应商关系管理①的方法。这不仅对供应商的合格资质有了实效的考察与了解,还防止采购过程信息不对称,存在采购风险,可以对材料的质量进行有效的控制。

3.2.2对材料的进场检测与检验制定原材料进场检验制度,能够有效地指导对各类原材料的检验工作,使原材料的各类要求符合规定,确保工程质量。对生产建设原材料进料后,及时做好登记与报送检验试验室,试验室及时进行取样,按规定与操作规范进行检验与试验,并做好检验和试验结果的归档与保存工作。

3.3对方法的控制

3.3.1各项方案、指导书编制制定具有科学性、有效性、针对性、具体性、指导性的施工方案和施工作业指导书,对施工工作进行有效的指导。对重大方案组织专家进行有效论证,防止内容的无意义的形式化。

3.3.2施工工艺、方法的创新施工工艺、方法是保障工程质量的软件条件,通过改进施工工艺,创新施工方法,提高工程建设质量,施工进度也得以加快,成本得以降低,利于质量管理。

3.3.3质量计划的制定质量计划的制定是质量控制工作的一个重要方法,用以做好风险评估与管理工作。使得主动控制措施与监督、检查、反馈进行有效结合。其中质量计划中的目标体系的分解,用以形成有效的质量责任制。质量计划对工程质量控制的过程,利于及时发现问题,针对具体出现的情况进行有效的纠错控制。

4总结

关键词:海外;子公司;质量管理

一、前期准备工作

1.质量管理总体原则

2.质量管理总体方案

二、结束语

关键词:PDCA循环理论;药品;采购;供应

1内容与方法

按照PDCA循环理论,即计划一执行一检查一控制,实现对药品采购供应全面质量管理的控制。

1.1计划(Plan,P)

“P”即陈述问题,确定改进目标,规划项目资源,制定进度计划。笔者结合医院的实际情况,深入调查药库的实际工作,听取了各药房和临床科室的意见,了解他们对药品采购供应工作的要求。在此基础上确定质量管理的关键点是提高药品采购供应的准确率和及时率。

1.2执行(Do,D)

“D”是指识别并量化顾客的关键要求,收集数据,了解现有的质量水平。根据计划设计数据收集表,采集3个月的工作数据。数据显示,计划采购的1921种药品中,由于供货公司缺货致115种暂时断货,由于厂家停产等原因致5种长期缺货,供应及时率为93.8%;因药库工作人员疏忽致3个品种错发和1个品种漏发,供应准确率为99.8%。总缺陷数和缺陷率见表1。

通过分析药品供应的准确率和及时率,笔者总结了可能存在的因素,见图1。

1.3检查(Check,C)

“C”是指探寻优化过程输出并消除或减小影响的方案,降低过程中的缺陷或变异。针对图1列出的原因分别采取措施。药品生产或经营企业方面:(1)督促生产方与经营方积极沟通:(2)选择信誉度高的供货公司;(3)协调临时变更的药品品种:(4)积极与业务员沟通,共同提高业务素质。药库采购方面:(1)提高人员业务熟练程度;(2)计划急救及常规药品的所需量;(3)借助信息技术减少人为差错;(4)加强沟通,定期培训。

1.4控制(Action,A)

“A”是指检查后的过程程序化,并通过制度化和流程化保持检查的成果。此过程中,制定工作规范,建立供货公司评价制度和药库工作质量满意评价制度,以绩效为支撑,提高药库药品供应工作的质量。

2效果与评价

控制阶段持续1月后统计数据显示,计划采购1927种药品中,因供货公司缺货造成12种暂时缺货,药库人员工作零缺陷。药品供应及时率99.4%,准确率100%,药库工作质量满意度由实施新办法前的80%升至95%,改进前后的数据对比见表1。

3讨论

药品是直接关乎人的健康与生命的特殊商品,对其质量管理的要求远远超过其他行业。同时,随着医疗市场逐步放开,医院势必要在竞争中求发展,因此必须转变观念,引入现代管理方法以提高综合竞争力口1。PDCA循环理论是以全面质量管理为核心的管理方法,是边计划、边实施、边检查、边处理的过程,符合实践一认识一再实践一再认识的客观规律。PDCA循环理论能否成功应用于药品质量管理,需要重视以下几个方面。

3.1注重系统思维

PDCA循环理论强调管理与业务战略及优先发展项目相结合,保持指令简明、清晰。药品采购供应工作不是一些独立部门和孤立过程的集合,因此必须分清主次,分清重点,用系统思维方法优先处理关键问题。

3.2强化数据统计

PDCA循环理论的另一重要特征是“重视数据”,重视“事实管理”而不是凭直觉和经验办事。它以及时、准确、一致性高的数据系统作为支撑。数据是过程运行情况的客观反映,数据收集应建立在真实确切的基础上。在PDCA循环理论中,要求我们用数据监控每一个环节的进行并做出正确的统计判断,找到产生问题的根本原因。

3.3持续的改进

PDCA是不断循环的,其目的是为了持续改进,减少缺陷,降低成本,最终达到质量的最优化,PDCA管理法的核心是将所有工作内容作为一个流程,用量化方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进,达到更高的客户满意度。

3.4增强凝聚力

PDCA注重团队精神和分工协作,全员参与从计划到控制的全过程,集思广益,有效沟通,提高了员工处理问题的能力和自信心,增强了组织凝聚力。

3.5加强沟通

正确处理医院与药品供应商的关系,药学与临床的关系,对医院的持续、稳定发展至关重要。在供应商、药学部门和临床医疗与患者之间建立网状联系,确保供应商能持续地提供优质的产品和服务,药学部门为临床提供优质服务,基于彼此的沟通与信任建立起良性的合作关系,这是现代管理理论和实践的基本原则。

参考文献

[1]黄剑林,周秦,刘玲,加强医院购进药品验收工作的实践和体会[J]_中国药事,2004,18(9):560-561。

THE END
1.供应商品质提升改善方案.docx供应商品质提升改善方案《供应商品质提升改善方案》篇一在当今竞争激烈的市场环境中,供应商的品质管理对于企业的持续发展和成功至关重要。本方案旨在通过对供应商品质的提升和改善,确保企业在市场中保持竞争优势。一、引言高品质的供应商品质是企业产品和服务质量的基础,直接关系到企业的市场形象和客户满意度。因此,实施https://www.renrendoc.com/paper/328467228.html
2.企业品质提升改善方案(精选6篇)签定协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。评估供应商的品质保证能力及制程控制能力。作为本公司供应链管理中的上流环节,可对供应商的品质及制程控制作出适当的辅导,提出可行性建议。并对可行性建议的实施进行实时跟进。C、月度考核、品质https://www.360wenmi.com/f/file1j06t12g.html
3.“鑫”党建打造“党建+”品牌提升质量管理实效优质供应商及合作资源是质量管控的重要环节,供应商能否提供优质的服务关系到质量水平的高低,对此,公司不断强化对优质供应商筛选,强化对供应商的服务质量和能力考核,建立供应商准入机制、淘汰机制和奖惩机制,设置黑名单和白名单,精准把控供应商的服务质量及细节,以严格的准入机制牢牢把握业务前端质量服务的关口。 http://www.whzxsz.com/view/9006.html
4.品质提升改善方案品质提升改善方案主要包括以下几个方面: 1. 品质体系提升: - 完善进料品质检查记录,确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性。 - 对异常频发的供应商进行辅导,推动供应商进行内部改善。 - 年内对供应商进行审核评分,对未能达到要求的企业进行淘汰更换。 https://www.360doc.cn/article/75092861_1109091523.html
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