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虎课网为您提供综合教程版块下的5-3零部件钣金零件的注意事项-UG11机械工程图基础与实战图文教程，本篇教程使用软件为UG（NX11），难度等级为中级拔高，下面开始学习这节课的内容吧！
那就开始今天的教程吧
1.这节课的课程目标是零部件钣金零件的注意事项，核心知识点是视图读图和操作技巧，使用的软件是UG11。
通过本节课内容的讲解，来帮助同学们知道在今后设计钣金产品的时候的一些个注意点在哪里。
2.首先从下料环节来说，采用数控冲床激光切割或者是常用的钣金下料的方式，因此应严格的控制冲孔尺寸和薄板的厚度，具体比如说可以电梯钣金构件加工的要求，对其板材的性能厚度，
冲孔的形状等等需要进行分析，然后预留冲孔尺寸来确保加工余量处于公差允许的范围内，合理的设置冲孔的间距和边距，以防因尺寸偏差影响产品的正常使用，在激光切割当中，
应将热轧板和冷压板的最大厚度控制在两厘米以内，若不为不锈钢则应使其降低为一厘米，并且严禁切割网的孔件。
3.在折弯环节，要先折对下一刀无干涉的部位，并对其弯曲半径，直边高度，孔边距等等需要进行严格的处理，比如说像SPCC等等，它的弯曲半径应小于0.4，后面像H62等等这些材料弯曲的半径不应小于0.8t，
同时将钣金折弯直边的高度控制在板材厚度的两倍以上，以免影响工件的强度，若折弯开孔为圆形，并且板材的厚度大于两毫米的时候，其孔边距应在弯曲半径和1.5倍板厚之和以上，折弯铝板的时候如果出现裂纹，
可以适当的增加上模或者是下模的宽度，上模的R角或者是下模的宽度。
4.需要注意哪些个问题：
第1.在画板金零部件的时候，它的展开方式要合理，尽可能减少不必要的工序及加工的方便性，考虑实际的加工工艺，合理的安排加工的工序，孔与折边的距离，压铆的加工工艺，焊接的加工工艺，
以上的情形要考虑加工顺序的安排。
第2.合理的选择间隙及包边方式，间隙及包边方式的选择一般原则是长边包短边，间隙根据板的厚度而取值不同，一般是在0.2~1毫米之间。
5.第3.必须要合理的考虑公差，因为加工后面会牵扯到公差的问题，有下面的这几种情况，A0+a不喷涂件，氧化件不须考虑走公差，喷涂件必须考虑走公差，A0-a是必须走公差，A+a-a取了平均公差。
第4，对于门板类及盒体必须考虑毛刺的方向，达到折弯后毛刺向里，对于一些大门板类的零件设计的时候，如果没有考虑烤漆掉挂工艺孔，而该零件又无其他孔，在展开的时候考虑加开掉挂工艺孔，这是毛刺方向。
6.第5.对于抽牙，压铆，冲凸，撕裂等位置的方向，必须要明确的画出剖面图，用剖面图来进行表示出来。
第6.对于图画上不同孔径的孔，为了加以区别，应该在图画上用字母分别标识不同的孔径，采用不同的字母来进行标识。
第7.必须选择合理的刀具，根据钣金零部件的形状等等，需要选择合理的刀具再进行加工。
第8，考虑烤漆及喷粉膜的厚度。
7.第9，尺寸标注规范化齐全，对于压铆类的标注需要统一规范化，尺寸标注规范化，在任一个图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置，设置的公式为AXP=1，A＞0P＞0，P为设置值，尺寸文本字高为3。
第10，板厚要与表达的方式来相结合。
8.第11，选择合适的图纸的幅面，对于钣金类的零部件画工程图的时候需要对它进行展开，所展开的图形的大小应该在整个图纸里面表达清楚。
第12，对于特殊角度折弯系数及内R角的变化要试验确定。
第13，部分的尺寸较多的地方可以画出放大图以便清楚的表达，它的内部形状比较复杂，或者是尺寸较小的时候，为了清楚地表达其具体的轮廓和形状用放大图来表示。
