铆工技术常见问题解答与疑难情况应对方法铆工技术是一种常见的连接方法，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。
然而，在实际操作中，铆工过程中常常会遇到一些问题和疑难情况。
本文将针对这些常见问题进行解答，并提供相应的应对方法。
一、铆钉断裂或拉伸力不足1.问题：铆钉在使用过程中出现断裂或拉伸力不足的情况，导致连接不牢固。
解答：铆钉断裂或拉伸力不足的原因可能有多种，如铆钉材料强度不够、铆钉与被连接材料之间的配合不良等。
解决这个问题的方法是选择合适的铆钉材料和规格，并确保铆钉与被连接材料之间的配合良好。
2.问题：铆钉连接后容易产生松动或松脱的情况。
解答：铆钉连接后容易产生松动或松脱的原因可能是铆钉与被连接材料之间的配合不良或铆钉安装不当。
解决这个问题的方法是使用合适的铆钉规格，并采用正确的安装方法，如适当增加铆钉的数量或使用锁紧装置。
二、铆接面不平整或出现裂纹1.问题：铆接面不平整或出现裂纹，影响连接质量。
解答：铆接面不平整或出现裂纹的原因可能是被连接材料的表面不平整、材料硬度不一致或铆接过程中应力集中等。
解决这个问题的方法是在铆接前对被连接材料进行充分的加工和处理，确保铆接面平整，并采用适当的铆接工艺参数，避免应力集中。
2.问题：铆接面出现腐蚀或氧化的情况。
解答：铆接面出现腐蚀或氧化的原因可能是被连接材料的表面处理不当或铆接过程中受到了外界环境的影响。
解决这个问题的方法是在铆接前对被连接材料进行适当的表面处理，如清洁、除锈、防腐等，并在铆接过程中采取必要的防护措施，避免外界环境对铆接面的影响。
三、铆接过程中产生噪音或振动1.问题：铆接过程中产生噪音或振动，影响工作环境和操作者的健康。
解答：铆接过程中产生噪音或振动的原因可能是铆接工具的设计不合理或使用不当。
解决这个问题的方法是选择合适的铆接工具，并采取适当的操作方法，如控制铆接力度、减少冲击力等，以降低噪音和振动的产生。
2.问题：铆接过程中出现材料变形或破损的情况。
铆接工艺的步骤与注意事项铆接作为一种常用的连接方法，在工程领域中扮演着重要的角色。
它可以有效地将两个或多个金属件连接在一起，具有结构牢固、耐久性高的特点。
然而，要想实现一次成功的铆接，需要遵循一系列的步骤和注意事项。
1.材料准备在进行铆接之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
铆钉、铆帽和铆枪是必不可少的工具。
此外，还需要检查材料的质量和尺寸是否符合要求，确保材料表面没有油污、灰尘或其他杂质。
2.预处理在进行铆接之前，需要对连接部位进行预处理。
首先，清洁金属表面，可以使用溶剂或清洗剂去除油污和污垢。
然后，使用砂纸或钢丝刷将表面氧化物去除，以确保良好的接触。
最后，进行对位和定位，确保待铆接的金属件位置准确。
3.铆接步骤（1）固定工件：将待铆接的工件放置在合适的位置，并使用夹具或其他固定装置将其稳定住，以防止移动或晃动。
（2）钻孔：根据铆钉的直径和长度，使用合适的钻头在工件上钻孔。
钻孔的直径应略大于铆钉的直径，以便铆钉能够顺利穿过。
（3）铆接：将铆钉插入钻孔中，将铆帽放置在铆钉的另一侧。
然后，使用铆枪将铆钉的一端加热，使其膨胀并与工件紧密连接。
（4）修整：铆接完成后，使用锉刀或砂纸将铆帽的表面修整平整，以达到更美观的效果。
4.注意事项（1）选择合适的铆钉和铆帽：根据待连接的材料和应力要求，选择合适的铆钉和铆帽。
不同的材料和应力要求需要不同类型和规格的铆接件。
（4）检查铆接质量：铆接完成后，要进行质量检查。
检查铆接点是否结实、表面是否平整，以及是否存在裂纹或其他缺陷。
总结：铆接是一种重要的连接方法，通过合理的步骤和注意事项，可以实现牢固、耐久的连接效果。
铆接过程中常见错误与解决方案综述铆接是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
然而，在实际操作中，铆接过程中常会出现一些错误，影响连接质量和工作效率。
本文将从多个方面综述铆接过程中常见的错误及其解决方案，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。
1.错误一：铆接头材料选择不当铆接头材料的选择对连接的强度和耐久性至关重要。
常见的错误是选择材料不匹配或质量不合格。
例如，使用不同种类的铆钉和基材，或者使用低质量的铆钉，都会导致铆接头的强度不足，容易出现断裂和松动的情况。
解决方案：在选择铆接头材料时，需要根据具体应用场景和要求进行合理搭配。
确保铆钉和基材的材料相同或相似，并选择质量可靠的铆钉供应商，确保材料符合标准要求。
2.错误二：铆接过程中的应力集中铆接过程中，如果应力集中在某一点，会导致铆接头的强度不均匀，容易出现断裂和开裂的情况。
这种错误通常是由于铆接头设计不合理或操作不当造成的。
解决方案：在设计铆接头时，应避免应力集中的情况发生。
可以采用合适的铆接头形状，增加支撑面积，分散应力。
此外，在操作过程中，要确保铆接头与基材的紧密接触，避免空隙和松动，以减少应力集中的可能性。
3.错误三：铆接过程中的温度控制不当铆接过程中，温度的控制对于连接质量至关重要。
温度过高或过低都会影响铆接头的强度和稳定性。
常见的错误是温度控制不准确，导致铆接头热变形、熔化或冷焊等问题。
解决方案：在铆接过程中，应严格控制温度。
可以使用适当的加热设备，如火焰枪或电烙铁，对铆接头进行加热。
4.错误四：铆接过程中的力度控制不当铆接过程中，力度的控制也对连接质量起着重要作用。
力度过大或过小都会影响铆接头的紧固度和连接强度。
常见的错误是力度控制不准确，导致铆接头过紧或过松。
解决方案：在铆接过程中，应根据具体要求和材料特性，合理控制力度。
可以使用合适的工具，如气动铆接枪或手动铆接钳，进行力度的调整和控制。
