锅炉名词术语1.1-锅炉类型1.2-常用名词1.3-炉膛和燃烧设备1.4-锅筒、锅内装置及集箱1.5-锅炉蒸发受热面1.6-过热器和再热器1.7-省煤器和空气预热器1.8-锅炉构架和炉墙1.9-锅炉管道和安全附件2.1-基本参数2.2-常用术语2.3设计参数和指标I-锅炉设备及主要零部件II-锅炉设计Ⅲ-锅炉制造Ⅳ-锅炉安装维修改造Ⅳ-锅炉定期检验Ⅴ-锅炉使用（运行）Aaciddescaling酸洗除垢：在一定浓度的盐酸和氢氟酸的水溶液中再配以一定浓度的缓蚀剂作为缓蚀盐酸清洗剂注入锅水中，采用浸泡或循环清洗或浸泡结合循环清洗的方法进行酸洗的除垢方法。
Additive添加剂：为了不同目的（例如燃用高硫燃料时减轻低温受热面的腐蚀、沸腾燃料时减少大气污染和液态排渣中降低熔点等）在燃料中所加处的化学物质。
AdiabaticTemperature/TheoreticalCombustionTemperature理论燃烧温度：燃料在绝热条件下燃烧时烟气所能达到的温度。
AirCompartment风室：炉排下部的进风室。
airduct风道:输送锅炉燃料燃烧所需空气的通道。
airheater空气预热器:利用低温烟气加热空气的对流受热面部件。
airleakagefactor漏风系数:外界漏入锅炉某一烟道中的空气量与锅炉理论空气量的比值。
即为锅炉某一烟道进出口处烟气中过量空气系数的差值。
airleakagetest漏风试验:检查锅炉炉墙及烟风道严密性的试验。
碱煮法对硫酸盐和硅酸盐水垢能起较好的松软作用，但总的效果不如酸洗法。
Alkalinity碱度：水中所含能接爱氢离子的物质的含量。
allowablestress许用应力:按材料种类和元件使用条件而限定的最大许可拉伸应力。
一般由材料的有关极限应力（屈服极限、强度极限或蠕变极限、持久强度）与相应安全系数的比值中的最小值来确定。
Anti-clinkerBox防焦箱：装设在炉排两侧炉墙内壁上防止炉墙粘附熔渣的水冷集箱。
arch炉拱:在火床燃烧锅炉炉膛的下部，突出于炉膛内，且墙面向下的倾斜式或水平——倾斜式的炉墙部分，用以加强炉内气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，以达到适时着火、旺盛燃烧和充分燃烬的目的。
按其所处位置的不同和作用的不同，炉拱主要可分为前拱和后拱二类。
As-firedFuel炉前燃料：运行时实际送入锅炉内的燃料。
Ash-retentionEfficiency排渣率：排出炉渣的含灰量与炉前含灰量的百分比。
AssistedCirculationBoiler/ForcedCirculationBoiler辅助循环锅炉:除了依靠循环回路中的工质密度差以外，主要靠循环泵的压头建立工质循环的锅炉。
也称为强制循环锅炉（ForcedCirculationBoiler）。
atmosphericpressurehotwaterboiler常压热水锅炉:锅炉本体上开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的热水锅炉。
Attemperator/Desuperheater减温器:用水作为冷却介质进行过热汽温调节的装置。
Auxiliaryheatingsurface附加受热面:敷设于大型锅炉对流烟道的内壁面，用以保护炉墙，同时吸收放热介质热量的受热面。
Availablehead有效压头:在运动压头中用以克服下降管阻力的压头。
即为运动压头和上升管阻力之差。
availablestatichead运动压头:克服循环回路中的各项阻力，产生水循环的动力。
它等于沿循环回路高度，下降和上升系统中工质密度差所产生的压差。
BBafflePlate缝隙板/挡板：使汽水混合物流经挡板时折流以分离水滴的器件。
balanceddraft平衡通风:依靠鼓风机压头克服锅炉风道的阻力，依靠引风机压头克服锅炉烟道的阻力，使锅炉炉膛出口处保持一定负压的通风方式。
Ballpassingtest通球试验:管子在经过弯曲或对接焊接后，用以测定弯曲处或焊接处管子的内径是否符合规定要求的检验方法。
