①常用尺寸范围在500mm以内的，优先A选用基孔制；
②与标准件配合时，依标准件而定，如与滚动轴承配合的轴选基孔制，与滚动轴承配合的轴承座选基轴制；
③同一孔（轴）与几个轴（孔）组成的配合，允许采用混合配合，如端盖与轴承座的配合即为M7/f7，两个轴承间的隔离套与轴的配合为F9/k6。
b)尺寸公差等级的选择：
在满足使用要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级，以降低加工成本。对于基本尺寸≤500mm的配合，当公差等级高于等于IT8时，推荐选择孔的公差等级比轴低一级，否则选用同级孔轴配合；设计常用公差等级选用见表1。
表1
尺寸公差等级
应用条件说明
应用举例
IT6
广泛用于机械制造中的重要配合，配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用可靠
高精度的小件、薄壁压装、测量的关键组
IT7
应用条件与IT6类似，但精度要求可比IT6稍低一点，在一般机械制造业中应用相当普遍
普通的压装、试漏、测量
IT8
在机械制造中属于中等精度，对于基本尺寸较小，配合要求不太高的场合应用较多
普通拧紧、涂胶、涂油、翻转、辊道等
a）配合的选择应优先采用优选配合，表2为优选配合示例。
表2
配合方式
装配方法
配合特性及使用条件
基孔
基轴
H7/h6
加油后用手旋进
配合间隙小，对中性好，适用于通过紧固件传递扭矩的固定连接处、轴承配合等。
滚动轴承与固定套的配合、圆销和菱销与用户工件的配合（销的基本尺寸减0.05）。
H7/g6
G7/h6
手旋进
具有很小间隙、适用于精密定位保证同轴度
快换盘与安装板的定位配合、轴承套与底板的定位配合。
H8/f7
F8/h7
手推滑进
具有中等间隙、适用于在轴上自由转动或移动的配合。
挡料器中铰链与销轴、弹簧座与支座、无油衬套与浮动轴间的配合；浮动头与导向套的配合；插销与插销套的配合。
H9/h9
间隙定位配合，适用于同心度要求较低，负载小，加键可传递扭矩的场合。
拧紧轴与固定套的配合、一般的齿轮与轴、带轮与轴、滑块与导向轴、拨叉与导向轴。
H9/d9
D9/h9
手轻推进
配合间隙比较大，用于精度不高，负载不大的配合以及有转动的配合。
活塞与压杆、滑动轴承与轴、较松的带轮与轴的配合
H7/k6
K7/h6
手锤打入
应用较广的过渡配合，用于传递扭矩不大，经常拆卸的部位。
电机轴与联轴器或带轮、减速器涡轮或齿轮与轴的配合。
H7/m6
M7/h6
铜锤打入
用于配合紧密不经常拆卸的部位。当配合长度大于1.5倍直径时用来代替H7/n6同心度好。
定位销与孔的配合、齿轮与轴的配合。
注：表2中H7/k6、K7/h6、H7/m6、M7/h6为过渡配合，其余为间隙配合。
b）配合的选择主要考虑以下几点：
①有相对运动的配合件，应选择间隙配合，速度大则间隙大，速度小则间隙小；
②传递扭矩的配合件，选择过渡配合；
③定心精度高时采用过渡配合，定心精度不高时，选用公差等级高的小间隙配合H7/g6
④经常装拆时，采用g或h组成的配合；不经常装拆时，采用k组成的配合；基本不拆的，用m或n组成的配合；另外当装拆空间较小时，尽量选用过盈不大或有间隙的配合。
螺纹类别
公差带
旋合长度
推荐螺纹侧面粗糙度
标注示例
内螺纹
外螺纹
粗牙
6H
6g
（1-1.5）d
Ra6.3
Ra3.2
M10-6H
细牙
5H
5g
（3-9）P
M8-5g
备注
1．根据规定确定内外螺纹标注公差带代号；2.螺纹粗糙度不必标注。
根据以下方面选择适当的粗糙度：
a)零件的表面功能（耐磨、耐冲击、摩擦系数、防锈）；
b)加工的经济合理性；
c)表面美观（略有刀纹，刀纹必须规整）；
d)后续工序的工艺要求（喷漆、发蓝、镀铬、化学镀等）；
e)机械加工零件的材质（黑色金属、有色金属及非金属材料等）；
注：有色金属（如铜、铝）不能采用磨削加工，只能采用超精车方法达到较低的表面粗糙度值（比如Ra1.6）；非金属材料（如塑料类的超高分子量聚乙烯（UPE）、聚甲醛（赛钢、POM）、聚氨酯（PU）以及尼龙等）除聚甲醛外都不能进行正常的机械加工，表面粗糙度值选Ra3.2及以上为宜。
f)是否与用户工件接触，与用户工件接触的部位表面粗糙度值统一为Ra1.6；
g)尺寸公差、形位公差：
①配合面、尺寸精度高的Ra值低；
②同一公差等级的小尺寸比大尺寸的Ra值低；
③同一公差等级的轴比孔的Ra值低；其对应关系详见表3。
表3
基本尺寸
