1、1、零件图、2、轴类、盘类、壳体类、零件是什么？标准零件通常根据零件的作用和结构分为以下类别。构成机器的最小单元被称为零件。、齿轮轴、齿轮、箱盖、外壳、滚动轴承、齿轮减速外壳、螺栓、3、4、5、6、7、8、9、10、11、1.1零件图的作用和内容、1、零件图的作用：2、零件图的内容：一组图、完全的双曲馀弦值。加工、检查达成的技术指标。零件名、材料、必要的签名等。加工制造、检查、测量零件。表示各个零件的模式称为零件图。12、1.2零件图的视图选择，为了满足生产需要，零件图组的视图根据零件的作用和结构形状必须采用不同的视图和表现方法。例如，衬套可以是一个视图。为什么要进行视图选择呢
2、？13、完全、正确、明确，部件各部分的构造、形状及其相对位置表现完全且唯一地确定。视图之间的投影关系和表现方法必须正确。画的图形必须清晰。一、必须分析视图选择要求：零件、几何体、结构、功能、加工方法、二、视图选择的方法和顺序，明确主要、次要的体、形状与功能的关系。形状与加工方法的关系是，14、加工轴、选定的主视图、零件的设置位置、投影方向、加工位置(轴、皿类)、作业位置(刀柄、壳体类)、其他视图明确地表现，表现主要物体的形状的特征，首先考虑主要物体的其他视图，补充次要物体的视图。在方案比较、多个方案中选择比较、优势。、15、三、典型零件的视图表现，轴承座，分析零件，功能：支撑轴和轴上
3、的零件。结构：分析四个主要身体的相对位置关系。身体：轴承孔、底版、支撑板、肋等。支撑板的外侧及肋的左右两面与轴承孔的外表面相交等。选择支撑件类部件、16、主视图、部件的设置位置、外壳的动作位置。投影方向、主视图、主视图表示零件的主要部分：还表示轴承孔的形状特征、各构成部分的相对位置、3个螺纹孔、凸台。选择外壳、17、其他视图，c在部分视图中表现上部凸台的形状。选择方案1、移动截面表现支撑板截面及肋截面的形状.选择外壳、c、d、B-B、A-A、全截面的左侧视图，表现轴承孔的内部结构和肋形状。然后选择d视图，以表示底板的形状。18、b、b、方案比较、c、B-B、方案：方案1的正视
4、图和左图的位置互换。平面图前后方向长，图纸宽度配置不好。外壳、平面图用B-B剖视图来表现底板和支撑板的截面和肋截面的形状。c在详细图中表现上部凸台的形状。19、视图方案：平面图采用B-B剖面图，其馀视图为该方案1。比较分析三个方案，选择第三个方案比较好。20、箱体类零件主要用于支撑、包含、保护运动零件和其他零件，内部有空洞、孔等结构，形状复杂。具有基本视图，适当配合剖面图、剖面图等表现方法，要完全明确地表现它们内外结构的形状，2、箱体类零件、箱体类零件的加工位置变化，选择主视图时，主要考虑形状特征和作业位置。21、3、轴系部件、轮毂系部件结构的主体部分多为同轴旋转体，它们一般起到支
5、撑旋转部件、传递动力的作用，因此具有键槽、肩、蚊子或避让槽、砂轮的滑动槽等结构。因为此类零件主要是在车床上加工的，所以前视图是根据加工位置来选择的。画画时，把零件的轴线水平放置的话，加工时容易读尺寸。根据衬套类零件的结构特征，根据尺寸，一般只显示一个基本视图。零件上的细节结构通常用截面、部分截面、部分放大等表现方法来表现，22、对结构进行分析，根据轴上零件的固定和定位的要求，其形状为阶梯状，有键槽。选择正视图，选择其他图，用剖面图表示键槽结构、加工位置、水平放置。23、分析体、结构，选择主视图，选择其他图，盘类零件主要由直径不同的同心圆筒面构成，其厚度相对于直径非常小，呈圆盘状，周边分
6、布着孔、槽等。通常采用全剖视图。左图表示孔、沟的分布。设置位置：根据加工位置，水平配置轴线。投影方向：a方向(端盖等)，4，盘类零件，24，25，1.3零件图尺寸和技术要求，1.加工零件制造所需的所有尺寸。2、零件表面的粗糙度要求。有关零部件在加工、检查过程中应达到的其他技术指标，例如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上的空白上。必须在零件图中填写以下内容：尺寸公差和形状位置公差。26、标注尺寸必须合理。合理是指在填写尺寸时满足设计要求，满足加工测量等工艺要求。一、正确选择标准、设计标准、工艺标准，确定零件在零件中位置的标准。按一下确定加工或测量零件的标准