检验时用压缩空气把一定直径的小球吹入管中，如能通过，则表明弯曲或焊接处管子的内径符合要求。
Bankingfire压火:在几台锅炉并列运行时，因负荷降低而需一台锅炉暂停供汽时或对于不是全天连续生产的锅炉所采用的一种热备用停炉方式。
对于火床燃烧锅炉应暂停燃料供应，但仍需适当通风，以保持火床上的燃料有适量的燃烧不致熄火。
BarGrateStoker横梁式炉排：用支承在链条上的横梁将炉排片串联或带以组成炉排面的链条炉排。
Biflux/ReheaterSuperheaterAttemperator汽—汽热交换器：布置在烟道外，用过热蒸汽介质进行再热汽温调节工装置。
Bleeder疏水阀（疏水器）：用以排除蒸汽管道中的凝结水或为给水管放水的阀。
BlowHole火口：火床燃烧时由于燃料层局部空气速度过高或煤粒过细，燃料层上出现孔口使空气从孔中短路窜入炉膛的现象。
BlowOff脱火：由于燃烧器出口处可燃烧混合物的法向速度小于火焰的燃烧速度，使用火焰向燃烧器内部传播的现象。
Blowdown回座压差：安全阀起座压力与回座压力之差，一般以整定压力的百分数表示。
Blowdown排污:为了保持受热面水侧的清洁以及避免锅水发生泡沫而影响蒸汽品质，在锅炉运行过程中把具有较高含盐量及水渣等杂质的锅水排放到锅炉外的过程。
排污分定期排污和连续排污两种。
Blowdownvalve排污阀：用以排除锅炉系统中含有泥渣、盐分和水垢的高浓度水的专用阀。
Blowoffpipe排污管:排走锅炉中含盐浓度较大的锅水，使锅水含盐量维持在允许范围内的管件。
微型锅炉：蒸发量小于0.1t/h的蒸汽锅炉，或热功率小于0.07MW的热水锅炉和有机热载体炉。
小型锅炉：蒸发量小于20t/h、大于0.1t/h的蒸汽锅炉，或热功率小于14MW的热水锅炉和有机热载体炉。
中型锅炉：蒸发量为20～75t/h的蒸汽锅炉。
大型锅炉：蒸发量大于75t/h、小于等于1000t/h的蒸汽锅炉。
特大型锅炉：蒸发量大于1000t/h的蒸汽锅炉。
Boiler(slag)screen防渣管（凝渣管）:布置在炉膛出口烟窗处具有较大节距的蒸发受热面管束。
Boilercasing炉墙护板：装设在炉墙外壁的金属板。
Boilercirculation锅炉水循环：依靠水和汽水混合物的密度差或循环泵的压头使锅水在循环回路中循环流动的现象。
Boilerconvectiontubebank/GeneratingTubeBank锅炉管束:吸收对流热的蒸发受热面管束。
Boilerefficiency锅炉热效率:锅炉的有效利用热量（输出热量）与所消耗燃料的输入热量的比值的百分数。
Boilerexternalpiping锅炉范围内管道：规定接口范围内，即指进水阀、总汽阀和排污阀范围内，锅炉汽水管道的总称。
包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。
BoilerForcedOutageRate锅炉事故率：锅炉总事故停炉时数，与总运行时数及锅炉总事故停炉时数之和的百分比。
Boilerheatloss锅炉热损失:输入锅炉的热量中未能被工质所吸收的部分热量。
通常用所损失的热量与输入热量的比值的百分数来表示。
BoilerOperatingAvailability锅炉可用率：统计期间内锅炉总运行时数及锅炉总备用时数之和，与该期间总时数的百分比。
Boilerproper锅炉本体:由锅筒、受热面及其间的连接管道（包括烟道和风道）、燃烧设备、构架（包括平台和扶梯）、炉墙和除渣设备等所组成的整体。
Boilerreforming锅炉改造：为了改善锅炉的燃料燃烧状况、锅炉循环系统的安全性、锅炉结构上原设计的不合理或不完善因素以及提高锅炉操作的机械化自动化程度，对原锅炉进行的改造工作。
Boilersetting锅炉炉墙:用耐火和保温材料等所砌筑或敷设的锅炉外护体。
Boilersteamandwatercircuit锅炉汽水系统：由受热面和锅炉范围内管道所组成的汽水流程管路系统。
Boilerstructure锅炉构架:支承锅炉各部件和炉墙重量并保持其相对位置的钢结构组件或钢筋混凝土结构组件。
