1、常见机械零部件技术要求一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边。2、零件去除氧化皮。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为2X455、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。6、未注长度尺寸允许偏差0.5mm。7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。二、铸件技术要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺
2、陷（如欠铸、机械损伤等）。2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R,不大于50ym。6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。10、铸件公差带对称于毛坯铸件
4、、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为3040叩防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。20、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。三、热处理要求：1、经调质处理，HRC5055。2、零件进行高频淬火，350370C回火，HRC4045。3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。5、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。6、发蓝、变色的现象四、焊接技术要求：1、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。2、配管接替或转运时，必须
5、将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。3、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。4、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。5、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。6、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。7、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。8、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。9、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。五、锻件技术要求：1、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部
6、充分锻透。2、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。3、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。六、滚压技术要求：1、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。七、装配要求：1、一般装配技术要求：(1)、进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。(2)、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。(3)、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸
8、件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。4、轴承装配技术要求：(1)、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100C。(2)、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。(3)、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。(4)、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3(5)、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角