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塑件设计项系统、综合。首考虑足功，材料选择，确型（尤注塑件型、脱模、排），构尺寸技术求确，顾及品质控制造型及艺。整程产效率紧密合。
.设计准备程序
..设计准备
塑料品繁、优异、途广泛，塑件设计具丰富程容。，准备：
.设计思
塑件业产品，构造型设计继创造统，且符合程设计。继验运，创造追求标。产品足、、求，基础具颖独。随业技术展提，精密、巧、雅致产品市，符合求。
.息收集案确
息收集市产技术况。市况仅单纯销售营况，且包含景。例，采盈塑料构交具，降低耗，巨社效益济效益，景估量。
产技术息指技术详细资料，照片、品、、技术件（图、艺、、技术指标）、材料品价、产设备配置、模具各类辅助装设计及制造件。设计，各资料收集、析、研究，提构合、产件胜、切案。
设计案确按照绘制各简图析、、评价程序，即基构、材质、造型价、产及产件，筛选较简图，步完善修改，形优秀设计案。
..设计程序
塑件设计致按步骤：
.功设计
功设计求塑件具足功，达技术指标。例，构件构造某整；传件传递运；件。功考虑质件环境合。质件包括塑件形状构、材质、型设备。环境指状态客观况，、热、化质影响。，塑件指标求：
（）承求包括静态、态、冲击载荷、振、摩擦、磨损、剪切、弯曲状态强。
（）环境求塑料热较差，塑件温，脆化温、热形温、温掌握（温塑件型极限温）。，耐化药溶剂，耐阳辐射，环境提求。
（）求例、限专求。
述各项指标均各、业制标准，专仪器测。标准设计程均予遵循合标注，制造验收。，企业制技术标准。
.材料选择
，选择塑件材料依据环境及求，及材料厂提供材料据。析、、评价，筛选综合较材料。
图-典型聚伸-曲线
温状态构件，考核据材料。述塑料-曲线。玻璃态聚制适形状尺寸试件（般哑铃形），伸试验，速伸，断裂。典型聚伸-曲线图-示。始段曲线斜率弹，般称弹模量。称例极限。，增，增，例系。达，继续伸，保持甚降况，范围增。称屈服强屈服。达，增，增，断裂止。称断裂，称伸强。图σ示屈服强，σ示伸强。
图---维图
，塑料具殊，静载荷，断裂温显依赖。尤恒，函——蠕。蠕模量塑料考核键据。图-塑料--维图，形、、、温（维即温）素征。
换言，塑料程参温-曲线蠕曲线描述。据塑料材料册查阅。
提供参构件设计计算：
）短慢速伸曲线，屈服、极限强、弹模量，及试验速断裂伸率。
）温各值蠕曲线族温蠕曲线。
）玻璃化温（型聚合）熔化温（晶型聚合）、热形温线膨胀系。
），冲击强、弯曲强、剪切强、硬。
.构设计
塑件构考虑功、艺及造型项素。足功基础，尽量构艺良，造型颖观。
构设计具完：规划形状；标注尺寸、差粗糙值。
.品质评价估算
塑件质量产程核标，设计阶段考虑终质量评估。首，材料致预计；，塑件仅构制约，且型艺件（压、温、冷）及模具素系甚。，较靠效办试制品测试，达品质控制。，产品图技术件检验求。
.绘制图、制模型、试产及型
