机加检验常用的量具有钢直尺、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺、直角尺、百分表、刀口尺、塞尺、水平仪、量块、正弦规等。
现场机加检验工，就要按着零件图样，根据被测零件的精度、形状、环境等因素，选用这些量具，对零件尺寸，进行测量，并对测量结果进行处理，以判断零件是否合格。所以，下面就简要介绍这些量具的用法及其如何测量尺寸。
二、钢直尺
钢直尺是一种简单的量具，如图4.4所示。尺面上刻有公制或英制两种，公制钢直尺的分度值是1毫米，常用规格有150毫米、200毫米、300毫米、500毫米等多种，它主要用来测量长度尺寸，也可以用做画直线时的导向工具，如图4.5所示。
图4.4钢直尺
图4.5钢直尺用途
钢直尺使用时必须经常保持良好状态，尺身不能弯曲，尺端尺边不能损伤，且相应垂直。
三、游标卡尺
游标卡尺是一种中等精度的量具，是利用主尺与游标相互配合，进行测量和读数的量具。其结构简单，操作方便，维护保养容易，在机加工中使用较广。
1.游标卡尺的结构及各部分名称
游标卡尺的外形结构种类较多，图4.6所示的游标卡尺，是常用的带有深度尺的游标卡尺。
图4.6游标卡尺结构
根据游标卡尺的分度值，游标卡尺分为三类：
（1）分度值为0.1毫米（游标为10分度）的游标卡尺。
（2）分度值为0.05毫米（游标为20分度）的游标卡尺。
（3）分度值为0.02毫米（游标为50分度）的游标卡尺。
2.游标卡尺的读数方法
（1）整数部分：游标零刻线左边主尺上的读数。
（2）小数部分：游标尺上第几条刻度线与主尺上的某刻线对齐，这“第几条刻度线”的“几”换成数字乘以卡尺的分度值。
（3）结果：结果=整数部分+小数部分。
（4）例题：某一卡尺测量某一工件，其读数形式如图4.7所示。
图4.7游标卡尺的读数示例1
整数部分：游标零刻线的左边，主尺的读数是27毫米。
小数部分：主尺某刻线与游标第7刻线最接近，小数部分是7×0.1=0.7毫米，则其结果=27+0.7=27.7毫米。
如果游标尺上没有刚好对齐的刻线，则选游标尺与主尺上某刻线最接近的那条刻线（指游标尺的刻线）是多少，小数部分仍是“多少”的数值乘以卡尺的分度值。
3.游标卡尺其他读数示例
（1）游标刻线与主尺没有刚好对齐的刻线，如图4.8所示。
图4.8游标卡尺读数示例2
在图4.8中，游标零刻线的左边，主尺的读数是52毫米；主尺某刻线与游标第7刻线最接近，小数部分是7×0.1=0.7毫米，则其读数是52+0.7=52.7毫米。
（2）分度值为0.05毫米的游标卡尺读数示例，如图4.9所示（有黑色三角形符号处的游标刻线为对齐的刻线）。图4.9（a）的读数是0.1毫米（0+0.05×2=0.1），图4.9（b）的读数是0.45毫米（0+0.05×9=0.45），图4.9（c）的读数是20.05毫米（20+0.05×1=20.05），图4.9（d）的读数是10.9毫米（10+0.05×1８=10.9）。
图4.9分度值为0.05毫米的游标卡尺读数示例
（3）分度值为0.02毫米的游标卡尺读数示例。如图4.10所示（有黑色三角形符号处的游标刻线为对齐的刻线）。图4.10（a）的读数是0.22毫米（0+0.02×11=0.22），图4.10（b）的读数是7.02毫米（7+0.02×1=7.02），图4.10（c）的读数是20.05毫米（10+0.02×7=10.14），图4.10（d）的读数是19.98毫米（19+0.02×49=19.98）。
图4.10分度值为0.02毫米的游标卡尺读数示例
4.游标卡尺的测量步骤
（1）清洁。擦净工件的测量面和游标卡尺两测量面。不要划伤游标卡尺的测量面。
（2）选择合适的游标卡尺。根据被测尺寸的大小，选用合适规格的游标卡尺。
（3）夹牢或放稳工件。
（4）对零。不测量工件时，游标卡尺的两测量面合拢，游标卡尺的游标零刻线与主尺零刻线应对正，如图4.11所示。否则，应先调零或送有关部门修理。
图4.11游标卡尺对零