Boilerunit锅炉机组:锅炉本体、锅炉范围内管道、烟风道、燃料制备系统及设备、测量仪表和其它锅炉附属机械的总称。
Boilerwater锅水/炉水：锅炉运行过程中，在循环回路中的水。
Boilerwaterconcentration锅水浓度：锅水的酸碱度、含盐量及杂质的含量。
BoilerwithDry-bottomFurnace/boilerwithdry-ashfurnace固态排渣锅炉:燃料燃烧后生成的灰渣呈固态由炉膛底部排出的锅炉。
BoilerwithWet-bottomFurnace/boilerwithslag-tapfurnace液态排渣锅炉:燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从炉膛底部的渣口流出的锅炉。
BoilingCrisis沸腾换热恶化：蒸发管内壁面与蒸汽接触，不再受到水的冷却，管壁向工质的放热系数大幅度下降，使壁温急剧上升的现象，包括膜态沸腾和蒸干。
Boilingout煮炉：为去除锅炉受压元、部件及水循环系统内部所积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂等而在锅水中加入碱性药物进行的蒸煮工作。
Bottomsupportedheavywall重型炉墙:主要由粘土质耐火砖和红砖砌筑，砖层较厚，重量由锅炉基础直接承受的锅炉炉墙。
也称为基础式炉墙。
Bottom-supportedstructure支承式锅炉构架:锅炉部件直接支承在横梁上的锅炉构架。
Box-typeBoiler箱型锅炉：下部为炉膛、上部分隔成两个串联对流烟道的箱形结构锅炉。
Bringaboilerontotheline并汽:几台锅炉并列运行时，当锅炉产生的蒸汽的压力和温度与蒸汽母管中汽压平衡时，将蒸汽送入母管向外界供汽的过程。
Buckstay刚性架:沿炉膛四壁分层布置的，对炉膛起紧箍和提高刚度作用的梁。
Burner燃烧器:为使燃料正常着火和燃烧，按一定的比例，速度和混合方式将燃料和燃烧空气喷射入炉膛内进行燃烧的装置。
BurnerHeatInput燃烧器热功率：每只燃烧器每小时输入锅炉的热值。
BurnerPort/BurnerQuarl燃烧器喷口：炉膛壁面上为安装燃烧器而开设的孔口。
BurnerZoneWallHeatReleaseRate/HeatLiberationRateinFurnace燃烧器区域炉壁热负荷：按燃烧区区域炉膛单位炉壁面积折算，每小时送入炉膛的平均热量（以燃料应用基低位发热量计算）。
BypassDamper旁路挡板：布置在并联烟道中，用以改变烟气流量分配的挡板。
BypassLeakage/EntrainedLeakage间接泄漏：回转式空气预热器中，转子或风罩在旋转时将其中的空气带入烟气中的泄漏现象。
CCalculatedfuelconsumption计算燃料消耗量:锅炉燃料消耗量扣除固体不完全燃烧热损失后所得的燃料消耗量。
Calculatedmetaltemperature计算壁温:锅炉受压元件强度计算时，用以确定元件金属许用应力所规定的金属壁温。
其值取元件最高温度部件内外壁温的算术平均值。
Calculatedpressure计算压力:锅炉受压元件强度计算时，用以确定元件壁厚所规定的压力。
Cast-ironboiler铸铁锅炉:主要结构（包括受压元件锅片）是用铸铁制造的锅炉。
我国《热水锅炉安全技术监察规程》规定铸铁锅炉的适用范围是：额定出口热水温度低于120℃且额定出水压力不超过0.7MPa。
cast-irongilledtubeairheater铸铁肋片管式空气预热器:由多根水平布置的具有椭圆形截面的，内外均有肋片的铸铁管组成的空气预热器。
Cast-ironGilledTubeEconomizer铸铁肋片管式省煤器:由多根水平放置的铸铁肋片管组成的省煤器。
CausticEmbrittlement苛性脆化：锅筒的铆接或胀接部位因局部应力集中和游离碱含量过高产生晶间裂纹的脆化现象。
Chainbelttypegratestoker/ChainGrateStoker链带式炉排:用长销将许多链片状的炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。
