分为径向轴承和推力轴承，均为动压滑动轴承。径向轴承的作用是用以承受转子的重量以及由于转子质量不平衡、不对称的部分进汽度、气动和机械原因引起的振动和冲击等因素所产生的附加载荷，并保证转子相对静子的径向对中。推力轴承的作用是承受转子的轴向载荷，确定转子的轴向位置，使机组动静部分之间保持正常的轴向间隙。
汽轮机径向轴承分为固定瓦轴承与可倾瓦轴承两类。
固定瓦轴承油圆柱轴承、椭圆瓦轴承、多油锲和多油叶轴承（目前不大采用）。
普通的圆柱轴承，由上下半组成。下半轴承体外圆设有三个径向调整垫块，上半轴承顶部设一个径向调整垫块，供轴承调整用。
椭圆瓦轴承系自位式轴承，具有结构上层次少的优点，在轴承体内表面直接浇注巴氏合金，将轴承内瓦面加工成椭圆的形式。
四块可倾瓦轴承，在上半两瓦块的背部，在沿转向的出油处设有弹簧，使瓦块在该背部有压向转子的倾向，防止瓦块的进油侧与轴颈产生制动的不良倾向，同时在瓦面进油侧修斜，以利润滑油进入瓦面。
上半为圆瓦，下半由二块可倾瓦组成的可倾瓦轴承，这种结构的轴承的稳定性比圆柱轴承强，承载力比一般可倾瓦轴承大，具有可倾瓦轴承对偏载和不对中敏感性教小的优点。
目前较新型的瓦面进油边带有进油槽的可倾瓦轴承，润滑油采用直接供油和排油的方式。每一瓦块有一进油槽，润滑油在瓦面工作后直接排出，具有较小的功耗。
这种结构特点是径向和推力轴承置于一体内，轴瓦体与轴承套之间为球面配合，使轴承随轴的挠度变形需要而自动调整，达到瓦面与转子上推力盘表面之间有较好接触，这种结构适用于挠性转子且轴向载荷不太大的机组。
还有一种为弹性均衡式瓦块的径向推力联合轴承，推力瓦块搁置在弹性圈上，承载时弹性圈产生弹性变形，以达到各块瓦面与推力盘平面有良好接触的要求。这种结构运用于刚性转子并且轴向载荷不太大的机组。
瓦块对称支承，可用于正反二个转向工作。
轴承壳体与轴承座之间的均匀接触面积大于75%，各调整垫片与垫块之间以及调整垫片与瓦块之间的接触情况均匀接触面积大于75%，各可倾瓦块与相应的心轴弗配，均匀接触面积大于80%。
如果轴承处于正确的位置，则沿径向线和轴线转动轴承约2到4度，这个运动应当一步一步地进行，每个方向只能一次移动一点点，避免快速移动，否则印痕反映不出实际的表面接触情况。
如果修拂需要很大的工作量：粗修时，打磨比修刮工作效率高。打磨时应当很小心地进行以避免壳体几何变形，这一点很重要。可使用翼片砂轮来打磨球面壳体，推荐使用的砂轮粒度为160-180。精修时推荐使用刮刀。
2.1、根据转子需要调整的数据计算出下半瓦块调整垫片需要调整的厚度量。例如：如果要抬高转子0.20mm，则必须把下半左右两块调整垫片更换成比原垫片厚0.20×0.7=0.14mm的垫片（通过加工备用垫片）；如果要把转子右移0.20mm，则把右下垫片磨去0.20×0.7=0.14mm，同时再把左下调整垫片更换成比垫片厚0.14mm的垫片（通过加工备用垫片）。
2.2、下半瓦块调整垫片的厚度改变后，为保证轴承间隙不变，应当相应地改变对角方位的上半瓦块调整垫片，例如，#3瓦块的调整垫片增厚0.14mm，则#1瓦块的调整垫片应相应地减薄0.14mm（如图3）。
对于固定瓦轴承可采用压铅丝或者塞尺进行测量，对于可倾瓦轴承可采用如下方法进行测量。
先分别单独测量转子及轴承各零件的尺寸，并做好相应记录，具体步骤如下：
1、测量转子轴颈直径：选择多个位置进行测量，取其平均值，与图纸设计值相比，应相符。
2、测量轴瓦内径：轴瓦内径尺寸是由壳体内孔尺寸减去瓦块与垫块及其调整垫片的总厚度值得出。
2.1测量壳体内孔：壳体上下半用螺栓拼合，并按规定的力矩拧紧螺栓，然后测量分别测量#1、#3垫块处的内径以及#2、#4垫块处的内径。
2.2分别测量#1、#2、#3、#4瓦块与其垫块及调整垫片组合件的厚度。如图2所示。可将瓦块扣放于芯轴（芯轴直径大于或等于转子轴颈，小于或等于瓦块内径）上，用标准样块及靠表来测量。垫块外表为双圆柱面，因此测量时必须测到其最高点。
3、根据测得数据计算轴承间隙，轴承间隙等于壳体内径减去瓦块组件厚度再减去转子轴颈。
各推力瓦块的推力面都应相当平整，且与转子推力盘均匀接触，接触面积达75%以上。同一侧的推力瓦块与球面垫块组合后的总厚度偏差不大于0.02mm。必要时，可用如图所示的工具来测量瓦块组件厚度，以确定其调整垫片厚度。