公差等级（6、7、8、9为常用等级、7级为基本级）
IT5
IT9
IT10
IT11
粗糙度Ra（μm）
1-3
2.5
4
8
16
>3-6
32
>6-10
>10-18
>18-30
63
>30-50
>50-80
>80-120
>120-180
>180-250
>250-315
>315-400
>400-500
表4
方法
粗糙度数值Ra（um）
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
小车下料
△
火焰切割
去皮磨
锯
刨和插
钻削
电火花加工
线切割
铣削
拉削
铰孔
镗、车削
磨削
抛光
锻
①夹具定位块：定位面0.8，底面0.8。
②滑动配合的轴：0.8；滑动配合的孔：1.6，精密配合时0.8。
③测量用的测头：0.4～0.8；测量用的量块：0.2～0.4
④镀锌或镀铬的托盘通常为：上下平面0.8～1.6；四周边1.6～3.2
⑤发蓝的托盘通常为：上下平面0.8～1.6；四周边3.2～6.3
⑥输送用的辊子：抛光镀铬外圆粗糙度0.8；两端面1.6～3.2
⑦底座：上平面用龙门刨精刨可达1.6～3.2；下平面因有垫铁调整不加工，工厂通常粗铣一下做为基准面，设计可不标粗糙度。
⑧化学镀：3.2；发蓝：6.3；镀硬铬：工作面0.8；其余面3.2（如：输送用的限位条）。
零件与零件的重要结合面：至少3.2
⑨定位孔及定位销孔：1.6
分类
形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度
位置公差：包括定向公差、定位公差、跳动公差
定向公差：平行度、垂直度、倾斜度
定位公差：同轴度、对称度、位置度
跳动公差：圆跳动（径向圆跳动、端面圆跳动、斜面圆跳动）、全跳动
形状公差和位置公差统称为形位公差。
根据零件的功能要求，综合考虑加工经济性、结构特性和测试条件：
①在满足零件的功能要求的情况下，尽量选用较低的公差等级；
直线度、平面度、圆度、圆柱度，7、8、9为常用等级，7级为基本级。
平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳动，6、7、8、9为常用等级，6级为基本级。
②对于刚性差的零件如细长件、薄壁件以及距离较远的孔轴等，由于加工和测量时都较难保证形位精度，在满足零件功能的要求下，形位公差可适当降低1~2级精度使用。
③考虑相应的加工方法
a)通常在设计机械零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
即同一要素一般为：形状公差值＜位置公差值＜尺寸公差值
b)如两个平行的表面，其平面度公差值应小于平行度公差值；圆柱形零件的形状公差一般应小于其尺寸公差值（轴线的直线度除外）；平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
c)单一表面的形位公差与表面粗糙度的要求应协调
概括为：尺寸公差越小，形位公差值越小，表面粗糙度值也越小。
a)直线度：常用公差等级为7级，轴类适用于长径比≤1:15的场合。
公差等级：7级单位：mm
零件尺寸
10
40
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
公差值
0.005
0.006
0.008
0.01
0.012
0.015
0.02
0.03
0.04
0.06
0.08
注：上述零件尺寸为长度尺寸。
b)平面度：常用公差等级为7级、8级，7级用于安装基准类如滑台底座、滑台板，夹具安装底座等重要场合，8级用于一般场合。单位：mm
4000
6300
7级
0.12
8级
0.15
注：上述零件尺寸为最大长度尺寸。
c)平行度：常用公差等级为6级、7级，7级用于重要场合，7级用于一般场合。
单位：mm
6级
0.25
0.3
d)垂直度：常用公差等级为7级。
注：上述零件尺寸为与基准面垂直的有效长度尺寸。
e)对称度：常用公差等级为7级。
3
6
18
30
120
260
500
800
1250
2000
3150
注：1.上述零件尺寸为对称边宽度尺寸。
2.目前工作范畴，键槽的对称度重要场合为0.03，一般场合为0.05。
f)同轴度：常用公差等级为7级，需要掉头加工的适量放宽10-50%。
注：上述零件尺寸为直径尺寸。
g)径向（端面）圆跳动：常用公差等级为7级，需要掉头加工的适量放宽10-50%。