绘制产品图设简图→草图→图→模型→效图→式产品图程。效图反映产品形状、颜材质。式图该视图完整，布局合，投影确，、各构素达清楚，尺寸技术件齐，材料、件检验容。
品测试、试验据，式图试产程品质控制指标。试产材料严检验预，按照预型设备及模具，采艺施，建完整艺流程检验标准。必需产品际考验。
.塑件构艺
塑件构艺指塑件构型艺适。塑料产程，型塑件构、形状、尺寸精诸提求，降低模具构复杂程制造，保证产价廉塑料制件；另，模具设计塑件构艺析，弄清塑件产，模具设计制造提供依据。析塑件构艺。
..构艺义
艺范畴，构艺指产品某产规模，完足提，构具产率、产低艺程（）适。塑件，形状构、尺寸、精质量求，型艺模具构适。
，评价产品构艺：
（）素素指组某整、件塑件构某塑件各形尺寸。素产品般容易产，艺差。
（）构似（继承）设计产品足提，采产践际考验构素越，越容易产，质量容易保证，艺。
（）材料选择率足强件，尽量采采购、价宜材料。材料率指热塑聚合料掺题。仅区属材料，热固聚合。产幅降。注，泽求慎料。
（）塑件易型制造构艺求，详细论述。塑件，型（需模具），充注脱模、型排题。考虑补缩冷题；除非殊求，避免显各异题，塑件尤；般构件各收缩差异产形。
塑件艺优劣取决设计考虑否周。型艺模具构影响。塑件艺较差，型艺件必须严控制，否则容易产各缺陷。另模具设计提苛刻求，需模具具非复杂构及制造精，甚设计合适模具。践证，塑件构艺产验，，必须产践仔细观察、精研究断积累。
..塑件形状构
塑件根据求设计。塑料殊，，设计塑件必须充挥优，避免补偿缺。足求提，塑件形状尽简化模具构，符合型艺。设计塑件必须考虑素：
）塑料，强、刚、韧、弹、吸及敏。
）塑料型艺，流。
）塑料形状充模流、排、补缩，适效冷硬化（热塑塑料制件）速热固化（热固塑料制件）。
）塑件型收缩况及各收缩率差异。
）模具构，抽芯脱塑件复杂程。
）模具零件形状及制造艺。
指塑料，考虑模具构。塑件设计容包括塑件形状、尺寸、精、粗糙、壁厚、斜，及塑件强肋、支承、孔、圆角、螺纹、嵌件设置。
.壁厚
各塑件，论构件板壁，根据求具厚，保证强。般，足件厚宜，仅节约材料，降低产，且塑件模具冷固化缩短，提产率；避免厚易产凹陷、缩孔、夹质量缺陷。薄熔融塑料模具型腔流阻增，造型困，设备（压、锁模）模具设计制造提求。另，厚积尺寸差较，塑件翘曲，影响质量。
（）制件壁厚
）制件具确构强、刚，足制件求。
）型具良流状态（壁薄）及充填冷效（壁厚）。
）合壁厚制件顺模具推。
）足嵌件固及零件装配强求。
）防止制件翘曲形。
（）制件壁厚设计
基则——均匀壁厚。即充模、冷收缩均匀，形状，尺寸精，产率。
）足制件构求件，尽采较壁厚。
）制件壁厚设计，承顶装置冲击振。
）制件连固紧、嵌件埋、塑料熔孔窗汇合（熔痕），具足够厚。
）保证贮存、搬运程强需壁厚。
）足型熔充模需壁厚，既避免充料足易烧焦薄壁，避免熔破裂易产凹陷厚壁。
塑件壁厚尽量均匀，壁壁连厚薄差，且尽量圆弧渡；否则连冷收缩均匀，产塑件裂。热塑塑件壁厚，～范围选取；热固塑件壁厚，件.～.范围选取，件～范围选取。精密塑件壁厚述范围限制，例，巧“随”壁厚，幅跨例/。
