任务4图纸的技术要求项目一识图基础知识
近似为:YXL4.1.2表面粗糙度的代号Ra=－∫y(x)dx1L6（2）轮廓最大高度——Rz即在一个取样长度l内，最大轮廓峰高zp和最大轮廓谷深zv之和的高度。LZpRzZvYX4.1.2表面粗糙度的代号2.表面粗糙度高度参数的注写方法（2）轮廓最大高度——RzLZpRzZvYX4.1.2表面7３.用指定的加工方法获得表面粗糙度的标注一般来说，表面粗糙度的数值与加工方法无必然联系。当零件的表面功能要求用指定的加工方法获得所给定的粗糙度数值时，应在基本符号长边的横线上面标注加工方法，如图表示铣削后的粗糙度应不大于a值。
4.1.1表面粗糙度的代号４.表面加工纹理方向的标注我国标准包括美国增加的一种共七个符号，如表1-11所示
３.用指定的加工方法获得表面粗糙度的标注4.1.1表面粗84.1表面粗糙度４.表面加工纹理方向的标注4.1表面粗糙度４.表面加工纹理方向的标注94.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向１.表面结构符号、代号的标注方法(1)总的原则是使表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。如图所示。(2)标注在轮廓线上或指引线上表面粗糙度要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向１.表面结构符10必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。如图所示。（3）标注在特征尺寸的尺寸线上在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注在给定的尺寸线上（4）标注在几何公差的框格上表面粗糙度要求可标注在几何公差框格的上方。（5）在延长线上表面粗糙度要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。如11（6）标注在圆柱和棱柱表面上如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单独标注。
49.992。50.00849.992思考并回答例：一根轴的直径为500.008公称尺寸:上限极限尺寸:164.2.2与公差偏差有关的术语和定义1.尺寸偏差2.尺寸公差4.2公差与配合4.2.2与公差偏差有关的术语和定义4.2公差与配合174.2.2与公差偏差有关的术语和定义上偏差=上极限尺寸－公称尺寸下偏差=下极限尺寸－公称尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=上极限尺寸－下极限尺寸
=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正4.2.2与公差偏差有关的术语和定义上偏差=上极限尺寸－公184.2.2与公差偏差有关的术语和定义3.公差带在分析公差与配合时，需要作图。但因公差数值与尺寸数值相差甚远，不便用同一比例。4.2公差与配合公差带图4.2.2与公差偏差有关的术语和定义4.2公差与配合公差带194.2.3与配合有关的术语和定义1.间隙或过盈2.间隙配合3.过盈配合4.过渡配合5.配合公差4.2公差与配合4.2.3与配合有关的术语和定义4.2公差与配合204.2.3与配合有关的术语和定义
公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈1.配合概念4.2.3与配合有关的术语和定义公称尺寸相同的相互21⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配22最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过23③过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大过盈最大间隙③过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大244.2.4公差与配合国家标准的构成1.标准公差系列(1)公差单位（um）(mm)
计算标准公差的基本单位。生产实践表明，对同一精度概念来说，公称尺寸大，公差相应也大。因此，不能单从公差大小来判断工件尺寸精度的高低。应用公差单位来确定尺寸精度的高低。(2)公差等级
为了将公差数值标准化，以减少量具和刀具的规格，同时又能满足各种机器所需的不同精度要求，国家标准GB／Tl800.2—2009将公差值划分为20个公差等级，其相应的标准公差代号为IT01，IT0，ITl，…，ITl8，其中，01级精度最高，18级精度最低。(3)尺寸分段
公差等级选择的原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选用低公差等级，以利于加工和降低成本。实践证明：公差等级与制造成本的关系是:制造公差小时,随着公差等级提高，其成本迅速增加。例如，IT5的制造成本是IT9的5倍。因此，在选用高公差等级时要特别慎重。国家标准规定有20个公差等级。其中，IT01～ITl7一般用于量块和量规公差；IT3～ITl2用于配合尺寸；ITl2～ITl8用于非配合尺寸及不重要的粗糙联结(包括未注公差的尺寸公差)。选择公差等级时要注意，对基本尺寸≤500mm的配合，当公差值≤IT8时，由于孔加工一般比较难，故推荐选用孔的公差等级比轴低一级，如H7／f6，对精度较低(>IT8)或基本尺寸>500mm的配合，多采用孔轴同级配合。4.2.5公差等级的选择
公差等级选择的原则是：在满足使用294.2.6尺寸公差与配合公差的标注
1.线性尺寸公差的注法（1）标注公差带代号（2）标注极限偏差4.2.6尺寸公差与配合公差的标注1.线性尺寸公差的注法30（3）同时标注公差带代号和极限偏差2.线性尺寸公差的附加符号注法4.2.6尺寸公差与配合公差的标注（3）同时标注公差带代号和极限偏差4.2.6尺寸公差与配合公313.在装配图上的配合注法（1）标注配合代号（2）标注极限偏差4.2.6尺寸公差与配合公差的标注
3.在装配图上的配合注法4.2.6尺寸公差与配合公差的标注324.2.7基准制的选择
基准制的选择应考虑结构、工艺及经济性。1.优先选用基孔制
在常用尺寸范围内(≤500mm)，一般情况下，应优先选用基孔制。2.采用基轴制的场合1)当所用配合的公差等级要求不高时(一般≥IT8)，如轴直接采用冷拉棒料(一般尺寸不太大)，则不需进行机械加工，采用基轴制较为经济合理。2)在有些情况下，由于结构要求，宜采用基轴制。当同一基本尺寸的轴上有两种以上的不同配合时，如采用基轴制，则可制成同一直径的光滑轴，便于加工和装配。3)当轴为标准件时，也应采用基轴制。如滚动轴承为标准件，其外圈与壳体孔配合，就必须采用基轴制。4.2.7基准制的选择
