引言概述：Mach3是一款常用的数控机床软件，在机械加工过程中具有重要的作用。
本文将深入介绍Mach3操作指南的第二部分内容，旨在帮助读者更加全面地掌握和应用Mach3软件。
本文将分为五个大点进行阐述，包括：参数设置、坐标系设置、刀具设置、步骤运行和常见问题解决。
每个大点将进一步细分成59个小点进行详细阐述。
通过学习和掌握这些知识和技巧，读者可以更加熟练地操作Mach3软件，提高数控机床的加工效率和质量。
机械制造技术基础课程设计指南1.课程设计的目的与意义本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识，提高学生的实践能力，为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。
通过完成此课程设计，学生将掌握以下技能：能够综合应用机械制造技术的基本理论知识，进行设计与分析；能够运用CAD、CAM等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划；掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用；掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品，并能有效评估其适用性与可行性等。
2.课程设计的实施步骤模块一：机械零件的设计1.学习机械零件设计的基本原理，熟悉常用的机械零件设计标准和参数。
2.运用AutoCAD和SolidWorks等CAD软件，绘制出具有一定难度的机械零件。
课程设计过程可以得到一定辅导，以帮助学生能够解决实际设计中的实践问题。
3.进一步优化零件图案，并选择合适的材料进行零件加工模拟。
模块二：总成的设计1.进一步学习零件设计与组装原理，熟悉组装标准与规范的基本要求。
2.运用Pro/E和SolidWorks等软件，绘制含有多个零件的总成零件，从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。
3.基于模拟，进行总成零件的设计优化和性能测试，包括机械运动和热力学性能等。
模块三：机床的实际操作1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。
2.理解机床的加工工艺，熟悉加工工艺的基本要求。
3.熟悉操作各种机床（如车床、铣床、磨床等），并通过实操来加深对工艺流程与安全操作的认知。
模块四：机床的保养和维护1.理解机床保养和维护的必要性，学习机床保养和维护的基本方法。
2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方法，如主轴、导轨、负载轮等。
3.学习机床的常见故障和排除方法，培养基本的机床故障评价和维修能力。
3.课程设计的考核方式本课程设计的考核方式为三步走。
第一步，通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。
《工程训练》课程学习指南一、教学内容《工程训练》课程是一门实践性的技术基础课，其具有通识性基础工程实践教学特征，面向全校本科各专业学生，给大学生以工程实践的教育，工业制造的了解，工业文化的体验，是现代高等工程教育本科阶段必修的实践教学环节。
其以学习工艺知识、训练实践能力、提高综合素质、培养创新意识为教学目的。
本课程主要使学生了解机械制造过程，熟悉常用机械制造技术和方法，掌握基本的机械制造工艺知识和技能。
教学内容按照多层次、模块化和开放性的思路编排设计，包括七大模块：普通车削加工模块、铣刨磨削加工模块、钳工模块、数控加工模块、特种加工模块、钣焊冲压模块、材料成型及热处理模块。
三、学习方法⑴善于向实践学习不仅要听懂理论和方法，更需要注重观察和思考，融会贯通，勤思多问，直到掌握工程实践要领，达到能动手独立完成任务的目的。
课后认真完成工程训练实习报告的同时，认真回顾工训内容，理清工训思路，达到复习并强化记忆的目的。
四、纪律要求(1)严格遵守中心各项规章制度。
(2)尊敬指导教师，虚心学习。
(3)按要求做好预习，按时认真完成工程训练实习报告。
机械基础教学最好的机械设计手册》之直齿轮标题：机械基础教学最好的机械设计手册》之直齿轮在机械工程的学习中，一本好的参考书对于提高学生的理论知识和实践技能都至关重要。
今天，我想向大家介绍一本在我求学过程中对我影响深远的参考书——《机械设计手册》。
这本书以其独特的视角和详尽的内容，成为了我在机械设计领域的重要指南。