，壁厚取值范围选聚合异。流较材料，聚乙烯、聚丙烯聚酰胺，壁厚，般塑件，甚达.。
-热塑塑料制件壁厚推荐值，-热固塑料制件壁厚推荐值。
-热塑塑料制件壁厚推荐值（单：）
（续）
-热固塑料制件壁厚推荐值（单：）
制件壁厚，塑料模具需冷越，产品产周延。制件壁厚，刚差，耐压，脱模、装配、容易损伤及形；另，壁厚，型腔流狭窄，流阻，造填充，型困。壁厚流程系-。
-壁厚（）流程（）系（单：）
制件壁厚则求致。壁厚均匀，型收缩均匀，产缩孔，致形裂。图-、图-示良设计；图-示掏空式达底厚均匀，图-示改制件壁厚设计。
图-底厚改设计
）良设计）改设计
图-壁厚改设计
图-、示采掏空式尽量壁厚均匀，消除翘曲、凹痕。图-示壁厚避免，采倾斜式壁厚逐渐化。图-示良设计，图-示改设计。
图-防止形壁厚设计
图-壁厚设计
图-示空形状减塑料质量设计，图-示良设计。
图-示掏空式达壁厚均匀设计，图-示良设计。
图-柄壁厚改
图-塑料轴承壁厚改
图-示改圆柱壁厚设计，图-示良设计。
图-塑件圆柱壁厚改
.脱模斜
塑件型冷程产收缩，紧箍凸模型芯。脱模，防止脱模坏塑件损，脱模塑件、具合斜，图-示。
脱模斜列素：
）制件精求越，脱模斜越。
）尺寸制件，采较脱模斜。
）制件形状复杂易脱模，选较斜。
）制件收缩率，斜。
图-塑件斜
）增强塑料宜选斜，含润滑剂塑料斜。
）制件壁厚，斜。
）斜。孔端准，足图尺寸求，斜扩取；形则端准，足图求，斜偏取。般况，脱模斜α制件差限制，精塑料制件脱模斜则差。
脱模斜α值按-、-选取。
-热塑塑料制件脱模斜
-热固塑料制件脱模斜
具备件型芯，采较脱模斜：
）推制件刚足够。
）制件模具钢材摩擦较低。
）型芯粗糙值，抛制件脱模致。
）制件收缩量，滑摩擦。
影响尺寸精况，塑件斜，深形容器类制件，塑件侧斜侧斜°，图-示。
塑件斜，塑件留凹模，凹模设推装置，图-示。
图-斜
图-斜
箱形盖状制件脱模斜随制件略：，取/～/；超，取/；二取/～/。状制件脱模斜积，般取/～/。
.强肋、凸台及支承
强肋义塑件突，增壁厚件，提塑件强刚。凸台塑件增强孔供装配附件凸，图-示。
图-强肋凸台
（）强肋塑件适设置强肋防止塑件翘曲形；沿料流强肋降低充模阻，提熔流，避免泡、缩孔凹陷产。
典型强肋形状例系图-示。强肋≤（塑件壁厚），脱模斜α=°～°。强肋顶圆角，底半径圆角周围渡，≥.；强肋宽＜，取=.。，强肋低（容易弯曲冲击负荷损）、宽且量（塑件形状允件）。图-示强肋宽引塑件缩瘪缺陷。图-强肋改强肋；图-强肋连形状。，既提制件强，防止缩瘪缺陷产。
图-强肋防缩瘪措施
）改）连状
强肋置布局注：
）强肋尽量料充模熔流保持致，避免流阻型缺陷造塑件强刚降。
）强肋塑件置；肋况，各肋排列互错，防止收缩均匀引裂。图-示强肋布排况。图-属合布排，肋厚集缩瘪泡；宜改图-示布排。
）较积观求较况，避免强肋设置，防止熔流缺陷产流纹凹陷。掩盖凹陷，肋壁设置楞沟流纹，图-示。图侧，楞沟流纹，影响塑件观。