铆接过程中常见的问题及解决方法引言：铆接是一种常见的连接方法，广泛应用于各个行业。
然而，在铆接过程中，常常会遇到一些问题，如铆接点不牢固、铆接材料不匹配等。
本文将针对这些常见问题进行分析，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对铆接过程中的困难。
问题一：铆接点不牢固铆接点不牢固是铆接过程中经常遇到的问题之一。
这可能是由于铆接材料的选择不当或铆接工艺不正确所导致的。
解决方法：1.选择合适的铆接材料：在铆接过程中，应根据实际需要选择合适的材料。
例如，对于要求较高强度的连接，可以选择高强度的铝合金材料。
因此，应根据具体情况调整铆接工艺参数，确保铆接点的牢固性。
问题二：铆接材料不匹配在一些情况下，铆接过程中使用的材料可能不匹配，导致铆接点的强度和稳定性下降。
例如，如果需要连接不同种类的材料，可以选择一种材料作为中间层，以提高铆接点的稳定性。
2.使用适当的连接材料：在铆接过程中，应选择适当的连接材料。
例如，对于铝合金材料，可以使用铝合金螺栓进行连接，以确保铆接点的强度和稳定性。
问题三：铆接点出现氧化在一些情况下，铆接点可能会出现氧化现象，这可能会导致铆接点的强度下降。
解决方法：1.防止铆接点接触空气：在铆接过程中，应尽量避免铆接点接触空气。
可以使用防氧化剂或密封剂对铆接点进行保护，以防止氧化。
2.定期检查和维护：定期检查和维护铆接点，及时清除可能导致氧化的杂质和污垢，以确保铆接点的稳定性和可靠性。
问题四：铆接点出现裂纹在一些情况下，铆接点可能会出现裂纹，这可能会导致铆接点的强度下降。
解决方法：1.控制铆接力度：在铆接过程中，应注意控制铆接力度，避免过大的力度导致铆接点出现裂纹。
可以通过调整铆接工艺参数或使用合适的铆接工具来实现。
掌握铆工技术的秘籍与技巧在现代工业生产中，铆接技术是一项非常重要的工艺。
它被广泛应用于航空、汽车、造船等领域，用于连接金属零件。
掌握铆工技术的秘籍与技巧，对于提高工作效率和质量至关重要。
本文将从准备工作、操作技巧和常见问题三个方面，探讨如何成为一名优秀的铆工技术人员。
一、准备工作在进行铆接工作之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要了解所需铆接材料的性质和特点，以确定合适的铆接方法和工具。
其次，要对工作环境进行评估，确保安全措施得当。
例如，如果需要在高温环境下进行铆接，必须配备适当的防护措施，以防止热量对人体造成伤害。
此外，还需要检查和保养所使用的工具和设备，确保其正常运行。
只有在准备工作充分的情况下，才能顺利进行铆接工作。
二、操作技巧1.选择合适的铆接方法铆接方法有很多种，包括固体铆接、空心铆接、铆接螺母等。
在选择铆接方法时，要根据具体情况进行合理的选择。
例如，如果需要连接较厚的金属零件，可以选择固体铆接，因为它可以提供更好的强度和稳定性。
而对于薄板材料的连接，空心铆接可能更合适，因为它可以减少材料变形的风险。
2.掌握正确的操作技巧在进行铆接操作时，需要掌握正确的技巧。
首先，要确保铆接材料的表面清洁，并使用适当的清洁剂进行清洗。
其次，要选择合适的铆钉和铆钉头，以确保连接的牢固性。
在进行铆接时，要掌握适当的力度和速度，避免过度或不足的力量。
此外，还要注意保持工作区域的整洁，避免杂物对操作造成干扰。
3.注意安全事项铆接工作需要注意安全事项。
首先，要穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护自己免受伤害。
其次，要确保工作区域通风良好，以防止有害气体的积聚。
此外，要遵守操作规程，严禁在疲劳或精神不集中的状态下进行铆接工作。
三、常见问题在实际的铆接工作中，可能会遇到一些常见问题。
例如，铆接头不牢固、铆接材料变形等。
对于这些问题，需要及时采取措施进行解决。
一种常见的解决方法是使用合适的铆接工具和设备，以确保铆接的质量和稳定性。
铆工技术的常见问题及解决办法铆工技术是一种常见的连接技术，在航空、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些问题。
本文将探讨一些常见的铆工问题，并提供相应的解决办法。
一、铆接件松动在铆接过程中，有时会出现铆接件松动的情况。
造成这种情况的原因可能是铆接件的尺寸不匹配或铆接力度不够。
解决这个问题的办法是仔细检查铆接件的尺寸是否符合要求，并确保在铆接时施加足够的力度。
二、铆钉断裂铆钉断裂是另一个常见的问题。
这可能是由于铆钉的质量不好或者铆接过程中施加的力度过大所致。
要解决这个问题，我们应该选择质量可靠的铆钉，并在铆接时控制好力度，避免施加过大的压力。
三、铆接件变形有时，铆接件在铆接过程中会发生变形，这可能会导致铆接件无法正确连接。
这个问题的解决办法是在铆接前对铆接件进行适当的加热或冷却处理，以减少变形的可能性。
另外，在铆接时应注意控制好力度，避免过度变形。
四、铆接件腐蚀铆接件腐蚀是一个常见的问题，特别是在海洋环境或者高温高湿环境中。
为了解决这个问题，我们可以选择耐腐蚀性能好的铆接材料，并在铆接后对铆接件进行适当的防腐处理，以延长其使用寿命。
五、铆接点漏气在某些情况下，铆接点可能会出现漏气的问题，这可能是由于铆接不牢固或者铆接件之间存在间隙所致。
要解决这个问题，我们可以在铆接前对铆接点进行适当的清洁和处理，确保表面光滑，并选择合适的铆接材料和工艺，以确保铆接的牢固性。
六、铆接点出现裂纹在一些情况下，铆接点可能会出现裂纹。
这可能是由于铆接过程中施加的力度过大或者铆接材料的强度不够所致。
要解决这个问题，我们应该在铆接时控制好力度，避免施加过大的压力，并选择强度合适的铆接材料。
综上所述，铆工技术在实际应用中可能会遇到一些问题，但这些问题都是可以解决的。
