数控机床加工是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行粗加工、半精加工、精加工以及采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标检测仪进行检测；这种工艺降低了熟练人工的依赖程度，生产效率高，特别是对一些复杂成形零件，采用通用机床加工很困难，不易加工出合格的产品，采用数控机床加工显然是很理想的。
1、表面粗糙度模具零配件的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和进给性来确定；支承轴颈常为0.21.6m，传动件配合轴颈为0.43.2m；2、尺寸精度、模具零件的主要表面常为两位：（1）与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5~IT7；（2）与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9；（3）几何形状精度：主要指钨钢轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的高度、圆柱度；其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几个形状精度。（4）相互位置精度：内外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
1、自动化程度高，具有很高的生产效率；除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。2、对加工对象的适应性强；改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方法外，只需重新编程即可，不需要做其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期；3、加工精度高，质量稳定；加工尺寸精度在0.005~0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响；由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了认为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。4、易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控；由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。