图-强肋布局
）合）合
图-楞沟构
图-示，形深形箱转角设置强肋，效服翘曲形。
强肋辅助流，改善熔流充模状态。图-示制件强低，易形，型充模困；图-示改状态。
强肋设计低、。深狭窄沟槽模具困。厚强肋壁厚均，易形缩孔凹陷。图-示虚线型形凹陷，良设计；图-较设计。
图-转角设置强肋
图-强肋改善流设计
强肋模压模具模致，脱模。
另，注制件收缩。图-强肋阻止收缩形设计；图-沿收缩设计。
图-强肋深浅设计
图-强肋收缩
强肋端低塑料制件支承.～，图-示。
图-强肋支承
（）凸台凸台般强肋制件缘。图-、示肋设置凸台，图-、示制件缘设置凸台。凸台般承较推，布置推杆。
图-强肋凸台置设计
近制件角落侧壁增模具制造困。图-示，图设计，图较设计。
凸台离壁，强肋强，提强制件型容易，图-、示。
图-凸台置设计
）设计）较设计
装紧固凸台，台阶支承宜，转折突化，缓渡。图-示，图设计，图较设计。
图-凸台增设强肋设计
凸台尽量设计圆形断，非圆形断增模具制造困。图-示，图设计，图较设计。
（）支承塑件整底支承合，塑件稍翘曲形底。凸底脚（）凸支承，图-示。
图-凸台形状设计
图-底脚凸支承
）合）合）合
塑件底强肋，强肋支承差.～，图-示。
图-示框支承。图-示支脚支承。
图-框支承
图-支脚支承
（）构除述强肋、凸台及支承，构增强、防止翘曲形。图-示构器皿类塑件缘增强，质强肋异；图-示构容器底增强；图-示构侧壁增强。防止软塑料矩形薄壁容器凹翘曲，采预防措施——识侧壁设计稍微凸，待凹恰，图-示。补偿思维式效精密塑件设计，均匀收缩塑件，则考虑形态轮廓尺寸增减某值，型塑件差范围。，塑件，防止形措施形状改圆弧曲，若考虑观优，抛形，图-示。
图-器皿缘增强
图-器皿底增强
图-侧壁增强
图-预防凹
图-防形抛
.圆角
塑件各轮廓渡壁厚连，般采圆角连，殊求采尖角构。尖角容易产集，冲击振破裂。圆角仅料充模，熔融料模具型腔流塑件脱模。图-渡圆角取值范围。图-塑件壁厚渡半径周围壁厚值/集系系，曲线显示/=.较缓。转折圆弧渡减塑料流阻，改善制件观。图-示，图设计，图较设计。
图-塑件圆角
图-集系径厚系
图-转折圆弧渡设计
强肋顶端及根设计圆弧。强肋圆角半径系-。
-强肋圆角半径值（单：）
.孔
塑件孔孔、孔、形状复杂孔、螺纹孔。螺纹孔讨论。孔均设置易削弱塑件强。孔孔壁均足够距离。孔径孔壁距离系-。孔孔缘距离孔径，塑件固孔孔周围设计凸强，图-、、示。
-孔壁距离（单：）
图-孔强
（）孔型孔型芯般装办，图-示。图端固型芯型，孔端易修整飞。型芯系端支撑，孔深型芯易弯曲。图端固型芯型，飞。易保证型芯轴，型芯设计另.～。即稍，致引装困。该设计优型芯缩短半，增型芯稳。图端固、端导支撑型芯型。型芯较强刚，保证。较，导易导误差磨损，致产圆角溢料。型芯论固，孔深均，否则型芯弯曲。
图-孔型
（）孔孔端固型芯型，深孔。根据产验，注塑型，孔深。孔径较深较，型型芯熔冲击弯曲折断。故孔深孔径求，图-示。
图-孔深径系
