本实用新型涉及一种焊钉，特别涉及一种焊接面平整的焊钉。
背景技术：
焊钉，属于高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称。其整体结构与普通钉子无异，仅在钉体的端面上设置有一块用于焊接的铝钉。在焊接时，焊钉的钉体朝下抵住需要焊钉固定的连接件的表面，以焊机将铝钉融化于连接件表面与钉体的端面之间，以固定焊钉和连接件。
然而，焊接时铝钉变成熔融状态，这部分熔融状态的铝液最终冷却的位置和形状取决于握持焊钉的施力方位的，因此，焊接位置的铝分布不均匀，不仅影响焊接结构的美观，并且，还会导致焊接位置的强度分布不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊接面平整的焊钉，其通过对焊钉上的钉体的端面结构的改变，使熔融的铝钉形成的铝液沿定向流动，以提高焊接面的平整性。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接面平整的焊钉，包括有钉帽和钉体，所述钉体的一端固设于所述钉帽上、另一端上设置有一铝钉，所述铝钉设置于钉体的端面的中央，且该端面上还设置有至少一条经过所述铝钉并对称于铝钉所在位置分布的导液槽。
通过采用上述技术方案，无论是焊接面的平整性不好，还是焊接强度在焊接面上分布不均匀，其原因均是熔融状态的铝的流动具有任意性，完全由铝液冷却时钉体的受力情况，增加的导液槽，可以给熔融的铝液进行导向，使其按照导向槽的延伸方向流动，以使凝固的铝液形成的焊接面更加平整；而铝液在导液槽内凝固，会使铝均匀凝固于导液槽内，保证其分布均匀，如此保证焊接处的强度也均匀分布。
进一步地，所述导液槽的容积小于等于所述铝钉熔化后的体积。
通过采用上述技术方案，导液槽的容积设置的小于铝钉融化后的体积，以保证焊接后的铝液可以充满导液槽，且其液面不低于导液槽的侧壁高度，保证焊接可靠。
进一步地，所述钉体上设置有铝钉的端面的边缘设置有斜角，所述导液槽的两端不超过所述斜角的内边缘。
通过采用上述技术方案，焊钉在焊接固定时，为保证焊接效果，应当尽量使铝钉所在的钉体的端面与需要焊钉固定的连接件的表面更大面积的贴合，而钉体的端部可能存在的毛刺、毛边等缺陷在焊接至可能会导致两个面的贴合关系不正确，而以平头机等设备将钉体的这个位置加工出斜角，可以克服上述问题，而将导液槽的长度限定在斜角的内边缘之内，可以防止熔融的铝液流至斜角位置，影响焊接面的平整性。
进一步地，所述钉帽、钉体以及导液槽一体设置，所述钉帽与钉体相接的缝隙处设置有圆弧。
通过采用上述技术方案，将钉帽、钉体以及导液槽一体设置，并在钉帽与钉体之间设置圆弧，将导液槽以滚压成型的方式一体加工与钉体的端面上，可以使焊钉本身不存在明显的盈利集中区域，以提高其整体强度。
进一步地，所述导液槽有两条，且十字交叉布置于所述铝钉所在的端面上，且两条所述导液槽的总容积小于等于所述铝钉熔化后的体积。
通过采用上述技术方案，相对来说，导液槽越多，熔融的铝液在钉体的这个端面的分布也更加均匀，但是受限于导液槽设置的端面的面积，导液槽多了难以加工，因此两条是合适的；而铝钉不变的情况下，熔融后的铝液的体积不变，因此，开两条导液槽之后，每条导液槽的槽深也有所减少，导液槽的倒也效果也更好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过导液槽对焊接时熔融的铝钉进行导向，以使其均匀流动至钉体的焊接的端面上，以使焊接面更加平整，并保证焊接处的强度沿导液槽的延伸方向均匀分布。
附图说明
图1是采用圆柱形铝钉的焊钉结构示意图；
图2是为显示丁钉槽结构而拆去铝钉后的焊钉结构示意图；
图3是图2中的局部放大视图A；
图4是采用六角形截面的铝钉的焊钉结构示意图；
图5是采用三角形截面的铝钉的焊钉结构示意图；
图6是采用四边形截面的铝钉的焊钉结构示意图。
图中，1、钉帽；2、钉体；20、焊接面；21、斜角；22、钉槽；220、槽底；221、环形缩口；222、扩口；3、铝钉；4、导液槽；5、圆弧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
一种焊接面平整的焊钉，如图1中所示，包括有圆柱形的钉帽1，钉帽1的一端一体设置有钉体2，且两者之间设有圆弧5，以减少两者相接处的应力集中。钉体2上远离钉帽1的端面为焊接面20，其中央位置处设置有铝钉3，以在连接焊钉和其连接件时融化于焊接面20与该连接件之间固定两者。
在焊接焊钉时，外部的焊机将铝钉3加热至熔融状态，并将其抵在焊钉要固定的表面上，并使熔融的铝液在焊接面20与连接件的表面冷凝形成焊点。为了使熔融的铝液冷凝均匀，需要在其冷却前进行导向，因此，在焊接面20上设置有导液槽4，其轴线通过焊接面20的中心，并且，导液槽4相对于铝钉3呈对称布置，这样，在铝钉3融化至熔融状态后，铝液进入导液槽4内并逐渐充满导液槽4，为了使铝液可以与焊钉固定的连接件可靠接触以实现焊接，导液槽4的容积不应超过铝钉3熔融形成的铝液的体积，以保证铝液可以充满导液槽4；而由于导液槽4相对于焊接面20的中心对称分布，因此，铝液沿导向槽4流动后也会分布较为均匀，这样，焊接面20不会由于铝液的任意流动而呈一高一低或者干脆溢流至焊接面20之外。
在焊接固定焊钉时，除了铝钉3熔融后均匀分布至焊接面20与连接件之间，还需要两者之间面贴合，而焊接面20的边缘由于钉帽1和钉体2采用一体成型加工而必然存在一些毛刺等，这些毛刺会影响两个面的贴合，因此，在焊接面20的边缘设置有斜角21，以去除边缘必然存在的毛刺等影响焊接的两个贴合的缺陷，并且，为了防止铝液溢流至斜角21上或者外部，导流槽4的长度不超过斜角21的内圈。
如图2至3中所示，为了固定铝钉3以使其在焊钉的正确位置上融化，焊接面20上向钉体2的内部凹陷形成有钉槽22，铝钉3铆至钉槽22中以固定两者。
具体来说，钉槽22包括有锥形的槽底220、与槽底220连接的环形缩口221以及自环形缩口221贯通至导液槽4的扩口222，其中，缩口221的截面面积要小于槽底220的上端截面面积，以使铝钉3铆至钉槽22时，塑性变形后被环形缩口221卡住，降低铝钉3的脱出概率。
如图4至6中所示，铝钉3不局限于图1中所示的圆柱形结构，也可以采用图4至6中的六角形、三角形或者四边形。
此外，导液槽4的数量不局限于图中所示的一个，也可以是两个或者多个，只要满足：相对于铝钉3中心对称，以使铝液流向均匀；内部容积不大于铝液体积，以使铝液可以与连接件接触形成焊点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。