通过仔细检查铆接件的尺寸、选择质量可靠的铆钉、控制好铆接力度、进行适当的加热或冷却处理、选择耐腐蚀性能好的铆接材料、对铆接点进行适当的清洁和处理，我们可以有效地解决这些问题，确保铆接的质量和可靠性。
如何解决铆工技术常见问题铆工技术是一种常见的连接方法，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
然而，在实际操作过程中，我们常常会遇到一些问题。
本文将探讨如何解决铆工技术的常见问题，帮助读者更好地应对实际工作中的挑战。
一、铆钉脱落问题铆钉脱落是铆工中常见的问题之一。
造成铆钉脱落的原因有很多，比如铆接面不平整、铆钉选用不当等。
解决这个问题的关键在于加强铆接面的处理和正确选择合适的铆钉。
首先，我们需要确保铆接面平整。
在铆接前，应该对铆接面进行清洁和打磨处理，以确保其平整度。
如果铆接面不平整，会导致铆钉接触面积不均匀，从而影响铆接的牢固度。
其次，选择合适的铆钉也非常重要。
铆钉的长度和直径应根据具体情况进行选择。
如果选用的铆钉过长或过短，都会影响铆接的效果。
此外，铆钉的材质也要与被连接材料相匹配，以确保铆接的稳固性。
二、铆接松动问题铆接松动是铆工中常见的另一个问题。
造成铆接松动的原因主要有两个：一是铆接力度不够，二是材料的膨胀和收缩。
解决铆接松动问题的关键在于增加铆接力度和考虑材料的膨胀和收缩。
首先，我们应该增加铆接力度。
在进行铆接时，应该注意控制铆接力度，确保其达到规定的标准。
如果铆接力度不够，就会导致铆接松动。
其次，我们还需要考虑材料的膨胀和收缩。
不同材料在温度变化时会产生膨胀和收缩，这也会影响铆接的紧固度。
因此，在选择铆接材料时，我们应该考虑到温度变化对铆接的影响，并采取相应的措施，如选择具有较小热膨胀系数的材料。
三、铆接质量问题铆接质量问题是铆工中最为关键的问题之一。
铆接质量的好坏直接影响到连接件的使用寿命和安全性。
要解决铆接质量问题，首先我们需要加强工艺控制。
在进行铆接前，应该对铆接工艺进行充分的准备和规划，确保每一道工序都符合标准要求。
同时，我们还应该加强对操作人员的培训和监督，提高其操作技能和质量意识。
其次，我们需要选择合适的铆接设备和工具。
铆接设备和工具的质量直接关系到铆接的效果。
因此，在选择铆接设备和工具时，我们应该选择具有良好质量和稳定性能的产品，并按照使用说明书正确操作。
铆接工艺介绍1.引言铆接是一种常见的连接工艺，用于将两个或多个金属零件永久性地连接在一起。
它具有结构简单、可靠性高、成本低等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
2.铆接的基本原理铆接是通过应用力将铆钉或铆母与被连接材料固定在一起的方法。
它利用了金属材料的弹性变形和塑性变形特性，实现了连接部位的紧密结合。
铆接可以分为冷铆接和热铆接两种方式。
冷铆接是指在常温下进行的铆接过程。
它适用于大多数金属材料，不会引起材料变形或破坏，并且不需要额外加热设备。
冷铆接主要包括拉力铆接、挤压铆接和扩张铆接等方式。
热铆接是指通过加热被连接材料来实现铆钉与材料的连接。
热铆接适用于高强度材料或需要更牢固连接的情况。
它可以分为焊接铆接和热轧铆接两种方式。
3.铆接的分类根据铆接过程中使用的工具和设备的不同，铆接可以分为手动铆接、气动铆接和液压铆接等方式。
手动铆接是最简单、最常见的一种铆接方式。
它使用手动操作工具，如手动钳子或手动钻机，对铆钉进行固定。
手动铆接适用于小批量生产或维修作业。
气动铆接是利用气动工具进行的一种自动化铆接方式。
它通过气压驱动工具，提高了生产效率和连接质量。
气动铆枪是最常见的气动工具之一。
液压铆接是利用液压系统进行的一种高压力铆接方式。
它适用于大规模生产和对连接质量要求较高的场合。
液压拉力机和液压挤压机是常用的液压设备。
4.铆接的应用4.1航空航天领域在航空航天领域，铆接是一种广泛应用的连接工艺。
航空器的机身、翼面和尾翼等部件都需要使用铆接进行连接。
铆接可以提供良好的结构强度和密封性能，同时减轻了整体重量。
4.2汽车制造领域在汽车制造领域，铆接被广泛应用于车身连接、底盘连接和零部件安装等方面。
与传统的焊接相比，铆接可以减少变形和热影响区域，并且具有更好的抗振性能。
4.3建筑工程领域在建筑工程领域，铆接常用于钢结构的连接。
pcb铆接工艺PCB铆接工艺是电子制造中的一种关键工艺，它用于将电子元器件安装到印刷电路板（PCB）上。
铆接工艺的质量直接影响着PCB的可靠性和性能。
本文将介绍PCB铆接工艺的基本概念、流程以及常见问题解决方法。
一、PCB铆接工艺的基本概念PCB铆接工艺是指将电子元器件通过铆接技术固定到PCB上的过程。
常见的铆接方式有手工铆接和自动化铆接两种。
手工铆接主要应用于小批量生产，而自动化铆接则适用于大规模生产。
二、PCB铆接工艺的流程1.准备工作：包括准备好所需的电子元器件、PCB板、铆接设备和工具等。
2.元器件安装：将电子元器件按照设计要求放置到PCB板上的相应位置。
可以使用自动化设备或手工操作完成。
3.铆接固定：使用铆接设备将元器件与PCB板牢固地连接起来。
常见的铆接方式有焊接、压接和粘接等。
4.检验质量：对铆接后的PCB进行质量检验，包括焊点是否完整、接触是否良好等。
5.清理工作：清理铆接过程中产生的废料和杂物，保持工作环境整洁。
三、常见问题解决方法1.焊点不良：焊点不良可能导致接触不良或短路等问题。
2.元器件位置不准确：元器件位置不准确可能导致电路连接错误或接触不良。
解决方法包括加强操作员的培训，使用辅助定位工具，以及检查元器件的规格和封装是否符合要求。
3.铆接设备故障：铆接设备故障可能导致铆接效果不理想或无法正常工作。
解决方法包括定期维护设备，及时更换损坏的部件，以及提前备用设备。
4.清理不彻底：清理不彻底可能导致杂物残留在PCB上，影响PCB的性能和可靠性。