（）形状复杂孔形状较复杂，拼合型芯型形状复杂孔，图-、、、、示。
图-拼合型芯型复杂孔
（）侧孔（凹槽）侧孔（凹槽），必须采较复杂模具型。，侧孔侧型抽芯构，侧凹瓣合式（习惯称哈式）模具。复杂构模具制造较困，保证精，且容易引脱模题。模具制造急剧增，采侧抽芯构，乎五费。，况（保证）采侧孔侧凹构形式。考虑改善构形式，脱模致抽芯式型侧孔。例，图-、、示避免侧抽芯构形状设计案；图-示避免侧型构形状设计。般，化影响塑件。
图-避免侧抽芯设计
图-避免侧型设计
采聚乙烯、聚丙烯聚甲醛软聚合材料塑件，若侧浅凹槽，强制脱模，必瓣合模。图-示构形状尺寸系，侧凹取（-）/≤.，侧凹取（-）/≤.。
.螺纹
塑件螺纹模塑型，办械切削。装拆较则该采属螺纹嵌件。塑料螺纹强约钢制螺纹强/～/，且螺牙确较差。塑件螺纹选螺牙尺寸较，螺牙细影响强。
图-强制脱模浅侧凹
）侧凹）侧凹
）螺纹径宜。，螺纹，螺纹。径较，尽量避免细牙螺纹，防止螺距降低螺纹强。-列细牙螺纹选范围，标“×”宜选。
）螺纹始末端渡，提强防止圈螺纹崩裂形，图-示。渡值按-选取。导防止螺纹扣崩裂，端留螺纹区，图-标范围，..～.。
-细牙塑料螺纹选
图-螺纹构形状
）螺纹）螺纹
-螺纹始末渡值（单：）
）软塑料螺纹牙型圆弧形梯形，螺牙尽量取低值，采强制脱模式脱模。图-示强制脱模圆牙螺纹。
螺纹型芯（型环）段螺纹，段螺纹旋转，螺距，图-示，否则塑件螺纹型芯（型环）拧。螺距旋转，采段型芯（型环）组合，型段拧，-图示。
图-强制脱模圆牙螺纹
图-段轴螺纹设计
.嵌件
足连、装配、强及保证塑件精尺寸稳求，塑件镶嵌属件称嵌件。嵌件达某殊功（导、导磁、抗磨损）设置。，嵌件构般模具构复杂，型艺麻烦，易化，产周延。
根据求，嵌件圆柱形、管套形、板片形构形状。例，圆柱形嵌件螺杆、线柱；板片形嵌件导片、触片。嵌件塑件牢固嵌拔脱，嵌件必须沟槽滚，制各殊形状，图-示。
嵌件各黑属制，玻璃木材型塑件非属材料嵌件。图-示属嵌件。
图-嵌件形状
）螺孔式）管套式）羊式）孔式
图-各属嵌件
）圆筒形嵌件）突圆柱形嵌件）片状嵌件）细杆状贯穿嵌件
图-圆筒形嵌件，孔孔、孔螺纹孔。螺纹孔嵌件，拆卸较合导螺纹连。
图-突圆柱形嵌件，杆、丝杆、阶梯杆针状。
图-片状嵌件，塑件导、焊片。
图-细杆状贯穿嵌件，汽转盘即殊例。
途嵌件，式，冲制薄壁嵌件、薄壁管状嵌件。非属嵌件图-示，黑塑料嵌件改玻璃仪壳。
图-黑塑料嵌件透仪壳
嵌件设计注：
）型程嵌件尺寸化周围聚合收缩值差，易产致塑件裂，嵌件周围塑料层薄，厚聚合类、嵌件及二热膨胀系。-列软塑料嵌件周围塑料层厚。
）嵌件材料周围聚合热膨胀系尽近，避免二收缩率产较，致塑件裂。
-嵌件周围塑料层厚（单：）
）嵌件尖角，避免产集。
）防止嵌件型料熔流压（充模冲）产形移，嵌件尽量料流致，且模具牢固。例，图-、、示螺纹嵌件凸肩形式，模具孔压紧，仅牢固，且防止熔流螺纹。图-示管套形嵌件例。
图-示支柱细薄片嵌件支撑，支柱留塑件孔影响塑件观。薄片嵌件则熔流钻孔改善状态。