9.第14，对于易出错的地方需要重点的提示，比如当钣金类零部件它所出的轮廓不是对称的，可以在画展开图上的时候画出折弯示意来进行表示。
第15，对于需要保护的地方要加以表示，可以加入特殊说明或者是标注等等。
第16，拉丝件要标明，拉丝的方向要注明。
10.第17，所有的折弯示意图按照标准视角来进行放置，按照新图框毛刺面向里，不要因为放不下而改变放置的位置，可适当的调节比例选择图框，使得整个幅面的排版要更加的美观。
11.第18，标注尺寸的时候尺寸线要整齐统一，尺寸线的尺寸，基线点应标在弧形的端点，以免造成现场识图的时候一些错误。
图a设计的是比较合理的，图b来进行标识的时候不是从基点来进行标识，长短还不一，对于识图来说难度增加。
12.第19，如果碰到有些特征较多的形状，尺寸线会比较密集，这种情况下最好换用大的图框A3的图框，比如整个零件钣金的左面有一个R为0.75的角，右面的这种设置就不合理。
13.第20，折弯示意图尺寸的标注要统一，不要内外的兼标，特别是同一样的折弯长度不要纵向的标内，横向又标外，这样容易造成现场识图的错误，所有的规则90度角的折弯尺寸，标注外尺寸，
不规则的标注其内尺寸。
14.第21，有些折弯边上的特征离折弯边太近，为了避免它们不变形而改槽，或者是别的工艺都不理想的情况下，也可以适当的开释放槽以减小应力，释放槽开放的位置是内折弯尺寸线上，
释放槽的大小依据实际的情况来定，改动越小越好。
15.第22，对于工艺孔的开立，为了考虑零件的外观，使得折弯边相交的地方不出现挤料多料的一些情况，在设计的时候工艺孔也是非常重要的，以最常见的长包边短边形式，工艺孔的位置一般为圆孔和方孔，
大小为板厚的1.5倍，尽量选用已有的刀具，它的位置是在包边上。
比如说下面这两个例子，这是a，这是b，整个90度的板类零部件展开之后，孔的直径设置为1.5倍的板厚，整体的它的长度为c，在c的这个尺寸也是非常重要的，一般孔的直径设置为它的1.5倍的厚度，a边包着b边，
则工艺板的位置为a等于0.5，b等于0.5，大小就为φ2.5或者φ2，需要说明的是一定要大于板厚，对接的情况开在交点上就可以，板厚同样是1.5，工艺孔的位置a等于0b等于0，大小还是2.5或φ2.5都可以。
16.第23.在下面这张图中两处折弯有待用的现场刀具去试验，多数是无法折弯的，这种情况下只能考虑开模或者别的加工方法，这种板材零部件在折弯的时候，上面的拐角和下面的拐角它是不好折的，
在设计的时候，如果非必要的情况下尽量不要采取这种方式。
17.第24改槽工艺，当某些特征的离折弯边太近的时候，会造成这些特征变形，所以采用改小槽的形式，这种方式可以缓解变形或者用标准的槽折弯，再增加扩孔工序，下面这张图折弯的时候高度是a，下端为b，
在图样上当中，当L小于1/2V+0.5的时候，需要改小槽的折弯，V为标准的槽宽6T，改小槽的时候还需要注意系数的变动，一般是槽宽改小为1V，系数由相应的来进行减小，系数由标准槽的系数减0.2，
一般只能改到4倍的板厚，特殊情况需要进行特殊处理。
18.第25，所有需下料的图形均统一放在零层用白线表示出来，以便编程人员来区分，如果想要便于自己绘制区分，可以用不同颜色的字母来进行标识。
第26，遇到组焊及需要拆分的零件展开的时候，要重视开定位的孔，对于方孔圆孔这种情况也都可以，这样便于现场的制作，也保证了产品的尺寸和质量。
19.第27，展开的最大尺寸不能大于板材的长宽，不要展出来的图形比板材还要大，在实际工作当中碰到了比板材大的图形，则要与工程师讨论拆开然后再焊接在一起。
第28，在需要下料的图形当中，不允许有断线或者是重线。
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