解决方法包括加强清洁工作，使用合适的清洁剂和工具，以及定期检查清理效果。
总结：PCB铆接工艺是电子制造中不可或缺的一环。
通过正确的铆接工艺和严格的质量控制，可以确保PCB的可靠性和性能。
要注意避免常见问题的发生，并及时采取解决措施，以提高铆接工艺的质量和效率。
铆工技术中常见的质量问题及解决方案铆工技术是一种常见的连接方法，广泛应用于各个行业。
然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些质量问题。
本文将探讨一些常见的铆工技术质量问题，并提供相应的解决方案。
一、铆接强度不达标铆接强度是衡量铆接质量的重要指标。
如果铆接强度不达标，就会导致连接件的松动、脱落等问题。
造成铆接强度不达标的原因有很多，如铆钉和基材之间的间隙过大、铆钉材料选择不当等。
解决这个问题的方法是，首先要保证铆钉和基材之间的间隙适当，不能过大也不能过小。
其次，要选择合适的铆钉材料，根据实际需要选择合适的强度和材质。
二、铆接件变形在铆接过程中，有时会出现铆接件的变形问题。
这主要是由于铆接过程中产生的热量引起的。
解决这个问题的方法有两个方面。
首先，可以在铆接件上加装散热片，以提高散热效果，减少变形的可能性。
其次，可以调整铆接工艺参数，控制铆接过程中的温度，减少变形的风险。
三、铆钉断裂铆钉断裂是一种常见的质量问题，通常是由于铆钉受力过大或者材料本身存在缺陷造成的。
解决这个问题的方法是，首先要选择合适的铆钉材料，确保材料的质量符合要求。
其次，在进行铆接时，要根据实际需要进行合理的设计和计算，避免过大的受力。
此外，还可以采取一些措施，如增加铆钉的数量、采用更大直径的铆钉等，来提高铆接的强度。
四、铆接表面出现气泡在铆接过程中，有时会出现铆接表面出现气泡的问题。
这主要是由于铆接过程中产生的气体无法顺利排出引起的。
解决这个问题的方法是，首先要确保铆接件的表面清洁，避免有灰尘或者油污等物质存在。
其次，在进行铆接时，要控制好铆接过程中的压力和温度，确保气体能够顺利排出。
五、铆接件脱落铆接件脱落是一种常见的质量问题，通常是由于铆接件的连接不牢固造成的。
解决这个问题的方法是，首先要确保铆接件的表面光滑，没有杂质存在。
其次，在进行铆接时，要选择合适的铆接工艺参数，确保铆接件能够牢固地连接在一起。
此外，还可以采取一些增强措施，如使用胶水或者胶带来增加连接的牢固性。
塑料热铆接工艺问题点塑料热铆接是一种将塑料件通过加热软化后，再利用铆钉将两个塑料件连接在一起的技术。
该工艺主要用于汽车、电子、家电等行业中的塑料件连接，具有高效、环保、高强度等优点。
但是，该工艺也存在以下问题点：1.设备成本较高：热铆接设备价格比较昂贵，一般需要配备专业的操作人员进行维护和管理。
2.金属铆钉耗材成本高：与传统的塑料焊接相比，热铆接需要使用金属铆钉作为连接材料。
铆钉的成本较高，同时还需要根据不同的塑料材料选择适合的铆钉。
4.容易对材料造成损伤：在加热的过程中，塑料件容易出现变形或者熔融，如果控制不好，容易对材料造成损伤，降低连接的强度和质量。
5.连接质量受环境影响：热铆接的连接质量很大程度上受环境影响，比如环境温度、湿度等，这些因素都会影响连接的强度和质量。
铆接工艺、技术和方法的常见问题1.在楔形件上怎样钻孔？钻头应垂直于两斜面夹角的平分线。
2.在曲面上应该怎样铆铆钉？曲面连接件的沉头铆钉铆接应注意使沉头铆钉锥度紧密地贴合于窝孔锥角。
铆接开始时，窝头应轻轻地沿沉头铆钉周围晃动或点铆，使其沉头铆钉头贴合面紧钉窝后再加大铆枪功率进行铆接。
5.铆接镦头有哪些具体要求？铆钉墩头不予许有裂纹，标准镦头应呈鼓形，不允许有“喇叭形”或“马蹄形”，墩头尺寸应满足设计尺寸要求。
6.铆钉周围不允许有下沉现象。
（X）7.铆钉长度的计算公式L=S+（1.1~1.4）d8.为防止蒙皮鼓动常用的方法。
采用中心法或边缘法进行铆接.9.普通铆接的工艺过程。
1，定位与夹紧2,确定孔位3，制孔4,制埋头窝5，去毛刺，清理，切屑6，旋铆7，检验10.某机翼，蒙皮，骨架5=0.6mm，用什么方法制窝？采用蒙皮，骨架均压窝的方法制窝。
11.在斜面上制窝应用什么划钻？用带球形短导杆划窝钻。
12.划窝前应在（试件上进行调整限制器划窝的深度，用铆钉或标准铆钉窝检验窝的深度，最少要检验五个窝，合格后，再（在工件上进行划窝，工件也要检查合格后），才能（继续）划窝，（划窝过程中，每划）50~100个窝，必须自检一次窝的质量。
13.窝的深度比铆钉深。
16.解说85 17.环槽铆钉的铆钉杆被拉细，铆杆被敦粗。 （X）18.干涉配合的特点？它是一种连接强化技术，能显著提高结构的疲劳寿命，并能获得良好的密封性。 19.相对干涉量最好在（1%3%）之间，太大太小（均达不到预期效果）。 铆工技术常见问题解析与解决方案引言：铆工技术是一种常见的连接技术，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。 然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些问题，如铆接强度不够、铆接件变形等。 本文将对这些常见问题进行分析，并提供解决方案。 一、铆接强度不够的原因及解决方案1.1铆接件材料不匹配铆接件材料的选择非常重要，如果材料不匹配，会导致铆接强度不够。 解决方案是选择合适的铆接件材料，确保其与被铆件材料具有良好的相容性。 1.2铆接孔径不合适铆接孔径的大小对铆接强度有很大影响。 如果孔径太小，会导致铆钉无法完全进入孔内，从而影响铆接强度。 解决方案是根据被铆件的材料和厚度选择合适的孔径，确保铆钉能够完全进入孔内。 1.3铆接过程中的操作不当铆接过程中的操作不当也会导致铆接强度不够。 例如，铆钉没有正确安装或者没有正确压紧等。 解决方案是加强操作人员的培训，确保他们熟悉铆接工艺，并按照标准操作。 