图-圆柱形嵌件构
图-管套形嵌件构
）杆）侧台阶）侧台阶）螺纹杆
）嵌件埋塑件深视具况，图-示。图-示嵌件深埋牢固；图-示构防止模具闭合嵌件损坏。
图-细薄片嵌件支撑
图-嵌件塑件深
）嵌件深埋）防止嵌件损坏
）防止圆柱形管套形嵌件塑件转脱落，纹滚嵌件槽，采图-示构。图=，=.，=.，=.。殊况，＞;，超。
.凹凸纹（滚）
操，装饰观考虑，各旋钮、柄、调制轮塑件凸凹纹，图-、、示。凸凹纹设置尽量脱模致，模具设计制造，必采瓣合式侧型抽芯构。，纹距尽量，模具制造。
图-圆柱形嵌件构尺寸
图-塑料制件凸凹纹
凸凹纹截形状半圆形，采顶梯形，图-示。削弱模具型强，及修整制件飞，设计凸凹纹需留图-示.宽。
图-凸凹纹截形状
）半圆形）角形）梯形
图-旋钮凸凹纹设计
）确）确
注：.型号。
--凸凹纹各设计推荐尺寸。
-较细凸凹纹尺寸（单：）
-较粗凸凹纹尺寸（单：）
.铰链
塑料良弹、柔软塑优良抗弯折疲劳，设计巧塑料连件，、仪、品玩具产品广泛。铰链搭扣连式。
铰链构形式。图-组合式铰链，组装垂片热扳弯，销固。图-整式铰链，般注塑型。
图-组合式铰链
图-整式铰链
注塑型整式铰链具较弯曲寿，耐横撕裂较强。注塑型塑料熔铰链沿弯曲，铰链抗弯折疲劳增强，弯曲寿达。
整式铰链构尺寸否产。图-尺寸，铰链塑件模具取，即趁热铰链弯折若干，弯折角°～°。
聚丙烯、尼龙、聚乙烯产含铰链构塑件。
.、标符号及装饰纹
塑件凸凹标，图-、示，型模具差。图-阳，模具阴形，制造，标易磨损；图-阴，模具凸阳，易制造，标损坏。较式：凸标刻制镶块，嵌模具，型图-示构形状。既避免模具制造困，标容易磨损。、符号尺寸参-。
图-整式铰链构尺寸
图-制件标符号设计
）凹）凸）镶
透制件凹，塑料熔流模具凸产影响制件观熔痕，图-示。消除措施控制深，即深∶制件壁厚=∶
-、符号尺寸参
图-凹形熔痕
改善制件质量，制件形观，制件装饰。例，轿装饰板凹槽纹、皮革纹、桔皮纹、木纹装饰纹，遮掩型程制件形疵、波纹缺陷；柄、旋钮制件设置纹，增摩擦。
纹影响制件脱模，图-示。图-菱形纹，影响制件脱模；图-穿式纹，除飞费；图-纹形式。
图-塑件纹
纹纹顺脱模，且沿脱模斜。纹.～.，超宽。纹细，否则。
.飞
塑件形状决模具型，飞即指型及模具型零件隙溢余塑料。飞存除影响塑件尺寸精，除飞免塑件质量降低，故飞置选择显。，既考虑飞易除，考虑飞置勿露塑件，避免飞痕迹损坏塑件观质量。
注塑型，般塑件产较飞。
.举例较
简单介绍塑件构设计基识。设计模具，根据塑件求，具析运。-某塑件艺较示例。
-塑件艺较
.塑件尺寸精及质量
塑件尺寸塑料材料流坏制约。塑件尺寸越，求材料流越。流差材料模具型腔未充固化熔牢，导致制件缺陷强降。
材料差异，塑料制件尺寸精属制件区。，选择塑料制件尺寸精，盲套属件精级差。
..塑件尺寸精
塑件尺寸精决塑件制造质量首标准。，足塑件求提，设计尽量尺寸精低，降低模具制造。，初广泛采塑件尺寸差标准械业制，-。该标准规精级，级属精技术级，殊求。塑件选级，即精、般精低精。