（5）测量。调整游标卡尺两测量面的距离，大于被测尺寸。左手握扶工件，右手握游标卡尺，移动游标尺，游标卡尺的两测量面将要接触工件时，慢慢移动游标尺，或用微动装置接触工件，读数。多测几次，取它们的平均数作为测量的最后值。注意：要端平游标卡尺，眼睛正对游标卡尺读数。
5.游标卡尺的常用用途
游标卡尺可以测量外尺寸、内尺寸、深度等，如图4.12、4.13所示。图4.13是游标卡尺在车削加工中的用途。
图4.12用游标卡尺测量尺寸的方法
（a）测量外径（b）测量内孔深度（c）测量内径（d）测量长度
图4.13车工中，用游标卡尺测量尺寸
（a）测量内径（b）测量长度（c）测量两孔间的距离（d）测量深度
6.游标卡尺维护保养
（1）按游标卡尺的测量步骤操作。
（2）游标卡尺应定期送有关部门检查。
（3）禁止把游标卡尺当扳手、当划线工具、当卡钳、卡规使用。
（4）不能使用游标卡尺测铸、锻件。
（5）游标卡尺损坏后，应送有关部门修理，并经检验合格后才能使用。
（6）不能在游标卡尺尺身处，做记号或打钢印。
（7）游标卡尺不要放在磁场附近。
（8）游标卡尺及量具盒应平放。
四、游标深度尺
游标深度尺的构造，如图4.14（a）所示，它主要用来测量工件的沟槽、台阶、孔的深度尺寸等，如图4.14（b）所示。其读数方法、注意事项与游标卡尺相同。
图4.14游标深度尺的构造及测量
（a）测量台阶深度（b）测量沟槽深度
五、千分尺
千分尺是一种精密量具，其分度值是0.01毫米，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。千分尺的规格，按测量范围来划分有：0～25毫米、25～50毫米、50～75毫米、75～100毫米、100～125毫米等，规格太大的千分尺，由于本身误差的原因，在测量精度方面有所欠缺。
千分尺按用途，可分为外径千分尺（简称千分尺）、内径千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、深度千分尺等。本书只介绍常用的外径千分尺和内径千分尺。
1.千分尺的构造
千分尺的构造，如图4.15所示。
图4.15千分尺的构造
2.千分尺的读数方法
如图4.16所示。主尺基准线以上为半刻度线，以下为主尺整刻度线，每格是1毫米；右边为微分筒刻度线，每格是0.01毫米。
图4.16千分尺读数示例1
测量读数=主尺读数+微分筒读数主尺读数=主尺整刻度+半刻度
微分筒读数=可动刻度（+估读位）
（1）主尺整刻度。微分筒左边，最靠近微分筒主尺的格数。
（2）半刻度。在主尺最靠近微分筒的整刻线与微分筒之间，如果出现半刻度，就加0.5毫米；如果不出现半刻度，就不加0.5毫米。
（3）微分筒读数。微分筒对准基准线的格数乘以0.01（微分筒的格数由下向上数）。如果不是刚好对准，就要估读。
在图4.16中，微分筒左边，最靠近微分筒主尺的格数是2，即主尺整刻度是2毫米；在主尺最靠近微分筒的整刻线2与微分筒之间，出现了半刻度，就加0.5毫米；微分筒对准基准线的格数是46，乘以0.01，就为0.46，即微分筒读数是0.46毫米。
图4.16中的读数是2+0.5+0.46=2.96毫米
3.千分尺的其他读数示例
（1）如图4.17中，主尺整刻度是2毫米，主尺最靠近微分筒的整刻线2与微分筒之间，没有半刻度，就不加0.5毫米，基准线在微分筒34格与35格之间，估读为0.4（1格10等分），微分筒读数是（34+0.4）×0.01=0.344毫米。
图4.17中的读数是2+0.344=2.344毫米。
图4.17千分尺读数示例2
（2）如图4.18中，主尺整刻度是0毫米，主尺最靠近微分筒的整刻线0与微分筒之间，有半刻度，就要加0.5毫米，基准线在微分筒0格与1格之间，估读为0.6（1格10等分），微分筒读数是（0+0.6）×0.01=0.006毫米。
图4.18中的读数是0+0.5+0.006=0.506毫米。
图4.18千分尺读数示例3
（3）如图4.19中，主尺整刻度是0毫米，主尺最靠近微分筒的整刻线0与微分筒之间，无半刻度，不加0.5毫米，基准线在微分筒49格与0格（50格）之间，估读为0.6（1格10等分），微分筒读数是（49+0.6）×0.01=0.496毫米。
