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1存在问题
2改善思路
3目标方策及质量回顾
整车厂向零部件供应商推行目标方针管理，规范供应商月度质量回顾要求，提升供应商质量KPI控制水平从而提高实物品质；对影响指标达成的质量问题应按照8D报告的形式进行分析，对未达成的实物质量指标也应按照PDCA循环的方式进行回顾总结；根据各整车厂给定的质量目标，零部件供应商设定本公司的质量目标，零部件供应商制定的质量目标应不能低于各整车厂的目标，目标设定后应对目标进行分解，即设定目标达成的方策（或者叫二级目标）。如何保证方策的达成，应制定质量保证计划。
4质量是检验出来的
4.1供应商对外协件的质量进行管控
（1）完整的供应商清单；（2）各供应商供零部件清单及对应的进货检验作业指导书；（3）进货检验作业指导书台账及检验员培训记录；（4）不良外协件的改善提升及防治；（5）检验作业指导书的更新。
4.2供应商指派专职检验员对总成进行出货检验
（1）制定全检产品目录（主要涉及出现过质量问题的产品）；（2）根据全检目录编制全检作业指导书（全检项目必须包含质量控制的主要特性及在整车厂过往不良并经过供应商质量保证工程师审核）；（3）培训专职全检人员；（4）制定改善措施，整车厂供应商质量保证工程师确认改善措施的有效性。
4.3供应商中转库
供应商中转库（含供应商仓储）质量管理主要对存储环境、先进先出管理、出货全检工作等各方面进行检查，并指导整改，有效减少零部件在物流转运过程中对实物质量的影响。
4.4现场服务管理流程
主要规范部品质量问题临时遏制措施响应机制，由责任供应商品质工程师敦促供应商及时响应临时遏制措施，通过对生产线边和中转库库存件的分选、返工和不良批次的切换工作，最大限度把质量问题及时遏制，防止大批量质量问题发生。要求供应商必须指派受过专业培训并签订劳动合同1年以上的员工代表到整车厂生产现场开展现场服务，确保质量问题处理的时效性。
5质量是制造出来的
为提升供应商制程质量控制能力，按供应商质量保证水平评价办法（ASES评价）条款核查（主要关于制程质量控制方法方面），对存在的问题提出改进的要求；全面推行始业（作业）点检标准，人、机、料、法、环、测6个方面进行连续作业前（过程）的检查，避免因制程管控不稳定造成产品质量问题产生。除需开展以上各项工作外，另增加以下各项工作：
5.1标准作业书编制及作业培训
规范供应商对作业者培训工作的职责及实施流程，指导供应商对作业者开展培训工作确保供应商制程质量的稳定性。
5.2作业观察
规范供应商对制作工程作业观察的职责及实施流程，指导供应商对作业者开展作业观察以确保供应商制程质量的稳定性。
5.3始业点检
从人、机、料、法、环、测6个方面开展连续作业前（过程）的检查。
5.4变更管理
对供应商供货零件的变更过程进行控制，确保供应商制造工程变更处于受控状态。
5.5模具检具管理
建立和实施模具检具管理体系，以保证工装模具满足制造过程要求和产品质量要求。
5.6二级供应商管控流程
规范二级供应商的引进及日常评价流程；明确二级供应商的PPAP/APQP批准要求。
5.75S
为使供应商生产现场保持清洁、有序，不断提高供应商员工素质，稳定产品质量。
5.8不合格品的处置
6质量是策划出来的
对供应商开展包括产品设计、制造、检验、储存、物流等全方位的评价后，提出改善建议，做到量是策划出来的管理水平。除需开展以上各项工作外，另增加以下各项工作：
6.1供应商开发流程的规范
为保证新产品开发工作的顺利进行，对照整车厂APQP/PPAP要求，督促供应商完善新产品开发流程。要求供应商新品开发程序文件内容应包含上述两项文件的活动项目，确保供应商新品开发流程符合整车厂要求并同步运行。重点开展以下工作：（1）推广质量策划书，逐步贯彻“质量是策划出来的”质量保证思路，即：供应商分析整车厂规定的目标与现阶段能力之间的差距；供应商为达成目标而必须制定、实施的活动计划；新引进供应商，需对质量保证水平评价的指摘项提交改善计划并实施改善计划。（2）推行项目节点管理方法，提升项目节点管理水平。（3）新品出厂时实物、图纸、检验报告单三者一致性管理。（4）其他：监控供应商提交的节点与项目节点、开发协议节点的一致性；供应商自主验收的模检具需提交验收报告及其他证明材料；监控图纸版本与样件的对应关系（供应商图纸/技术文件管理）；供应商样件发运需得到供应商品质保证工程师同意，开展样件生产现场出货检验作；Cpk/Ppk的管控。