-塑料制件尺寸差（单：）
注：.差值基准孔取（+）号，基准轴取负（-）号。差值非配合孔取（+）号，非配合轴取负（-）号，非配合取负（±）号。
.规值塑件型必，湿%、温°环境置，塑件量具温°测量准。
-列差值，具、偏差根据塑件配合质配。模具影响甚尺寸，注塑件尺寸，型溢厚薄影响，差值取值附值。级精附值.，～级精附值.，～级精附值.。
，塑件图差求尺寸，建议采标准级精。
塑料收缩偏差存，提塑件差，必塑件废品率增，提。般较尺寸易达精。
塑件精求，具析，根据装配况确尺寸差。般配合尺寸精非配合尺寸精。产品质量，零件塑件尺寸精愈愈。塑件，材料艺件况，程取决模具制造差。精愈，模具制造序愈，愈，模具制造增。-选精级参考值。
-精级选
注：.材料按尺寸稳，参照选择精级。
.、级精精密技术级，殊件采。
.选精级，考虑脱模斜尺寸差影响。
，际尚统塑料制件尺寸差标准，各制差标准，标准，瑞标准。--示颁布/—差标准，选塑件精级差依据。
-模具影响尺寸差（单：）
-模具影响尺寸差（单：）
精密塑件差值，资料建议基尺寸.%～.%。虽尚未制订标准，刊献佐证，致-列级精。-列该献提供据。
-精密塑件差（单：）
..尺寸精组及影响素
制件尺寸误差构
δ=δ+δ+δ+δ（-）
式δ——制件型误差；
δ——塑料收缩率波引制件误差；
δ——模具型零件制造精引制件误差；
δ——模具磨损引制件误差；
影响塑料制件尺寸精素较复杂，归纳：
（）模具模具各制造精影响制件尺寸精素。，模具型压（注射压、锁模）产形松，造制件误差。
模具构影响塑件尺寸精。塑件尺寸模具尺寸控制，模具影响，注塑制件横尺寸；另尺寸模具尺寸决，模具影响，模横跨模具型尺寸、侧孔尺寸。
（）塑料材料塑料材料固标准收缩率，收缩率材料（聚碳酸酯），产品尺寸误差，容易保证尺寸精。材料，产批号，收缩率误差，影响产品尺寸精。
（）型艺型艺件（温、压、、速）化造材料收缩，终影响塑件尺寸精。
鉴，该合确塑件尺寸精，尽选较低精级。区待塑件尺寸，塑件图差求尺寸，建议采标准级精级。
模具质量影响塑件质量素。般模具型质量塑件质量～级，透塑件求型芯型腔质量。，型艺件塑件质量产影响，例，型树脂温低，塑料熔流产振纹流纹，终导致塑件疵斑。，际操，调整树脂温模具温提塑件质量。
..塑件质量
质量概念，包括微观形状层-质技术指标，单纯粗糙题。塑件层、残余属-质范畴指标。，尚统塑件质量标准，另塑件材料、型艺模具素影响，故资料建议粗糙观缺陷指标评塑件质量。
般，材料质量、型艺（各参设、控制素）模具粗糙影响塑件粗糙，尤型腔壁粗糙影响。，模具腔壁粗糙际塑件粗糙决素，求塑件级。例，塑件粗糙.～.μ，则模具腔壁粗糙.～.μ。透塑件，元件，模具腔壁求致。例，塑件粗糙.μ，腔壁粗糙极限值.μ。低粗糙值获容易，需精湛技艺。-列模具粗糙注塑件粗糙影响况。
-模具粗糙注塑件粗糙影响
注：断整均算术绝偏差值。
塑件观缺陷质量指标，包括缺料、溢料飞、凹陷缩瘪、孔、翘曲、熔痕、、银（斑）纹、粘模、脆裂、降。