关键词：项目管理;整车开发;质量阀门;要素
1引言
2项目管理基本理论
3整车开发管理流程
3.1产品规划
产品规划主要是对目标市场的特征、特点、容量及竞争环境进行深入分析，明确市场定位、产品配置、产品赢点及新车型在产品型谱中的地位，确定项目目标，包括进度目标、质量目标、成本目标、投资目标、产销量目标、边际贡献等。
3.2总体与性能设计
总体设计即整车的总体方案设计，包括整车参数、发动机舱布置、乘员舱布置、底盘布置、DCD、典型截面设计及管线布置等重要内容。整车性能设计主要是对车辆的功能特性和要求的技术性定义，包括车辆性能的定义、质量水平、整车动力性能、行车安全及碰撞性能、发动机集成、车内空气控制、噪声控制、振动控制、牵引钩性能、抗外部腐蚀、汽车维护及修理等内容。
3.3造型设计
包含外饰造型设计和内饰造型设计。在造型设计开始时，总布置输入整车长、宽、高、轴距、轮距、典型断面等初始的限制条件，造型根据市场定位及总体设计限制条件要求，开展设计草图、油泥模型等过程。一般遵循以下工作内容：草图、效果图、CAS、多主题油泥模型、单一主题模型、工程问题解决、A面数据、硬质验证模型等。
3.4工程结构设计
3.5样车制造及验证
样车制造包括骡子车制造、软工装车制造、OTS车制造、非可售车制造、可售车制造。骡子车是指新产品开发初期进行前期研究的样车，一般用现有现有车型改制拼接而成，这一阶段样车的外观不代表未来产品的外观，因此被称为“骡子车”。骡子车制造主要验证汽车底盘、车架等结构方案的可行性分析，动力、悬挂和控制系统等总成的研究与确认等。软工装车的验证目的主要是验证结构方案的可行性和验证设计的正确性。OTS样车制造的目的是用于认可产品设计，代表正式生产水平。OTS样车一般需采用生产用模具、夹具和由供应商制造并经材料检验、尺寸检测、性能测试、台架试验合格的零部件制造的样件。在样车制造及试验验证完成后，产品工程师依据零部件的尺寸检测结果、实验室ADV验证结果、道路试验结果、性能试验结果等，对完全符合要求的OTS样件及OTS文件出具OTS认可报告。
3.6软件开发与标定
3.7型式认证
3.8生产准备
当产品进入试生产阶段，生产启动首先需完成工厂准备，包括人员培训、物料准备、工装夹具、目视化看板系统、现场5S与安全等；其次需要组织开展试生产，对生产过程进行管控、对样车进行质量评审，对制造问题进行推动解决，完成试生产爬坡计划，验证生产线及生产节拍，检验零部件供应商生产设备、生产能力、零件合格率等符合标准。
3.9上市准备
4整车开发阀门管理方法
5整车开发项目管理核心要素
整车开发的项目组织机构是一个矩阵式的项目团队，采取矩阵式管理，项目组织机构中的成员主要有项目总监、项目经理和代表各区域对项目工作进行协调管理的区域经理和工程师。项目成员在团队中担任不同的角色，各司其职，共同达成项目目标。项目团队管理的重心在项目开发计划制定、项目计划实施、项目变更控制这三个过程，各过程中重点管控质量、成本、进度等核心要素。
5.1项目计划
在项目立项决议下达后，项目经理组织项目成员进行项目工作分解，制定项目开发主计划，各区域经理在主计划的基础上进一步细化各版块的详细子计划。项目计划需在团队成员内达成共识，并由项目总监签署发布。
5.2项目实施
项目成员按照项目主计划组织开展项目工作，实施过程中重点管控以下核心要素：
5.2.1质量控制
5.2.2成本控制
5.2.4进度控制
5.3项目变更
6结语
项目管理知识体系在整车开发方面发挥了非常重要的作用，对项目计划、质量和成本有非常好的指导意义。然而PMBOK是一款通用化的项目管理语言，并不能完全套用在整车开发中，整车开发项目管理团队成员可以通过学习项目管理知识体系技术和工具，将现代项目管理的思想和方法灵活的应用到整车开发项目中[3]，不断实践，逐步总结和完善整车开发项目管理经验，从而提高整车开发技术水平，增强企业竞争力。