一般按照MIM金属材质分为两大类（铁基和不锈钢材质），应用范围较广的是不锈钢材质（316L/17-4PH,）
316材质由于其独特的性能是MIM外观件的首选明星材质，不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中可以抵制腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具备雅观的外表和耐腐蚀性能好、不用经过镀色等表面处理工艺而发挥不锈钢所固有的外表性能、运用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使外表形成很薄的铬膜，这个膜隔分开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了维持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必需含有12%以上的铬。
二.目前常用的抛光方式有以下几种：
2.1机械抛光
机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方式,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主,特别零件如回转体外表,可运用转台等辅佐工具,外表质量要求高的可采取超精研抛的方式。超精研抛是采取特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高速旋转运动。利用该技术可以到达Ra0.008μm的外表毛糙度,是各种抛光方式中最高的。光学镜片模具常采用这种方式。
2.2化学抛光
其长处是加工设备投资少,庞杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光明度差,有气体溢出,须要通风设备,加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。
化学抛光是让材料在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方式的重要长处是不需庞杂设备,可以抛光外形庞杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表毛糙度一般为数10μm。
2.3磁力研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工,这种方式加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。
目前MIM工艺制作的零件，最主要的抛光方式还是磁力研磨抛光和机械抛光，抛光后一般需要做PVD处理，可以做成不同的颜色，目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命；目前应用最多的领域是消费电子。
三、影响抛光工艺的因素
3.1不同硬度对抛光工艺的影响
3.2密度
材料的纯度和粉末粒度和烧结密度也是影响抛光的关键因素，烧结时材质密度需要控制在合理的范围内，这样才能达到抛光效果，密度控制不当，会出现砂眼，麻点等缺陷
四．喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法
工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。
喷砂也是MIM产品表面加工工艺中的最常见的工艺之一。
喷砂是为了去除烧结后产生的氧化皮，去除产品表面毛刺，使产品表面色泽一致，装饰产品的外观。
以上就是简要概括MIM产品的后工序抛光方法，不足之处，多多指正，谢谢！
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