根据炉排片型式的不同，可分为轻型链带式、大块型链带式和活络芯片型链带式三种。
Chemicalcleaning化学清洗：以配制好的一定成分的化学药品的水溶液作为清洗剂注入锅炉中浸泡或进行循环清洗，以清除受热面上的水垢的方法。
根据所用清洗剂的不同可分为碱煮除垢和酸洗除垢两种。
Chemicaldeashing药物清灰:将粉末状的化学清灰剂（一般由硝酸钾、硫磺、木灰等组成）在炉内火焰旺盛燃烧处，用压缩空气喷入炉膛，形成白色烟雾，与积存在受热面上的烟灰发生化学反应，使烟灰疏松、变脆而脱落的除灰方法。
Chemicalfeedpipe加药管:把磷酸三钠等药剂均匀地加入锅筒的锅水中，使水中易结垢盐类成为易排除的沉渣并在金属表面形成一层保护膜的管件。
Circulationcircuit/SteamGeneratingCircuit循环回路：在自然循环锅炉、强制循环锅炉和低循环倍率锅炉中，由下降管、上升管、锅筒（或汽水分离器）和集箱（或下锅筒）所组成的闭合回路系统。
如果由单根下降管或一组结构基本相同的下降管与一组结构、流动方向和热负荷均基本相同的上升管组成的循环回路称为简单回路，反之称为复杂回路。
Circulationcircuitreforming循环系统改造：为了提高自然循环热水锅炉循环回路的安全性而进行的改造工作。
例如在循环回路中加装回水引射装置等。
Circulatingfluidizedbedboiler循环流化床锅炉:进一步提高流化床的气流速度，在床内发生快速燃烧的同时，大量固体颗粒被气体挟带流出炉膛，使之流经分离器，把固体颗粒扑集下来，重新送入床内燃烧的流化床锅炉。
CirculationRatio循环倍率:在循环回路中，进入上升管入口处的循环水量与该上升管出口处的蒸汽量的比值。
CirculationTest水循环试验：查明锅炉在启动、停炉和各种运行工况下水循环可靠性的试验。
Circulationvelocity循环水速:在循环回路中，上升管入口处按工作压力下饱和水的密度折算的水流速度。
Clogging堵灰:置在锅炉烟道中的受热面烟气通道被烟灰堵塞的现象。
Coal-fireBoiler燃煤锅炉：以燃煤为燃料的锅炉。
Coal-waterslurryfiredboiler水煤浆燃烧锅炉:把煤磨制成细粉状与水混合成浆状物，喷入炉膛内呈悬浮状燃烧的锅炉。
Coiltubeboiler盘管式锅炉:锅炉的辐射受热面和对流受热面均由盘管（盘簧管和盘香管）组成的直流锅炉。
Coldbending冷态弯管:在常温下进行的弯管工作。
通常借用模具（弯管模盘）在机械弯管机或液压弯管机上进行。
根据防止管子弯曲部件截面变扁的措施的不同，可分为有芯弯管和反变形弯管两类。
Coldrolling冷态卷板:板材在常温条件下进行的弯卷工作。
Combinedcirculationboiler复合循环锅炉:具有再循环泵，在负荷较低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行的锅炉。
Combustionefficiency燃烧效率:在一定的过量空气系数条件下，燃料的燃烬程度。
即为燃料燃烧产生的热量与完全燃烧时产生热量的比值的百分数。
Compressedairblowing压缩空气吹灰:利用锅炉房所有的压缩空气源产生的压缩空气吹除积存于受热面上的烟灰的吹灰方法。
为了保证吹灰效果，空气压力应不低于0.7MPa。
Condensate凝结水：热力系统中蒸汽经冷凝而成的水。
Constantpressureoperation定压运行:对于单元机组，汽机在不同运行工况时依靠改变调节阀开度来改变机组功率，而汽机前的主蒸汽压力和温度在运行过程中均保持不变的运行方式。
Continuousblowdown连续排污:将锅筒蒸发面以下100~200mm之间含盐浓度最大的锅水通过排污装置连续地排出锅炉，以保持规定的锅水含盐量的措施。
连续排污也称为表面排污。
Convectionheatingsurface对流受热面:主要以对流换热方式从放热介质中吸收热量的受热面。