二、铆接件变形的原因及解决方案2.1铆接件材料过薄铆接件材料过薄容易发生变形，影响铆接质量。 解决方案是选择合适的铆接件材料，确保其厚度符合要求。 2.2铆接件材料硬度不匹配铆接件材料硬度不匹配也会导致变形。 例如，铆钉比被铆件材料硬度大，会在铆接过程中产生过大的应力，导致变形。 解决方案是选择硬度匹配的铆接件材料，确保其能够承受铆接过程中的应力。 2.3铆接过程中的温度控制不当铆接过程中的温度控制不当也会导致变形。 例如，温度过高会使铆接件材料软化，温度过低则会导致变脆。 解决方案是控制好铆接过程中的温度，确保其在合适的范围内。 三、其他常见问题及解决方案3.1铆接件表面质量不良铆接件表面的质量对铆接效果有很大影响。 如果表面存在油污、氧化等问题，会影响铆接件与被铆件的接触质量。 解决方案是在铆接前对铆接件进行清洁处理，确保其表面质量良好。 3.2铆接过程中的振动问题在某些情况下，铆接过程中会产生振动，影响铆接质量。 解决方案是在铆接过程中采取相应的措施，如增加支撑、调整振动频率等，减小振动的影响。 铆接的缺陷及预防方法？铆接时操作方法及工艺规范选择不合适均会产生铆接缺陷，主要有哪些，预防方法又有哪些？1、铆钉头偏移或钉杆歪斜预防方法：1、铆钉枪与钉杆应在同一轴线上；2、开始铆接时，风门应由小逐渐增大；3、钻或铰孔时刀具应与板面垂直。 当偏心大于等于0.1d时，更换铆钉2、铆钉头四周未与板件表面结合预防方法：1、铆接前先检查孔径；2、穿钉前先消除钉杆毛刺和氧化皮；3、压缩空气压力不足时应停止铆接3、铆钉头局部未与板件表面结合预防方法：铆钉枪应保持垂直；2、正确确定铆钉杆长度4、板件结合面间有缝隙预防方法：1、铆接前检查板件是否贴合孔径大小；2、拧紧螺母，待铆接后再拆除螺栓5、铆钉形成突头及刻伤板料预防方法：1、铆接时铆钉与板件垂直；2、计算铆钉长度；3、更换罩模6、铆钉杆在钉孔内弯曲预防方法：选用适当直径的铆钉；开始铆接时风门要小7、铆钉头有裂纹预防方法：检查铆钉材质，实验铆钉的塑性；控制好加热温度8、铆钉头周围有过大的帽缘预防方法：正确选择铆钉长度；更换罩模；减少打击次数9、铆钉头过小，高度不够预防方法：加长钉杆；更换罩模10、铆钉头上有伤痕预防方法：铆接时紧握铆钉机，防止跳动过高。 铆工中常见问题的解决方法与建议铆工是一项常见且重要的制造工艺，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。 然而，在实际操作中，铆工中常常会遇到一些问题，如铆接不牢固、铆钉断裂等。 本文将探讨这些常见问题的解决方法与建议。 一、铆接不牢固的解决方法与建议铆接不牢固是铆工中常见的问题之一。 造成这一问题的原因可能有多种，如材料选择不当、铆接工艺不正确等。 解决这一问题的关键在于找出问题的根源，并采取相应的措施。 首先，材料选择是影响铆接牢固度的重要因素。 在铆接过程中，不同材料的组合可能会导致铆接不牢固。 因此，在进行铆接前，需要对被铆接材料进行充分的材料测试和评估，确保其适合铆接。 此外，还可以考虑使用一些特殊的铆钉或铆接材料，以提高铆接的牢固度。 其次，铆接工艺的正确操作也是确保铆接牢固度的关键。 在进行铆接时，需要注意以下几点：首先，正确选择铆接工具和设备，确保其质量可靠；其次，掌握正确的铆接力度和速度，避免过度或不足；最后，合理安排铆接顺序和位置，以确保整个铆接过程的均匀性和一致性。 二、铆钉断裂的解决方法与建议铆钉断裂是铆工中常见的问题之一，这不仅会影响铆接的牢固度，还可能导致零部件的损坏。 解决这一问题的关键在于找出断裂的原因，并采取相应的措施。 首先，铆钉的质量是导致断裂的一个重要因素。 铆钉的质量不合格可能会导致铆钉断裂。 此外，还可以考虑使用一些具有更高强度和耐腐蚀性的铆钉，以提高铆接的可靠性。 其次，铆接工艺的正确操作也是避免铆钉断裂的关键。 在进行铆接时，需要注意以下几点：首先，选择适当的铆接工具和设备，确保其质量可靠；其次，掌握正确的铆接力度和速度，避免过度或不足；最后，合理安排铆接顺序和位置，以确保整个铆接过程的均匀性和一致性。 三、其他常见问题的解决方法与建议除了铆接不牢固和铆钉断裂外，铆工中还可能遇到其他一些常见问题，如铆接表面不平整、铆接孔偏斜等。 制约铆接质量的常见问题分析与解决方法引言：铆接是一种常见的连接方法，广泛应用于各个行业。 然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些制约铆接质量的问题。 本文将分析这些常见问题，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。 一、铆接强度不达标的问题铆接强度是衡量铆接质量的重要指标之一。 如果铆接强度不达标，就会导致连接件的失效，甚至引发严重的安全事故。 常见的导致铆接强度不达标的问题有以下几点：1.1材料选择不当铆接材料的选择对于铆接强度至关重要。 如果选择的材料强度不够，就会导致铆接点处强度不足，从而影响铆接质量。 解决这个问题的方法是在选择材料时，要根据实际应用情况，选择合适的强度材料。 1.2铆接点几何形状不合理铆接点的几何形状也会影响铆接强度。 如果铆接点的几何形状不合理，就会导致应力集中，从而降低铆接强度。 解决这个问题的方法是在设计铆接点时，要避免尖锐的角度和过小的半径，以减少应力集中。 1.3铆接工艺参数不合理铆接工艺参数的选择对于铆接强度也有很大影响。 如果选择的工艺参数不合理，就会导致铆接点处的变形过大，从而降低铆接强度。 二、铆接质量不稳定的问题除了铆接强度不达标外，铆接质量的稳定性也是一个重要的问题。 如果铆接质量不稳定，就会导致连接件的寿命不可靠，从而影响整个系统的可靠性。 常见的导致铆接质量不稳定的问题有以下几点：2.1铆接设备精度不高铆接设备的精度直接影响到铆接质量的稳定性。 