7、。27，如：28，2，注意尺寸形式，29，主要尺寸是指产品性能，工作精度和影响配合的尺寸。非主要尺寸是指非配合的直径、长度、外形尺寸等。正确答案！错误！三、主要尺寸必须直接注出，30、例如31，长度方向的尺寸b、c、e、d成功地接触，构成封闭的尺寸链。由于加工时尺寸c、d、e产生误差，所以所有的误差都被积蓄在尺寸b中，不能保证尺寸b的精度。错误！正确答案！四、不要出现封闭的尺寸链，32、加工顺序：五，尽量符合加工顺序，33，好啊！不好意思！是的，是，六，必须考虑测量方便，34、7，其他常见结构及其尺寸注法，图中的r没有具体的尺寸，其尺寸由宽度12h9和长度决定。其他尺寸
8、决定的半径r、EQS是英语的“均等分布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中取代了84年标准的“均等分布”。均匀布，EQS，结构名，尺寸标注方法，说明，14，14，正方形，用细实线描绘，符号为正方形，可以附在一边的长尺寸之前，也可以附在数字之前。35、倒角、避让槽的尺寸注入法，45倒角、45倒角，通常45倒角以“宽度角度”注入。30或60倒角，请分别算出角度和宽度。倒角一般以“槽宽槽深”或“槽宽直径”浇注。退刀槽、结构名、尺寸标注方法、说明、36、各种孔的尺寸标注方法、结构名、尺寸标注方法、说明、皿孔、光孔、深度(“”)为10的4个圆孔、37、圆锥销孔中所填写的尺寸是组合圆锥
9、销的公称直径，不一定图圆锥销孔、各种孔的尺寸注入尺寸(续)、结构名、尺寸注入方法、说明、38、39、1.4零件结构的技术性、一、铸造技术对零件结构的要求、铸造圆角、铸件表面的交叉部需要圆角，在冷却铸件时不产生裂纹和裂纹的同时零件图必须反映加工技术对零件结构的各种要求。40、由于铸造圆角的存在，铸件表面的贯通线变得不明显，为了区分不同的表面，被描绘成搭接线。两曲面相交、搭接线：41、两等径圆柱相交、平面和平面、平面和曲面的搭接线的描绘法、42、圆柱和肋组合时的搭接线的描绘法、相交、相交、接触、接触、接触、43、拔模梯度、铸件在内外壁上拔模倾斜较大时，请显示在图中，否则请不要显示。壁厚均匀，
10、44，倒角，通常在轴和孔的端部倒角。角色：组装和操作安全。二、机械加工技术对零件结构的要求、倒角宽度b由轴(孔)径检查标准决定。=45，优选为30或60。45、避让槽和砂轮越槽，作用：避让和部件轴向定位容易。图中:槽的直径b:槽宽、砂轮越槽、避让槽、钻头端面、作用：避免钻头振动和钻头折断。46、凸台和凹陷、作用：保证机械加工量减少和两表面接触良好。47、1.5尺寸公差配合，一、互换性配合，同一批零件不进行筛选和辅助加工，能挑选一个顺利地安装在机器上，满足机器性能要求。互换性：保证零件互换性的措施：设计者决定合理的配合要求和尺寸公差的大小。48、二、公差与配合的概念、基本尺寸：实
11、际尺寸：极限尺寸：最大极限尺寸：零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制作后实际测量的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个极限值。的双曲正切值。的双曲正切值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最小极限尺寸：设计时决定的尺寸。49，例：一根轴的直径为500.008，基本尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸：50，零件合格条件：50.008实际尺寸49.992。50.008、49.992、50、尺寸偏差和尺寸公差、上偏差、=最大界限尺寸-基本尺寸、下偏差、=最小界限尺寸-基本尺寸、符号：孔：ES轴：ES、符号：孔：EI轴：EI、尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变