《机械设计手册》是一本综合性的机械设计工具书，涵盖了广泛的主题，包括强度、材料、摩擦学、传动、联接、轴和轴承等。
这本书以其深度和广度，为我们在机械设计过程中提供了全面的理论和实践指导。
尽管市面上有许多类似的参考书，但我认为这一本以其严谨的内容和清晰易懂的解释，成为了我心目中的首选。
在这本书中，有一个章节专门讲解了直齿轮的设计。
这一部分深入浅出地讲解了直齿轮的基本原理、设计要素、制造过程以及应用实例。
通过阅读这一部分，我了解到直齿轮作为一种基本的传动元件，在许多机械系统中都有着广泛的应用。
掌握直齿轮的设计原理和制造过程，对于理解机械传动的本质和进行有效的机械设计至关重要。
直齿轮的设计原理主要包括齿廓啮合基本定律、齿宽、压力角、模数等基本参数的选择。
这些理论知识是我们在进行齿轮设计和制造过程中的基础。
通过这本书，我得以深入理解这些原理，并在实践中加以应用。
《机械设计手册》还提供了大量的实例和习题，这些内容帮助我将理论知识应用到实际问题的解决中。
通过解决各种实际工程问题，我逐渐掌握了直齿轮设计的精髓，并培养了自己的问题解决能力。
《机械设计手册》以其全面而深入的内容，以及理论与实践的结合，成为了我在机械基础学习和实践中的重要帮手。
通过学习这本书，我不仅掌握了直齿轮的设计原理和制造过程，还培养了自己的问题解决能力和创新思维。
我相信这本书也会对大家在机械基础学习和实践中有所帮助。
让我们一起领略《机械设计手册》的魅力，共同迈向机械设计的高峰！齿轮传动是机械设计中不可或缺的重要环节，它广泛应用于各种机械设备中，如汽车、飞机、机床等。
2024全新正版mastercam基础教程contents软件介绍与安装界面认识与基本操作2D图形绘制与编辑3D建模与曲面设计数控编程基础知识Mastercam数控编程实践模拟仿真与后处理总结回顾与拓展学习建议目录01软件介绍与安装Mastercam概述Mastercam是一款广泛应用于机械制造行业的CAD/CAM软件，它集设计、编程和加工于一体，为制造业提供全面的解决方案。
该软件具有强大的建模、仿真和加工功能，支持各种CNC机床和控制器，能够满足不同用户的需求。
Mastercam以其高效、稳定和易用的特点，赢得了全球用户的信赖和好评。
各版本均具备基本的CAD/CAM功能，如建模、刀具路径生成、仿真和后置处理等。
高级版本还提供了更多的专业功能，如五轴加工、高速切削、复合加工等，以满足复杂制造需求。
Mastercam有多个版本，包括MastercamMill、MastercamLathe、MastercamWire等，分别适用于铣削、车削和线切割等不同加工领域。
软件版本与功能Mastercam对计算机硬件有一定的要求，建议配置较高的CPU、内存和显卡以获得更好的性能。
具体步骤可参考软件自带的安装指南或在线教程。
系统要求与安装步骤02界面认识与基本操作菜单栏位于界面顶部，包含了文件、编辑、视图、工具、帮助等主要功能的入口。
状态栏位于界面底部，显示当前光标位置、坐标、图层等信息。
工具栏工具栏位于菜单栏下方，提供了常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
启动界面当打开Mastercam软件时，首先会呈现启动界面，其中包含软件的标志、版本信息以及启动加载项。
启动界面及工具栏介绍视图操作与显示设置视图缩放与平移通过鼠标滚轮或特定快捷键实现视图的缩放与平移，方便观察细节。
机械零件设计的一般步骤-概述说明以及解释1.引言1.1概述概述部分的内容：机械零件设计是指根据机械系统的要求和功能，对零件进行设计和制造的过程。
在机械工程领域中，零件设计是至关重要的一步，直接关系到机械系统的性能和可靠性。
随着科技的进步和创新的推动，机械零件设计的方法和步骤也在不断演变和完善。
在设计机械零件之前，首先需要进行充分的市场调研和技术研究，了解现有产品和技术的发展趋势，为零件设计提供必要的背景和依据。
其次，机械零件设计的一般步骤包括需求分析、概念设计、详细设计、验证和优化这几个重要环节。
需求分析阶段主要是明确机械系统对零件的功能、性能和约束等要求，为后续的设计工作奠定基础。
在概念设计阶段，设计师需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案构思，包括形状、结构、材料等方面的选择。
通过建立模型和进行仿真分析，评估和优化各种设计方案，最终确定最佳的概念设计。
详细设计阶段是对概念设计的细化和完善，包括具体的优化方案的制定、零件的尺寸和形状的确定、以及材料和加工工艺的选择等。