Convectionpass对流烟道:放置对流受热面的烟气通道。
Convectionreheater对流式再热器:布置于对流烟道中，主要吸收对流热的再热器。
Convectionsuperheater对流式过热器:以无缝钢管弯制成蛇形管的形式布置在对流烟道中，以吸收对流热为主的过热器。
Corrugatedscrubber百叶窗分离器:使湿蒸汽穿过由多块波形板组成的曲折通道时，水滴受惯性力作用，被甩到波形板上，产生水膜沿波形板流到下沿以提高饱和蒸汽干度的元件。
也称为波形板分离器。
Convexhead凸形封头:表面呈曲面状的封头。
在锅炉上最常用的是椭圆形封头和半球形封头。
Cornertubeboiler角管式锅炉:以位于锅炉四角的大直径厚壁下降管为主，组成框架支承总体重量的锅炉。
也称为管架式锅炉。
Corrugatedfurnace波形炉胆:沿着圆筒的中心轴线方向压制出一圈圈的波形，用以吸收圆筒热膨胀的炉胆。
CriticalHeatFluxDensity临界热流密度：在一定的工作压力、质量流速和质量含汽率下，使蒸发管中管壁向工质的放热系数大辐度下降，壁温急剧上升时的热流密度。
Criticalsteamquality临界含汽率:在一定的工作压力，热流密度和质量流速下，受热蒸发管中汽水混合物沸腾换热开始恶化，使壁温急剧升高时的质量含汽率。
CrossDrumBoiler横锅筒锅炉（横汽包锅炉）：锅筒纵向轴线与锅炉前后轴线垂直的锅炉。
Crossgirdergratestoker横梁式炉排:用固结于主动链上的许多横梁将炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。
Cyclone-furnaceFiring旋风燃烧：燃料和空气在高温的旋风筒内高速旋转，部分燃料颗粒被甩向筒壁液态渣膜上进行燃烧的方式。
Cycloneseparator旋风分离器:使汽水混合物切向进入筒体作高速旋转运动以分离水滴的元件。
Cyclonetypeburner旋流式煤粉燃烧器:煤粉和燃烧空气的混合气流经过旋流器（蜗壳或旋流叶片）一边旋转一边向前，作螺旋状运动，由喷口喷入炉膛空间自由扩展，形成带旋转的扩展气流进行燃烧的煤粉燃烧器。
Cylindricalshell筒体:锅筒、锅壳或集筒的圆筒形部分。
DDeadweightsafetyvalve杠杆式安全阀：利用杠杆原理，借助杠杆一端重锤的作用，将阀瓣紧压在阀座上的安全阀。
Deburring去毛刺:材料在采用火焰切割、电弧切割等工艺后，对切割边缘存在的毛刺加以清除的加工工艺。
常采用刨削、打磨等方法进行。
Descaling除垢：除沉积于锅炉锅筒、集箱和各受热面内壁的水垢。
常用的除垢方法有机械除垢和化学除垢两类。
DesignPressure设计压力：受压部件或受压元件强度计算时所规定的计算压力。
Desuperheater/attemperator减温器:用水作为冷却介质进行过热汽温调节的装置。
DirectLeakage/InfiltrationLeakage直接泄漏：回转式空气预热器中，由于空气和烟气间存在静压差，使空气通过密封间隙流入烟气侧的泄漏现象。
Direct-loadedsafetyvalve静重式安全阀：利用直接压在阀瓣上的环形铸铁块的重量来平衡作用于阀瓣总面积上的蒸汽压力的安全阀。
DischargeCapacity排放量/排汽能力：按有关规程规定通过试验所确定的安全阀或安全泄压阀排汽量。
Dissolvedsolid(matter)溶解固形物：溶解在水中的固态物质。
它可用下法测得：取锅水水样滤出悬浮物蒸干后在105~110℃烘箱中干燥后所得的残渣。
Divisionwall双面水冷壁:沿炉高布置在炉膛空间中，将炉膛分隔为两部分，能双面吸收辐射热的水冷壁。
Domesticboiler生活锅炉:提供生活用水、用汽的锅炉。
Double-colourwatergauge双色水位计：利用光学棱镜对水和气(汽)体分别产生透射和全反射现象的原理，使水位计中无色的水和气(汽)，分别以不同的颜色显示的玻璃板式水位计。
通常液相呈绿色，汽相呈红色。