12、动量。公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差，例如500.008，上偏差=50.008-50=0.008，下偏差=49.992-50=-0.008，公差=0.008-(-0.008)=0.016，偏差为正负，公差为正、52、1喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀蛙653，即IT01、IT0、IT1IT18，基准公差的数值由基本尺寸和公差等级决定。基本偏差用于确定公差区域相对于零线的位置。一般是接近零线的偏差。53、基本偏差系列、基本偏差系列决定了孔和轴的公差带的位置。54、配合、配合的概念、基本尺寸相同的相互结合的孔与轴的公差区域的关系。间隙或过盈量：=孔的实际尺
13、寸-轴的实际尺寸、配合：0间隙0过盈量、55、配合的种类、间隙配合、间隙(包括最小间隙为零)的配合。孔的公差带位于轴的公差带上，有56、过盈配合、过盈配合(包括最小过盈配合在内为零)。孔的公差带在轴的公差带下，57、可能有过渡性的配合，间隙和过盈的配合。孔的公差带和轴的公差带重合，58，配合的基准制，基础孔制，基本偏差一定的孔的公差带，基本偏差不同的轴的公差带和各种配合的制度形成。基准孔、间隙配合、过渡配合、过盈配合、公差带图：基准孔的基本偏差符号为“h”。59、基轴制、基准轴、间隙配合、过盈配合、过盈配合、公差区域图：基本偏差为一定轴的公差区域、基本偏差不同的孔的公差区域，形成了各
14、种不同的配合制度。基准轴的基本偏差编号为“h”。60，基轴制：n，k，JS，r，fg，ef，h，JS，j，k，m，n，p，s，t，u，g，f，轴，h，fg，f，j，r，s，t，u，孔，ef，efg、AH通常形成间隙，JN通常形成间隙，PZC通常形成间隙，pn通常形成间隙，PZC通常形成间隙，61、三、公差和图案中包含的尺寸、尺寸例如：基孔制间隙配合、基孔制过渡配合、62:在采用基轴制的情况下，分母是基准轴编号h和公差等级。例如：基轴制间隙配合、基轴制转变配合、63、除了前面所述的基本尺寸形式以外，还可以采用以下尺寸形式。以尺寸线为分数线，以斜线为分数线，以上下偏差值，以尺寸线
15、为分数线，借用64、零件图中的尺寸，(1)在基本尺寸后写入基本偏差编号和公差等级。配合精度明确，标记简单，但数值不直观。适合量规检查的尺寸。65、计算基本尺寸和上下偏差值(常用方法)。数值直观，用万能测量仪检查很方便。试制单体及小批量生产这种方法很多。66、基本尺寸后，填写基本偏差编号、公差等级及上下偏差值，并在偏差值上加括号。明确配合精度和公差值。适用于生产规模不确定的情况。重点掌握、67、小结、本节中：各符号的含义和在图纸上的书写方法。公差和配合的基本概念：公差和图纸上配合的尺寸标注方法。调查间隙配合标准公差和基本偏差、配合的种类、间隙配合、间隙配合、过渡配合的基准制、
16、基孔制、基轴制、偏差数值表。68、1.6绘制零件图的程序和方法，如绘制端盖的零件图，一、了解绘制前的准备、零件的用途、构造特征、材料和相应的加工方法。分析部件的结构形状，决定部件的视图表现方案。二、制图方法和步骤：4444444444空气空气空气空气空气6、69、配置视图，根据各视图的轮廓尺寸，绘制基线以确定各视图的位置。画出图框和标题栏，制图的基线包含：标题栏、对称线、轴线、某个基面的投影线。注意：必须在视图之间保留尺寸的位置。画70，原稿，画主要的身体，画次要的身体，先决定位置，后决定形状，顺序：按照投影关系，画各个身体。的双曲馀弦值。确认、71、变深，没有错误后，画深阴影线。填写尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。完成零件图、72、1.7零件图的图示方法和步骤，从右图中可以看出，零件名为泵体。