在这个阶段，设计师需要考虑到制造过程中的可行性和成本效益，并进行必要的工艺性分析和增量设计。
验证阶段是对设计结果进行验证和测试，包括制造样品、实际测试和使用场景模拟等。
通过实际的测试和验证，检验设计的正确性和性能。
如果发现问题，还需要进行相应的修改和调整。
最后的优化阶段是根据验证结果和用户反馈，对设计进行进一步的改进和优化。
通过不断地迭代优化，最终实现设计的最佳性能和可靠性。
综上所述，机械零件设计的一般步骤包括需求分析、概念设计、详细设计、验证和优化等几个关键环节。
每个环节都需要充分的市场调研和技术研究作为支撑，同时也需要设计师的经验和专业知识的综合运用。
通过合理的设计流程和方法，可以更好地实现机械零件设计的目标和要求。
机械原理课程设计是将知识转化为能力的桥梁，其主要目的是进一步巩固和加深学生所学的理论知识，并将其系统化；培养学生综合运用所学知识独立解决实际问题的能力和初步培养学生进行创新设计的能力；使学生初步掌握机械运动方案设计，并在机构分析与综合方面受到一次比较全面的训练。
二、教学基本内容通过对某种简单机器（它的工艺动作过程比较简单）的分析，进行机械运动简图的设计，其中包括机器动能分析、工艺动作过程确定、执行机构的选择、机械运动方案的评定、机构尺度综合等。
具体内容包括：按照给定的机械总功能要求，分解成子功能进行机构的选型和组合;设计该机械系统的几种运动方案，对各运动方案进行对比和选择；对选定方案中的机构——连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、其他常用机构及组合机构进行分析和设计；制定机构运动循环图；画出机构运动简图。
每个学生应完成的设计工作量：1、机械运动简图、主要机构装配图一张（A1或A2图纸）2、零件工作图一至两张（A3或A4图纸）3、设计说明书一份三、教学要求1、机械总功能的分解根据所要设计的机械总功能要求，选定机械的工作原理并进行功能分解。
其任务是：使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原理，了解机械工程材料性能，准确表达机械技术要求，正确操作和维护机械设备；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
二、教学提要、课程内容、教学要求绪论教学内容1．课程的内容、性质、任务和基本要求。
2．一般机械的组成及基本要求。
教学要求1．学习目标（1）了解机械的概念与组成。
（2）了解机械零件的材料、结构、承载能力，摩擦、磨损和润滑的基本要求。
（3）了解本课程的任务和学习要求。
2．能力目标初步认识机械。
3．教学重点机械的概念及组成。
4．教学难点机械与机构、构件与零件的区别。
第1章杆件的静力分析教学内容1．力的概念与基本性质；2．力矩、力偶、力的平移；3．约束、约束力、力系和受力图的应用；4．*平面力系的平衡方程及应用。
教学要求1．学习目标（1）理解力的概念与基本性质。
（2）了解力矩、力偶、力向一点平移的结果。
（3）了解约束、约束力和力系，能作杆件的受力图。
（4.）会分析平面力系，会建立平衡方程并计算未知力。
2．能力目标（1）分析物体受力的能力（2）解决平面力系问题的基本计算能力3．教学重点受力分析4．教学难点建立平衡方程并计算未知力第2章直杆的基本变形教学内容1．直杆轴向拉伸与压缩；2．直杆轴向拉伸与压缩时的应力分析；3．材料的力学性能；4．*直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算。
5．连接件的剪切与挤压6．圆轴扭转7．直梁弯曲8．*组合变形9．*交变应力与疲劳强度10．*压杆稳定教学要求1．学习目标1．会判断直杆的基本变形。
2．会分析直杆轴向拉伸与压缩时的内力；了解应力、变形、应变的概念。
机械设计基础实验指导书2010年华南农业大学工程学院机械设计基础实验分室前言实验是机械设计基础课程教学的一个重要环节。
目的是加强学生的理论与实践相结合的能力，培养学生严肃认真和实事求是的工作作风和严谨的科学态度，培养、提高学生分析问题和解决问题的能力，激发学生的开拓和创新精神。
希望学生在实验之前：1．认真阅读实验指导书，明确实验目的和要求，理解实验原理，掌握实验步骤，遵守操作规程。
2．实验时认真做好实验记录，细心观察实验现象。
3．保持实验室清洁，实验结束后把仪器设备整理好。
4．按要求完成实验报告，字迹要清晰、整齐。