如果设备精度不高，就会导致铆接点的位置和尺寸不稳定，从而影响铆接质量。 解决这个问题的方法是在选择铆接设备时，要选择精度高、稳定性好的设备，以保证铆接质量的稳定性。 2.2操作人员技术水平不高操作人员的技术水平也是影响铆接质量稳定性的重要因素。 如果操作人员技术水平不高，就会导致操作不规范，从而影响铆接质量。 解决这个问题的方法是加强操作人员的培训和技术指导，提高其技术水平，以保证铆接质量的稳定性。 铆工技术的使用注意事项及安全要点随着工业化的发展，铆接技术在制造业中得到了广泛的应用。 铆接是一种通过压制和连接金属材料的方法，具有结构牢固、可靠性高的特点。 然而，铆接过程中存在一些注意事项和安全要点，本文将针对这些问题进行探讨。 首先，铆接前需要进行材料的准备工作。 在选择铆接材料时，要确保其材质和尺寸与被连接材料相匹配。 此外，还要检查材料表面是否平整，是否存在裂纹或损伤，以确保铆接的质量和可靠性。 其次，铆接过程中需要注意操作的规范性和准确性。 操作人员应该熟悉铆接设备的使用方法，并按照操作手册进行操作。 在铆接过程中，要保持手部稳定，避免晃动或摇动，以免影响铆接的质量。 此外，还要确保铆接设备的压力和温度控制在合适的范围内，以防止过度加热或压力过大导致材料变形或断裂。 另外，铆接时要注意环境的安全性。 首先，要确保铆接场所通风良好，以排除有害气体和烟雾。 其次，要保持工作区域整洁，避免杂物堆积和火源存在，以防止意外火灾的发生。 同时，还要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护自身安全。 铆接过程中，还需要注意一些技术细节。 首先，要选择合适的铆接方法和工艺。 常见的铆接方法有固体铆接、半空心铆接和空心铆接等。 不同的材料和连接要求需要采用不同的铆接方法。 其次，要控制铆接的力度和速度，以确保铆接头的牢固性和连接性。 此外，还要注意铆接头的数量和布局，合理分配铆接点，以提高连接的均匀性和稳定性。 最后，铆接后的质量检验和维护也是非常重要的。 铆接完成后，要对连接部位进行质量检查，检查是否存在松动、裂纹或变形等问题。 如果发现质量问题，应及时进行修复或更换。 此外，还要定期对铆接设备进行维护和保养，保持设备的正常运行和使用寿命。 总之，铆工技术的使用需要注意一系列的事项和要点。 从材料准备到操作规范，再到环境安全和技术细节，每个环节都需要严格遵守。 只有这样，才能确保铆接的质量和可靠性，保障工作人员的安全。 希望本文所提到的注意事项和安全要点能够对铆工技术的使用者有所帮助。 铆工技术常见问题解析与解决方法铆工技术作为一种常用的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。 然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些问题，如铆钉断裂、铆接不牢固等。 本文将针对这些常见问题进行解析，并提供解决方法。 一、铆钉断裂问题铆钉断裂是铆工技术中常见的问题之一。 造成铆钉断裂的原因主要有以下几点：1.铆钉材料选择不当：铆钉材料的强度要与被连接材料相匹配，如果选择的铆钉强度过高或过低，都会导致铆钉断裂。 因此，在选择铆钉时，要根据被连接材料的性质和要求，选择合适的材料。 2.铆钉过长或过短：铆钉的长度也会影响其断裂情况。 如果铆钉过长，容易发生弯曲和断裂；如果铆钉过短，连接力不足，也容易导致断裂。 因此，在铆接过程中，要确保铆钉的长度适当。 3.铆接过程中的冲击力过大：铆接时，冲击力过大会导致铆钉过度变形，从而使其断裂。 因此，在操作过程中，要控制好冲击力的大小，避免过度变形。 解决方法：1.合理选择铆钉材料：根据被连接材料的性质和要求，选择合适的铆钉材料。 2.控制铆钉长度：在铆接过程中，要确保铆钉的长度适当，避免过长或过短。 3.控制冲击力大小：在操作过程中，要控制好冲击力的大小，避免过度变形。 二、铆接不牢固问题铆接不牢固是另一个常见的问题，造成铆接不牢固的原因主要有以下几点：1.铆接面不平整：如果被连接材料的表面不平整，铆接时会存在间隙，导致铆接不牢固。 因此，在铆接前，要确保被连接材料的表面平整。 2.铆钉与被连接材料之间存在松动：如果铆钉与被连接材料之间存在松动，铆接时容易产生间隙，导致铆接不牢固。 因此，在铆接前，要确保铆钉与被连接材料之间的接触紧密。 3.铆接过程中的温度问题：铆接过程中，如果温度过高或过低，都会影响铆接的牢固性。 因此，在铆接过程中，要控制好温度。 解决方法：1.确保被连接材料的表面平整：在铆接前，要对被连接材料的表面进行处理，确保其平整。 有效应对铆接中的挑战与困难铆接作为一种常见的连接工艺，在工程领域中扮演着重要的角色。 然而，铆接过程中也存在着一系列的挑战与困难，如接头强度不稳定、焊接质量难以保证等。 本文将探讨有效应对铆接中的这些挑战与困难的方法与技巧。 首先，为了解决接头强度不稳定的问题，我们可以采用优化设计的方法。 在铆接前，通过对接头进行精确的材料力学性能测试，可以为后续的工艺参数选择提供准确的依据。 此外，合理选择铆接工艺参数也是提高接头强度稳定性的关键。 此外，采用适当的铆接材料也是确保接头强度的关键因素。 因此，在铆接过程中，我们应该根据具体情况选择合适的铆接材料，以确保接头的强度稳定性。 其次，焊接质量难以保证是铆接过程中常见的困难之一。 为了解决这个问题，我们可以采用先进的检测技术来确保焊接质量。 例如，超声波检测技术可以用来检测接头的缺陷和质量问题。 通过对接头进行超声波检测，我们可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修复或重新铆接。 此外，采用先进的焊接设备和工艺也是保证焊接质量的重要手段。 例如，采用先进的自动化焊接设备可以提高焊接的准确性和稳定性，从而保证焊接质量的一致性。 