基准制的选择应考虑结构、工艺及经济性33小结重点掌握：⒈表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。⒉公差与配合的基本概念：⒊公差与配合在图纸上的标注方法。间隙过盈标准公差和基本偏差配合的种类间隙配合过盈配合过渡配合配合的基准制基孔制基轴制小结重点掌握：⒈表面粗糙度的各种344.3几何公差4.3.1几何公差的基本概念几何公差——是单一实际要素形状所允许的变动全量。如加工轴时，可能出现弯曲。位置公差——是关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。形状和位置公差简称几何公差。4.3几何公差4.3.1几何公差的基本概念354.3.2几何公差代号1.几何公差代号几何公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。4.3.2几何公差代号1.几何公差代号36汽车零部件识图-项目一-识图基础知识-任务4-图纸的技术要求课件374.3.3几何公差的表达与识图在图样中，几何公差是用框格的形式来表达的。常见的几何公差的表达示例及其识图见表1-12所示。4.3.3几何公差的表达与识图在图样中，几何公差是用框格的形38ENDEND39项目一识图基础知识
近似为:YXL4.1.2表面粗糙度的代号Ra=－∫y(x)dx1L45（2）轮廓最大高度——Rz即在一个取样长度l内，最大轮廓峰高zp和最大轮廓谷深zv之和的高度。LZpRzZvYX4.1.2表面粗糙度的代号2.表面粗糙度高度参数的注写方法（2）轮廓最大高度——RzLZpRzZvYX4.1.2表面46３.用指定的加工方法获得表面粗糙度的标注一般来说，表面粗糙度的数值与加工方法无必然联系。当零件的表面功能要求用指定的加工方法获得所给定的粗糙度数值时，应在基本符号长边的横线上面标注加工方法，如图表示铣削后的粗糙度应不大于a值。
３.用指定的加工方法获得表面粗糙度的标注4.1.1表面粗474.1表面粗糙度４.表面加工纹理方向的标注4.1表面粗糙度４.表面加工纹理方向的标注484.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向１.表面结构符号、代号的标注方法(1)总的原则是使表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。如图所示。(2)标注在轮廓线上或指引线上表面粗糙度要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向１.表面结构符49必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。如图所示。（3）标注在特征尺寸的尺寸线上在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注在给定的尺寸线上（4）标注在几何公差的框格上表面粗糙度要求可标注在几何公差框格的上方。（5）在延长线上表面粗糙度要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。4.1.3表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。如50（6）标注在圆柱和棱柱表面上如果每个棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单独标注。
49.992。50.00849.992思考并回答例：一根轴的直径为500.008公称尺寸:上限极限尺寸:554.2.2与公差偏差有关的术语和定义1.尺寸偏差2.尺寸公差4.2公差与配合4.2.2与公差偏差有关的术语和定义4.2公差与配合564.2.2与公差偏差有关的术语和定义上偏差=上极限尺寸－公称尺寸下偏差=下极限尺寸－公称尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=上极限尺寸－下极限尺寸
=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正4.2.2与公差偏差有关的术语和定义上偏差=上极限尺寸－公574.2.2与公差偏差有关的术语和定义3.公差带在分析公差与配合时，需要作图。但因公差数值与尺寸数值相差甚远，不便用同一比例。4.2公差与配合公差带图4.2.2与公差偏差有关的术语和定义4.2公差与配合公差带584.2.3与配合有关的术语和定义1.间隙或过盈2.间隙配合3.过盈配合4.过渡配合5.配合公差4.2公差与配合4.2.3与配合有关的术语和定义4.2公差与配合594.2.3与配合有关的术语和定义
公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈1.配合概念4.2.3与配合有关的术语和定义公称尺寸相同的相互60⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配61最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大过盈最小过盈②过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过62③过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大过盈最大间隙③过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大634.2.4公差与配合国家标准的构成1.标准公差系列(1)公差单位（um）(mm)
公差等级选择的原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选用低公差等级，以利于加工和降低成本。实践证明：公差等级与制造成本的关系是:制造公差小时,随着公差等级提高，其成本迅速增加。例如，IT5的制造成本是IT9的5倍。因此，在选用高公差等级时要特别慎重。国家标准规定有20个公差等级。其中，IT01～ITl7一般用于量块和量规公差；IT3～ITl2用于配合尺寸；ITl2～ITl8用于非配合尺寸及不重要的粗糙联结(包括未注公差的尺寸公差)。选择公差等级时要注意，对基本尺寸≤500mm的配合，当公差值≤IT8时，由于孔加工一般比较难，故推荐