2010年目录实验一．机构运动简图的测绘与分析---------------------------------------------------3实验二．齿轮的范成实验---------------------------------------------------------------5实验三．减速器拆装实验---------------------------------------------------------------------------11实验报告一-----------------------------------------------------------------------------------------------Ⅰ实验报告二-----------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ实验报告三-----------------------------------------------------------------------------------------------Ⅳ实验一平面机构运动简图的测绘一、实验目的1．学会运用构件及其运动副联接的常用符号和机械中常用机构的简图符号，正确绘制出机构运动简图；2．通过实验进一步理解机构运动简图的意义；3．熟练掌握机构自由度的计算方法，学习判断运动链能否成为机构。
机械设计基础学习指南一、机械设计基础是一门介于基础课和专业课之间的重要的设计性的技术基础课程，起着“从理论过渡到实际、从基础过渡到专业“的承先启后的桥梁作用。
机器的三个特征：①人为的事务组合体；②各运动单元间具有确定的相对运动；③能代替人类做有用的机械功或进行能量转换。
机构是具有确定的相对运动，能实现一定运动形式转换或动力传递的实物组合体。
零件是制造的最小单元，构件是机构的做小单元，为实现一定的运动转换或完成某一工作要求，把若干构件组装到一起的组合体称为部件。
零件失去设计时指定的效能称为零件失效。
衡量机械零件工作能力的指标称为机械零件的工作能力准则二、凸轮设计要点：1）凸轮机构最大的优点是：无论从动件的运动规律多么复杂，都可以方便地设计出相应的凸轮轮廓曲线来实现；缺点是凸轮副为高副，易磨损，只适用与传力不大的场合。
2）在教材所述的从动件运动规律中，等速运动规律存在刚性冲击，等加速等减速运动规律和简谐运动规律（余弦加速度运动规律）存在柔性冲击，在摆线运动规律（正弦加速度运动规律）和复杂多项式运动规律则可以实现无冲击。
3）直动从动件凸轮机构中，从动件的位移等于从动件与凸轮轮廓接触点处的向径长减去凸轮的基圆半径。
4）凸轮廓线设计的基本原理是“反转法”，即从动件应按与凸轮转向相反的方向绕凸轮转动，以“绘制”出凸轮廓线。
5）滚子从动件盘形凸轮的基圆半径指的是其理论廓线上的最小半径。
6）凸轮机构的压力角指其从动件受力方向与运动方向之间的夹角。
压力角越大，传力性能越差。
可采用增大基圆半径或适当偏置从动件等措施减小压力角。
7）为避免滚子从动件凸轮机构的“运动失真”，可增大基圆半径或减小滚子半径。
三、其他机构设计要点在教村所述间歇运动机构中，只有棘轮机构的转角可能通过改变摇杆摆角或使用权用覆盖罩等措施实现有级调节。
螺旋副相对位移的计算公式为S=l。
双螺旋机构应按两处螺旋副的旋向相同或相反，将其两处的位移相减或相加。
数控技术-学习指南一、填空题(每空1分)1．数控是数字操纵的简称，是用对机床的运动及加工过程进行操纵的自动操纵技术。
2．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为代码。
3．数控编程一般分为和两种。
4.常用的坐标平面选择指令为、、。
5．刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为补偿和补偿。
6．M代码是操纵数控机床功能的指令，要紧用于完成加工操作时的一些辅助动作。
7.在一个程序段中差不多指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_。
,与主轴重合或平行于主轴的轴为轴,轴通常是水平的，且平行于工件装夹外表。
数控机床某一移动坐标的正方向是指增大_和_之间距离的方向。
9．数控机床按照操纵系统功能分类，能够分为数控机床、直线操纵数控机床、数控机床。
10.在数控编程时，使用__指令后，就能够按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