除了上述的方法和技巧外，我们还可以通过加强员工培训来有效应对铆接中的挑战与困难。 铆接作为一项技术活，需要操作者具备一定的技术和经验。 因此，通过加强员工的培训和技能提升，可以提高他们对铆接工艺的理解和掌握，从而有效应对铆接中的挑战与困难。 培训内容可以包括铆接工艺的基本知识、操作技巧以及常见问题的解决方法等。 通过培训，员工可以更好地理解铆接工艺的要点和关键环节，从而提高他们的工作效率和质量。 此外，加强与供应商的合作也是应对铆接中挑战与困难的有效途径之一。 供应商作为铆接材料和设备的提供者，具有丰富的经验和专业知识。 与供应商建立紧密的合作关系，可以及时获取最新的铆接技术和设备信息，从而提高铆接质量和效率。 三层材料铆接方法引言：铆接是一种常见的连接方法，适用于各种材料的连接。 在某些情况下，需要使用三层材料进行铆接，这种方法可以提供更高的强度和稳定性。 本文将介绍三层材料铆接的方法和注意事项。 一、三层材料铆接的方法1.准备工作：首先，需要准备好三种不同的材料，每种材料的厚度应相等或相近。 材料的选择应根据具体的应用需求来确定，可以是金属、塑料或复合材料等。 2.铆接准备：将三种材料按照设计要求进行排列，确保它们在铆接过程中能够紧密连接。 在每个材料的接触面上打孔，孔的位置和数量应根据设计要求确定。 3.铆接工艺：在每个材料的接触面上安装铆钉，将三层材料固定在一起。 铆钉的选择应根据材料的性质和应用需求来确定，可以是铝合金、不锈钢等材料。 铆钉的长度应适当，能够穿过三层材料并留出一定的余量。 4.铆接过程：使用铆钉枪将铆钉固定在三层材料上。 在铆钉枪上设置适当的压力和冲击力，确保铆钉能够牢固地连接三层材料。 在铆钉的两端安装铆帽，以增加铆接的稳定性和美观度。 5.检查和修整：铆接完成后，需要对连接部位进行检查，确保铆接牢固稳定。 如果有必要，可以使用砂纸或修整工具对铆接处进行修整，使其更加平整。 二、注意事项1.材料选择：在进行三层材料铆接之前，需要对每种材料的性质和特点有所了解，并根据具体的应用需求选择合适的材料。 不同材料的铆接性能和工艺要求可能会有所不同。 2.铆钉选择：铆钉的选择应根据材料的性质和应用需求来确定。 不同材料可能需要不同类型和规格的铆钉，因此需要进行合理的选择。 3.铆接工艺控制：在铆接过程中，需要控制好铆钉枪的压力和冲击力，以确保铆钉能够牢固地连接三层材料。 如果压力过大或过小，都会影响铆接的质量。 4.检查和修整：铆接完成后，需要对连接部位进行检查，确保铆接牢固稳定。 如果有必要，可以进行修整，使其更加平整和美观。 5.铆接强度：三层材料铆接的强度取决于材料的性质和铆接的工艺控制。 如果需要更高的强度，可以考虑增加铆钉的数量或使用更强度的材料。 铆接工艺、技术和方法的常见问题1.在楔形件上怎样钻孔钻头应垂直于两斜面夹角的平分线。 1，定位与夹紧2，确定孔位3，制孔4，制埋头窝5，去毛刺，清理，切屑6，旋铆7，检验10.某机翼,蒙皮，骨架δ=0.6mm,用什么方法制窝？采用蒙皮，骨架均压窝的方法制窝。 12.划窝前应在（试件上进行调整限制器划窝的深度，用铆钉或标准铆钉窝检验窝的深度，最少要检验五个窝，合格后，再(在工件上进行划窝，工件也要检查合格后)，才能（继续）划窝，（划窝过程中，每划）50~100个窝，必须自检一次窝的质量。 16.解说εδ≤L1≤εδ+1的意义？环槽铆钉的光杆只允许突出夹层的长度为≤1.0mm,不允许凹入。 19.相对干涉量最好在（1％~3％）之间，太大太小（均达不到预期效果）。 20.普通铆接的干涉配合铆接的钉直径是多大，是否需要铰孔，公差带是多大？D=b+0.08需要铰孔公差带是H9.21.画出两种普通铆钉干涉配合铆钉的墩头。 见课本P129；图4—7和图4—8。 22.普通铆钉的干涉配合铆接采用什么铆接法，镦头的形状及位置？单个压铆或正铆法形状：沉镦头形，平锥镦头形23.说出钉套，芯杆，锁环之间的关系？芯杆断槽处光滑台肩（方面）高出钉套上表面时，锁环不得高于钉套上表面0.5mm；如果月面与钉套上表面齐平或低于钉套上表面，那么锁环不得高出A抽钉基本直径45，A（最大）0.50.624.在斜面上怎样测量夹层厚度？用夹层厚度尺测量夹层厚度，其测量基准应选在孔的最浅处。 25.CR3224—05—04各说明什么？CR3224—标准材料代号、04—直径代号、05—夹层代号26.密封的形式有哪些？1）缝内密封2）缝外密封3）表面密封4）紧固件密封5）混合密封27.密封铆接预装配有哪些要求1）零件与零件之间配合应协调，贴合面平整，无阶差，有均匀过度的斜面，其间隙不大于0.5mm.2）凡需涂敷缝内密封材料的铆缝，零件贴合面之间应垫以同密封材料厚度的铝或纸垫片，以确保孔位的协调性，沉头窝上小于单层蒙皮厚度的可不加。 3）不允许用加件的方法排除间隙。 4）加紧见习，考虑消除夹层的间隙，零件厚度，尺寸大小。 28.密封铆接的典型工艺过程有哪些？1）预装配2）钻孔和划窝3）分解去毛刺4）铺放密封材5）最后装配6）放钉7）施铆8）硫化29.缝内密封的胶一般涂在（贴合面尺寸较小的一侧，或刮在刚性较大的零件的贴合面上）。 30.胶膜长度不够应将胶膜（剪齐后搭接）。 31.当穿针穿过铆钉孔黏上腻子时，（应使用蘸丙酮的抹布将腻子擦净再拔出）。 在铆接过程中不允许（钻）孔，更换铆钉时，可用（扁堑把镦头堑去），冲出铆钉杆后，再涂胶铆接。 32.密封结构需要做那些试验？1）气密结构的气密性试验2）油密结构的气密性实验3）充气油密试验4）停放油密试验5）振动试验6）晃动实验7）水密结构的浸水试验和淋雨试验34.讲述结构密封有哪些密封剂的涂敷方法？1）贴合面涂胶法2）贴合面铺胶膜法3）贴合面铺密封带法4）贴合面铺腻子的方法5）可拆贴合面处密封剂涂敷的方法6）沟槽注胶法7）沟槽注射腻子的方法8）结构下陷处的注胶方法9）结构内腔的注胶方法10）缝外密封密封剂的涂敷方法11）表面密封密封剂的涂敷方法35.密封结构渗漏的原因有哪些？