图4.19中的读数是0+0.496=0.496毫米。
图4.19千分尺读数示例4
4.千分尺测量步骤
（1）清洁。擦净工件的测量面和千分尺两测量面。不要划伤千分尺测量面。
（2）选择合适的千分尺。根据被测尺寸的大小，选用合适规格的千分尺。
（4）对零。如是0～25毫米的千分尺，左手握在千分尺的标牌处，右手旋转微分筒，缓缓转动微分筒，千分尺两测量面将要接触时，转动棘轮，到棘轮发出声音为止，此时主尺上的基准线与微分筒的零刻线应对正。否则，应先调零或送有关部门修理。如图4.20所示：图（a）对零，图（b）与图（c）都未对零。其他规格的千分尺，用校对棒对零，方法同0～25毫米的千分尺。
图4.20千分尺对零
（a）基准线与微分筒零线对正（b）微分筒零线在基准线之下（c）微分筒零线在基准线之上
（5）测量。调整千分尺两测量面的距离，大于被测尺寸。左手握在千分尺的标牌处，右手旋转微分筒。转动微分筒，当千分尺两测量面将要接触工件时，转动棘轮，到棘轮发出声音为止，读出千分尺的读数。多测几次，取它们的平均数作为测量的最后值。
注意：两手要端平千分尺，眼睛正对千分尺读数。
5.千分尺常用的使用方法
千分尺用来测量外尺寸，其常用方法，如图4.21所示。
图4.21用千分尺测量外尺寸
（a）单手测量，握千分尺的姿势（b）用千分尺固定架测量工件（c）测量较大直径工件（d）测量小直径工件
6.内测千分尺
内测千分尺的构造及测量示意图，如图4.22所示。其测量方法是：
内测千分尺两测量爪在孔内摆动，使卡爪与内孔紧靠，尺寸达到最大值时，读数。内测千分尺的读数方法与外径千分尺相同。
图4.22内测千分尺的结构和测孔径
（a）内径千分尺的结构（b）内径千分尺测量内径
7.千分尺使用注意事项
（1）严格按千分尺测量步骤操作。
（2）不允许测运动的工件和粗糙的工件。
（3）最好不取下千分尺直接读数，如果非要取下读数，应先锁紧，并顺着工件滑出。
（4）轻拿轻放，防止掉落摔坏。
（5）用毕放回盒中，两测量面不要接触，长期不用，要涂油防锈。
六、百分表及表座
1.百分表
百分表主要用来测量零件的形状公差和位置公差，也可用比较测量的方法，测量零件的几何尺寸。常用的百分表有钟面式百分表（简称百分表）和杠杆式百分表，如图4.23所示。
图4.23百分表的类型及其构造
（a）钟面式百分表（b）杠杆式百分表
2.百分表表座及安装
百分表表座及安装，如图4.24所示，钟面式百分表一般安装在万能表座或磁性表座上，杠杆式百分表一般安装在专用表座上。
图4.24百分表表座及安装
（a）用磁性表座安装百分表（b）用万能表座安装百分表（c）用专用表座安装杠杆百分表
3.百分表的测量方法
图4.25，是利用百分表测量工件上表面直线度的示意图。以此为例简要介绍百分表的测量步骤。
图4.25百分表测量示意图
（1）清洁。清洁工作台、工件的上表面及下表面、磁性表座等。
（2）检查百分表是否完好。
（3）按图4.25所示，装好百分表。注意：打开磁性表座开关，使磁性表座固定在平板上，以免表座倾斜，损坏百分表测量杆；百分表要夹牢在磁性表座上。
（4）测量头与被测量面接触时，测量杆应预压缩1～2毫米，调好，提压测量杆几次。百分表零位的调整方法如图4.26所示（不一定非要对准零位，根据实际情况，对准某一整刻线就行）。
（5）拖动工件，读出百分表读数的变化范围，即百分表的最大读数减去百分表的最小读数，就得所要求的值。
（6）取下百分表，擦拭干净，放回盒内，使测量杆处于自由状态。
图4.26百分表零位的调整
4.百分表的其他测量方法
（1）在偏摆仪上测量圆跳动，如图4.27所示。
图4.27在偏摆仪上测量圆跳动
（2）测量工件两边是否等高，如图4.28所示。
图4.28测量工件两边是否等高
（3）测量工件径向圆跳动，如图4.29所示。
图4.29测量工件径向圆跳动
（4）测量零件孔的轴线对底面的平行度，如图4.30所示。
图4.30测量零件孔的轴线对底面的平行度及平行度
（5）测量零件孔的轴线对底面的高度及平行度，如图4.31所示。其测量结果=百分表读数+量块值-心轴半径。