Downcomer下降管:在自然循环锅炉中，连接于上锅筒和水冷壁下集箱之间，用以输送具有一定欠焓的不饱和水的管件。
Draftloss（用于负压燃烧）/PressureDrop（用于压力燃烧）通风阻力：气体（空气或烟气）在锅炉本烟风道流程中由于流动阻力所造成的压降。
Drain疏水:当压力升至一定值（一般为工作压力的2/3左右）时，进行暧管工作，暧管时在管道中产生的凝结水通过疏水阀排出的过程。
Drum锅筒:在水管锅炉中用以贮存锅水、进行汽水分离和蒸汽净化，并组成水循环回路的圆筒形压力容器。
Druminternals锅筒内部装置:布置在锅筒内部用以进行给水分配、汽水分离、蒸汽净化、蒸汽引出以及加药和排污等装置的总称。
Drumlifting锅筒起吊：在锅炉构架安装完成后，把锅筒起吊就位并找正的工作。
Drumtypesurfaceattemperator表面式减温器:冷却水在管内流动，被减温的蒸汽在管外作曲折流动进行热交换的减温器。
Drypipe集汽管:利用汽流穿过缝隙通道或小孔时的节流作用均匀地从锅筒中收集蒸汽的管状元件。
Drypreservation干法保养:炉停炉后，放尽锅水，清除锅内水垢与泥渣，将金属表面烘干，然后在锅筒、集箱内放置干燥剂（无水氯化钙、生石灰或硅胶等），紧闭全部阀门和人孔、手孔的保养方法。
D-typeBoilerD型锅炉：半部为炉膛、半部为对洲际流烟道的双锅炉筒D形结构锅炉。
DuctileGouging延性腐蚀：水垢或水渣下的受热面由于锅不中游离碱所产生的腐蚀凹坑，腐蚀部位的金相组织和机械性能均无变化。
DustDensity/DustLoading烟气含尘量：单位容积的烟气中所含飞灰量。
EEccentricity偏心度:圆筒形元件的横截面中心偏离真正圆形圆心的距离。
Economicaloperation经济运行:在满足安全生产、保持环境和运行可靠的前提下，通过科学管理、技术改造、提高操作及运行水平，使锅炉实现热效率高、自耗能量小的工作状态。
Economizer省煤器:利用低温烟气加热给水的对流受热面部件edgeprocessing边缘加工:根据焊接要求，对焊接母材的对接边缘加工成所需坡口形状的加工工艺。
常用的方法有机械切削（刨边机、立式车床等）和火焰切割（氧——乙炔切割）等。
Effectivethickness有效壁厚:公称壁厚减去壁厚附加量所得的壁厚值。
Electricboiler电热锅炉:以电作为能源把工质加热到一定温度和压力的锅炉。
Electricreliefvalve电磁控制式安全阀：用电磁辅助阀使主安全阀自动开启和关闭的安全阀。
Ellipsoidalhead椭圆形封头:由旋转椭球面和圆筒形直段两部分组成的封头。
旋转椭球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。
EntrainedLeakage/BypassLeakage间接泄漏：回转式空气预热器中，转子或风罩在旋转时将其中的空气带入烟气中的泄漏现象。
Evaporatingheatingsurface蒸发受热面:用于使工质加热到饱和状态并发生沸腾汽化形成汽水混合物的受热面。
Excessairratio过量空气系数:燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量的比值。
Exhaustgastemperature排烟温度:锅炉末级受热面出口烟道截面上的平均烟气温度。
WasteHeatBoiler/ExhaustHeatBoiler余热锅炉:利用工业生产（例如：冶金、石油化工、水泥等）中产生的余热作为热源的锅炉，也称为废热锅炉（wasteheatboiler）。
Expansionefficiency胀管率:衡量胀管质量（胀接强度和严密性）的主要量化指标。
它表示管子外壁与管孔壁面贴合后管子内径的增大值相对于管孔原始直径的比值。
Explosiondoor防爆门：以煤粉、油或可燃气体为燃料的室燃锅炉在点火或运行中操作不当时，可能引起炉膛或尾部烟道发生爆燃或二次燃烧，导致炉内压力升高，当压力升高至一定值时能自行开启泄压，以保护锅炉炉墙的安全装置。