结构密封性能与选用的密封剂，所设计的结构形式，结构的刚度，密封缝隙的尺寸大小和形状，以及施工方法有密切关系。 在施工中应尽量减少接缝的宽度。 还有下述不正确的施工方法也将造成渗漏。 1）密封面清洗不彻底，如表面残存蜡油脂，灰尘，杂物，金属屑等。 2）密封面准备不正确，如底漆粘结不良，阳极氧化层陈华。 3）密封及调试不当或贮存超期，密封性能下降和施工不佳等造成密封失效。 4）实施密封工序的操作不正确，只是密封层有空穴，针眼，间隙或虚涂分层等。 5）紧固件松动引起密封剂脱胶，开裂。 6）密封剂在沟槽处或下陷处未充满，通道内留有空间，造成无效密封。 36．渗漏排除的一般要求1）对任何渗漏应分析渗漏原因，查找漏源。 2）修理用的密封剂必须同旧的密封剂相容。 3）铲除失效密封层时，不应损伤结构。 结构表面的氧化膜损伤时，应用冷氧化液护理后再进行密封。 37．油箱清洗有几种方法擦洗法，冲洗法和摇摆清洗法。 38，水密结构密封试验有哪些1）浸水实验;分为机身初装后的浸水实验和飞行浸水实验。 2）淋雨试验。 39．密封材料有哪些种类密封材料分为不硫化型密封剂和硫化型密封剂，其中前者又称为密封腻子，包括腻子和腻子布。 后者又称密封胶，分为膏状密封胶，稀胶和胶膜。 40，整体油箱使用的密封胶为（XM15和XM22）,油箱堵缝用（XM—40），油箱补漏用（DBXM—1）。 42．托板螺母的安装步骤1）零件加紧2）确定空位3）制孔4）铆接托板5）制窝6）倒角倒圆7）备件8）安装9）涂漆43．高于公差IT8的螺栓孔的公差等级（比螺栓低一级）；低于公差IT8的螺栓孔的公差等级（与螺栓相等）。 45，空位的技术要求1）按产品图样上示出的螺栓孔位置确定螺栓孔位。 46．选择孔的加工方法主要考虑的因素1）公差等级2）孔直径3）孔的深度4）被加工的材料以及结构的开敞性5）工人技术等级6）经济效益47．孔加工前的准备有哪些1）钻初孔、扩孔、铰孔的加工量2）间隙、孔的边距3）工刀量具要合格有效4）先在试件上制孔，合格后再在产品上制孔48．孔端部出现喇叭口的原因？1）绞刀与孔不垂直或绞孔过程中刀是摆动的。 2）按钻模绞孔时，钻套松动而引起刀具摆动。 3）切削锥角不适当。 4）刃带已磨损。 49．绞孔时需要留一刀，划窝后再绞一刀吗？需要50．倒角C和圆角R与什么有关系？随直径的变化而变化51．受剪螺栓螺纹与夹层的关系；高锁螺栓光杆与夹层的关系？受剪螺栓光杆与夹层的关系是：1）螺纹光杆与夹层齐平2）与垫圈的上表面齐平3）进入垫圈厚度高锁螺栓的光杆长度与夹层厚度的关系是：高锁螺栓的光杆长度应不小于结构夹层厚度，且不大于夹层厚度1.8mm。 即：δ≤L≤δ+1.852．普通螺栓露出螺母量是多少？高锁螺栓露出夹层的量是多少？普通螺栓露出螺母的量H和螺纹旋入端有无倒角有关系，应尽可能小，但不得小于一个螺距。 高锁螺栓杆相对结构夹层的凸出量如下：螺栓直径凸出量Hmin凸出量Hmax、5911、61012、81315、10161853．按图核对紧固件的标记指的是什么内容？螺栓精度，材料54．紧固件安装时，（在螺栓，锥形螺栓，不带十六醇的高锁螺栓的光杆部分）涂ZL7—2润滑脂。 在（无表面保护的铝合金结构上安装钛合金螺栓），用十六醇润滑脂。 在（钛合金结构上安装钛合金螺栓采用）干膜润滑剂。 在（镁合金零件上的孔内涂）H06—2环氧锌黄底漆或663防锈胶。 55．为什么要定力？使其受力均匀，大小一致，不超过螺栓的受力值56．定力扳手的使用需和效验状态保持一致，对吗？对57．螺栓防松的形式有哪些？1）开口销2）冲点3）铆接4）自锁螺母5）弹簧垫圈6）双螺母7）止动垫圈8）涂胶液9）保险丝，又分为单股和双股，其中单股又分为:固定在螺母上，固定在螺钉头上，两个螺塞上和松紧螺套上。 双股又分为：一个螺栓上，两个螺栓上，螺栓头上，槽型螺丝上，带斜孔的螺栓头上，不在一条直线上的螺栓和松紧罗套上。 58，使用光杆加大的螺栓，螺纹要不要加大？不要59．加大尾量为0.2,0.5,0.8mm是什么意思？举例说明。 例如螺栓直径为5mm，加大尾量即光杆部分加大为5.2,5.5,5.8mm，螺纹部分尺寸不变。 60．说明加大螺栓的今本直径（螺纹直径）与原螺栓规格相同的意思？即螺纹直径不变，只加大光杆直径，其它尺寸不变。 61．空的冷挤压强化的目的？使孔的塑性变形胀大，产生残余应力，延缓直接围绕孔区域的裂纹出现和扩散，从而提高孔处的疲劳寿命。 62．冷挤压的工艺过程？1）钻初空2）铰初孔3）检查孔的直径4）检查挤压棒直径5）冷挤压6）检查挤压后孔的直径7）精铰孔63．孔口，角的倒圆压印相当于普通螺栓安装的什么加工？倒角与倒圆和孔与沉头窝的交接处的制孔64．压印前划窝的划钻于普通划钻有什么不同？划陈丫头窝时应使用不带倒角的划窝钻，保留棱边65．用水平测量仪对机身机翼对接的工艺过程？1）熟悉测量图技术要求2）安放定件3）安放调整水准仪4）调整机身在同一个水平面内5）调整机身纵轴在同一个垂直平面内6）测定安装角及上反角7）螺栓连接66．部件连接的共同的工艺过程？1）孔不留加工余量时，需用互换协调工装制空2）孔留加工余量时，对接时需要精加工。 67．部件对接后水平测量不合格处理的方法？1）对于围框式分离面的部件连接处，小飞机采用加垫的方法，大飞机应进行重新刮削。 2）对于部件的叉耳式连接处，可采用加大螺栓的方法。 68．对留有余量的对接，符合要求后（再扩孔）。 69．围框式分离面连接螺栓的安装顺序？1）对称地先上四个固定螺栓2）上其余的所有螺栓，垫圈和螺母3）用定力扳手拧紧后，退一圈，再拧紧70．铆钉松动的特征？1）当压动铆钉头旁边的蒙皮时，蒙皮离开铆钉头并形成肉眼可见的明显间隙2）铆钉周围有黑圈或黑色尾迹3）铆钉头已突出构件表面，或者发生卷边翘起现象4）铆钉头周围的油漆层出现碎裂或裂纹71．宏观裂纹，微观裂纹的特征？宏观裂纹是指大于用无损伤检测方法所能探测的最小长度的裂纹。