11.数控机床一般是由、、、机床本体和测量反响装置组成。
12.是首先要确定的坐标轴，是沿提供切削功率的主轴轴线方向。
13.数控机床按照伺服操纵方式分类，能够分为数控机床、数控机床和数控机床。
14.指令是使数控机床预备好某种运动方式的指令；指令要紧用于数控机床的开关量操纵。
15.数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为轴，以刀具远离工件方向为该坐标方向。
16．数控技术中常用的插补算法有和插补法两大类。
17．程序编制可分为手工编程和。
18．G代码中，代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；代码表示只在本程序段中有效。
19．数控机床常用的位置检测装置有：、、等。
和。
21．三相步进电机的转子上有40个齿，假设采纳三相六拍通电方式，那么步进电机的步距角为。
、、、和机床本体组成。
、、。
C系统软件按照功能分为软件和软件。
25.数控机床坐标系确实定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主轴的轴线为Z坐标，而坐标方向是水平的，同时平行于工件装卡面，而Y向坐标是按照来确定的。
3、机构组成原理1）全低副机构基本机构（级机构）：定义形式基本机构的F=1从动件系统：定义基本机构=原动件数对基本机构的F进行分析——原动件数=基本机构的F由机构运动确定性条件推出——从动件系统的F=0推出n与pL的关系杆组：定义级杆组：（一个构件上运动副数最多为2个）——表现形式级杆组：（一个构件上运动副数最多为3个）——表现形式机构组成原理作业习题：续2-92-10及2-13思考2-8第二章机构的结构分析（3）第三章机构的性能分析（1）总课次：4教学内容平面机构的高副低代及结构分析；平面机构的综合；机构运动分析的目的和方法；平面机构位置图和动点轨迹的求法简介速度瞬心的概念及求法重点难点重点：平面机构的结构分析、速度瞬心的概念难点：平面机构的高副低代及相对瞬心与绝对瞬心课件素材使用由高副低代的几种特殊情况的图片简介其分析方法；由机构结构分析实例图片讲解分析步骤；由机构综合常见形式动画简介机构综合方法。
第一篇机械精度设计与检测学习指导第一章绪论1.1内容1.1.1基本内容本章的学习目的：了解机械精度设计与检测课程的研究对象、内容、学习方法和特点。
”产品我们将之分成硬件产品和软件产品。
硬件产品是指看得见，摸得到的实物，机械产品即属于这一范畴。
软件产品是指过程或服务，属于思维、管理范畴，例如：商店、宾馆等的服务；软件程序；法律和法规等能够感知到，但用手接触不到。
机械产品的互换性具体是指“同一规格的零部件，按相同的技术要求制造，彼此能够相互替代使用，而且效果相同的性能”。
互换性的作用在制造、设计和使用与维修方面都具有很多优点和长处。
所以，互换性是机械产品现代化生产所遵循的加工原则。
互换性分为：完全互换性，即零部件在装配或更换时，不挑、不选、不修、不调既能达到的性能要求；不完全互换性，是指零部件按一定条件进行装配或更换，主要方法有分组装配法、调整装配法等。
（2）公差公差是指几何量的允许变动量。
机械零件的公差主要包括：尺寸公差、几何公差和表面粗糙度。
公差是机械精度设计的重要指标，是零件加工后产品是否合格的重要评价标准。
公差设计时，要全面考虑到产品的装配精度、加工工艺与定位、加工精度和检测方法等。
公差要求应正确地在图纸上表达。
公差是机械产品互换性的保证。
公差设计的原则是在满足产品的性能要求下，取大不取小，以获得最大的经济利益。
机械精度设计-学习指南填空题1.公差带图中孔和轴公差带的大小由______________确定，其位置由______________确定。
2.常用尺寸段同一等级标准公差的大小，随基本尺寸的增大而_________。
3.在同一加工条件下，加工孔φ50H7和φ100H7的难易程度_________。
4.圆柱度和径向全跳动公差带的相同点是_______，不同点是________________。
6.内、外花键相应结合面的配合均采用基孔制，这样可以减少制造内花键用的_________________和__________________。
7.齿轮公法线长度变动（WF）用于控制齿轮；齿轮公法线平均长度偏差（WE）是为了控制。
8.___________误差不可能被消除，但是可通过对测量列的数据处理，减小并把握其对测量结果的影响。
9.设计孔用工作量规时，通规和止规公差带分别相对于被测孔的__________________尺寸、__________________尺寸向孔公差带内布置。
10.已知某基孔制配合的最大间隙为+74μm，轴的上偏差为-20μm，则其配合公差为____________μm。
11.配合φ50F6/h5和φ50H6/f5的_________和相同。
12.标注位置公差时，常用的基准形式有______________、______________、__________________等。
13.在形位公差框格中的形位公差数值后标注○M时，表明应用了_____要求，被测要素的实际轮廓处于边界之内。
14.测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于__________________；规定评定长度的目的是__________________________。
15.在选用几何参数公差数值时，首先需要考虑的原则是在满足_________________要求的前提下选用________________________。
16.齿轮侧隙应满足____________、________________和________________等使用要求。
17.给定几何参数公差时，首先应遵守的原则为：在满足使用要求时，尽可能选用_____________公差值。
18.一般情况下，规定几何参数公差时，应注意以下数值关系：最大的是________公差，其次是公差，然后是公差，最小的是表面粗糙度。
19.一般情况下定向公差应定位公差。
20.确定几何量公差值的方法有计算法、_____________和试验法。
21.规定形位公差和尺寸公差的关系时应遵守_____________和_____________两种原则。
22.同名配合Φ20H6/m5和Φ20M6/h5的_____________和_____________相同。
23.滚动轴承内圈内径和相应的轴颈配合采用基_____制。
24.圆锥公差包括、和圆锥形状公差。
25.为了确保定心结合面的配合性质和配合精度，标准中规定矩形花键小径相应结合面的形位公差和尺寸公差之间的相互关系遵守。
26.几何量测量误差主要包括误差、误差和误差。
27.在检验工件的合格性时，计量器具测量误差的主要影响可能产生________、________两种误判。
28.齿圈径向跳动主要是由________偏心而产生。
29.公法线长度变动主要是由________偏心而产生。
30.尺寸链的两个基本特征为_____________和_____________。
31.在将封闭环公差分配给各组成环时，可能采用的两种公差分配方法为_____________或_____________。
选择题1.保证互换性生产的基础是()。
A.现代化B.标准化C.大批量生产2.已知某基轴制配合，轴的下偏差为-25μm，孔的上偏差为+48μm，最小间隙为9μm，则配合公差为()。
A.34μmB.39μmC.48μmD.64μm3.一台阶轴的被测实际轴线距基准轴线的最大距离为10μm,最小距离为5μm，则其同轴度误差值为()。
A.8μmB.6μmC.mμφ15D.mμφ204.某向心轴承，内圈内径公差为12μm，与轴配合，轴尺寸为()015.0002.0630++kφ。
则该配合为（）配合，平均过盈（或平均间隙）的绝对值为（）。
A.间隙B.过渡C.过盈D.2.5μmE.14.5μm5.GB1144-87规定矩形花键的定心方式为()。
A.大径定心B.小径定心C.键侧定心6.在矩形花键联结中，应规定键槽的中心平面对定心轴线的位置度公差，并遵守（）。
A.独立原则B.包容要求C.最大实体要求D.最小实体要求7.普通外螺纹的基本偏差是（）。
A.ESB．EIC．esD．ei8.内螺纹中径合格条件是()。
A.D2(作用)≥D2minB.D2(作用)≤D2maxC.D2(单一)≤D2max，D2(作用)≥min2DD.D2(单一)≥min2D，D2(作用)≤D2max9.下列齿轮公差项目中属于综合性项目的是（）。
A.公法线长度变动B．径向综合公差C.齿圈径向跳动公差D．齿距累积公差判断题1.（）互换性只适用于成批大量生产，而不适用于单件小批生产。
2.（）某一孔或轴的直径正好加工到等于其基本尺寸，则此孔或轴必然合格。
3.（）一个台阶轴中，可用轴肩端面对轴线的端面全跳动公差代替该端面对轴线的垂直度公差。
4.（）一个取样长度包括一个或几个评定长度。
5.（）封闭环的公差值比尺寸链中各环公差值都大。
6.（）平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基孔制。
7.（）遵守独立原则的形位公差和尺寸公差，可用相应的极限量规来综合检验。
8.（）内、外花键小径定心面的尺寸公差和形位公差应遵守包容要求。
9.（）滚动轴承外圈外径与外接孔的配合采用基轴制，其上偏差为零。
10.（）为保证普通螺纹的互换性，必须对螺距、牙型半角和中径分别规定公差。
11.（）齿圈径向跳动Fr反映了齿轮的长周期径向误差，主要由几何偏心引起。
12.（）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。
13.（）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。
14.（）量块经鉴定后是按“级”来划分精度等级的。
15.（）对最大实体要求，通规应控制作用尺寸不超过被测零件的最大实体尺寸。
按国标规定，将下列形位公差要求标在下图上圆锥面的圆度公差为0.01mm，对φ30H7孔轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm；φ30H7孔表面的圆柱度公差为0.01mm，其轴线的直线度公差为φ0.005mm；圆锥右端面对φ30H7孔轴线的端面全跳动公差为0.01mm；圆锥左端面对其右端面的平行度公差为0.03mm；φ30H7孔采用包容要求。
简述题1.解释下列标注7-6-6FLGB10095-88的含义。
2.内、外花键小径、大径、键与键槽宽相应结合面的配合均采用基孔制，为什么？3.为什么孔用工作量规没有校对量规？简答题1.简述互换性的作用。
2.国家标准中没有对螺距偏差、牙型半角偏差、螺纹底径分别规定公差，为什么？3.简述量块按“等”和“级”使用时各自的特点。
计算题1.有一孔、轴结合，其基本尺寸为φ22mm，要求间隙与过盈在+0.025~-0.030mm内变动，试选用适当的配合代号，并画出孔、轴的公差带图（注：需要有分析计算过程）。
2.用系统误差为-1μm的千分尺等精度重复测量某轴的同一部位15次，测量值如下：30.041,30.042,30.039,30.042,30.041,30.042,30.038,30.039,30.025,30.042,30.038,30.038,30.039,30.041,30.038。
假定尺寸的分布服从正态分布，1）写出以第五次测量值表示的测量结果表达式；2）写出以测量列的算术平均值表示的测量结果表达式。
3.如图所示为齿轮和轴的部件装配图。
为便于卡圈的装拆，要求装配间隙N在mm035.1~1范围内。
已知零件的尺寸为mmA331=，mmA292=，mmA33=，试确定各组成环的公差及上、下偏差。
（要求画出尺寸链图）。
4.有一孔、轴结合，其基本尺寸为φ20mm，要求间隙与过盈在+0.025~-0.031mm内变动，试选用适当的配合代号，并画出孔、轴的公差带图。
5.加工M24—6h的螺栓，已知加工方法所产生的螺距累积误差的中径当量fP=0.069mm，牙型半角误差的中径当量fa=0.066mm。
另外查表知中径极限尺寸为22.051(0-0.200)mm。
写出以第1次测量值作为测量结果的表达式和以9次算术平均值作为测量结果的表达式。
7.下图为齿轮箱部件，已知A1=100-0.036，A2=189+0.221+0.050，A3=2.50-0.1，A4=16.50-0.043，A5=1600-0.1，试求轴向间隙N（须画出尺寸链图）。
8.某向心轴承，内圈内径公差为12μm，与轴配合，轴尺寸为φ30600020015k++..。
试画出尺寸公差带图，并计算间隙或过盈，说明配合的种类。
9.已知某孔208Hφ的实测直径为20.01mmφ，轴线直线度误差为mm015.0φ，试判断该零件的合格性。
10.用弓高弦长法测量工件的直径（hhlD+=42）。
写出直径D的测量结果表达式。
形位公差得标注和解释1.按国标规定，将下列形位公差要求标在下图上：i.φ30和φ20轴的尺寸公差均为h7，且都应用包容要求；ii.φ20和φ30轴的圆度公差为0.015mm，圆柱度公差为0.020mm；iii.φ40轴中心线相对于φ20和φ30轴的公共轴线的同轴度公差为φ0.050mm；iv.φ20轴相对于φ30轴中心线的径向全跳动公差为0.030mm；v.φ30和φ20轴的表面粗糙度均为Ra1.6um；vi.φ40轴圆柱面上母线直线度公差为0.01mm；vii.φ40轴左端面相对于φ30轴中心线的端面全跳动公差为0.030mm。