在钢结构安装准备阶段，需要做好以下工作：
1.编制钢结构工程施工组织设计
起重机械的选择是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；但首层工业厂房面积较大，宜采用自行式起重机械。对于复杂的钢结构，可选用CC2000-30t履带式起重机和II-II1495-100t履带式起重机。
确定吊装顺序时，要考虑安装构件的方便性和满足生产设备的安装顺序。
2.钢柱基础的准备
钢结构基础支撑面、支座、地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可采用钢材作为固定框架钢结构螺栓施工，将地脚螺栓放置在与基础模板分离的固定框架上，然后浇筑混凝土。为确保地脚螺栓不被损坏，应涂上油脂并盖上盖子。
为保证基础顶标高满足设计要求，根据柱脚形式和施工条件，可采用以下两种方法：
(1)一次性浇注法
将柱脚基础支撑面上的混凝土一次性浇筑至设计标高。为保证支撑面标高的准确性，先将混凝土浇筑至比设计标高低20-30mm左右的位置，然后在设计标高处制作角钢或槽钢导向架，测量标高，然后用水泥砂浆准确找平导架。至设计标高。采用一次性浇筑方法可以省去柱脚二次浇筑，但钢柱尺寸必须非常精确，并保证细石混凝土与底层混凝土的紧密粘结。
(2)二次浇注法
柱脚承载面混凝土分两步浇筑至设计标高。首次浇筑混凝土至低于设计标高约40-60mm。混凝土达到一定强度后，放置钢垫并准确标定钢垫标高，然后吊装钢柱。钢柱校正后，在柱脚底板下方铺设细石混凝土。二次浇注法虽然多一道工序，但钢柱易于校正，因此重型钢柱常采用这种方法。
3、部件的检查和弹跳
对于难以区分上下左右的构件，还应对构件进行标记，避免吊装时出错。
4、检查桁架吊装稳定性
2、起重机的选型
起重机的选择是吊装工程中的一个重要问题，因为它关系到构件安装方式、起重机械运行路线和停止位置、构件布置等诸多问题。
1.起重机选型
结构安装采用的起重机类型主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度、施工现场条件和当地现有起重设备确定。一般中小型厂房安装自行式起重机较为合理。当厂房结构高度、跨度较大时，可采用塔式起重机安装屋面结构。在缺少自行式起重机的地方，可以采用桅杆式起重机进行安装。大跨度重载工业厂房往往需要结合设备安装来考虑结构构件的安装。所选用的起重机不仅要安装厂房的承重结构，还要完成设备的安装，所以经常使用大型自走式起重机和重型塔式起重机。、大型缆索式桅杆起重机等。对于较重的构件，当一台起重机无法吊运时，也可以使用两台起重机来吊运。
2.起重机型号及臂长选择
起重机型号确定后，还需要进一步选择起重机的型号和臂架长度。所选起重机的三个工作参数：起重能力、起升高度、起升高度应满足结构吊装的要求。
3、起重机台数的确定
所需起重机数量根据工程量、施工工期、起重机班产量定额确定。此外，在决定起重机台数时，还应考虑装卸、组装、卸料的工作量。
3、构件吊装过程
工厂钢结构构件包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑和墙架等。这些组件具有不同的形式、尺寸、重量和安装高度。应采用不同的起重机械和吊装方法，以达到最佳效果。经济合理。
1、钢柱吊装
(1)钢柱吊装
工业厂房占地面积较大，通常采用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。钢柱的吊装方法与预制钢筋混凝土柱的吊装方法类似，包括旋转吊装法和滑动吊装法。重型钢柱可采用双机吊装方式吊装。起吊时，两台机器同时将钢柱升起，然后在距地面一定高度处暂停，将运输钢柱的平板车移走。然后两台机同时抬起回转制动器，主机单独抬起。当钢柱吊回直线后，将其拆除。副机下吊点的绑扎钢丝绳由主机单独将钢柱插入地脚螺栓固定。松钩前先校准垂直度，将偏差控制在20mm以内。
(2)钢柱的校正和固定
钢柱垂直度的偏差应用经纬仪检查。若偏差超过允许偏差，则用螺旋千斤顶或液压千斤顶修正。校正过程中要经常观察立柱底部与标高控制块之间是否有间隙，防止校正过程中出现水平标高误差。
为了校正钢柱的位置，对于重型钢柱钢结构螺栓施工，可以使用螺旋千斤顶和链环支架将钢柱水平方向顶起。该方法在上海宝钢建设中首次采用，效果理想。修正后的位移精度在1mm以内。
校正后，为防止钢柱移位，在柱的四个侧面定位10mm厚的钢板，并采用电焊固定。钢柱重新校正后，将地脚螺栓拧紧，上下承重块点焊，防止移动。
2、吊车梁吊装
钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。工业厂房中的起重机梁根据起重设备的起重能力分为轻型、中型、重型三种。轻型的仅重几吨，而重型的跨度超过30m，重量超过1000kN。
钢吊车梁均为简支，两端间隙约10mm。梁搁置处与牛腿之间有间隙，安装钢板。横梁与牛腿采用螺栓连接，横梁与制动架采用高强螺栓连接。
(一)吊装前的注意事项
注意钢柱吊装后的位移和垂直度偏差；吊车梁静止处梁高的实际测量误差；认真做好临时加高垫工作；严格控制定位轴。
(2)钢吊车梁吊装
吊装起重机梁常用自行式起重机，其中以履带式起重机最为常用。也可采用塔式起重机、杆式起重机、桅杆式起重机等进行吊装。对于重量较重的起重机，可用两台起重机吊运。对于特别重型的起重机，可设置临时支架进行分段吊装。
(3)钢吊车梁的校正和固定
吊车梁的校正主要涉及标高、垂直度、轴线、跨度的校正。标高的校正可在屋顶吊装前进行，其他项目的校正应在屋顶吊装完成后进行，因为屋顶吊装可能会导致钢柱移位。
吊车梁轴线的检查方法与钢筋混凝土吊车梁相同，可采用过线法或平移轴法。
要检查起重机梁的跨度，请使用钢卷尺。对于跨度较大的车间，可用弹簧秤拉力测试（一般为100-200N），防止钢尺下垂。如有必要，应校正并计算垂直Δ。
吊车梁的高程校正主要涉及使用千斤顶或起重机垂直移动梁。轴、跨校正是使梁沿水平方向移动，使用撬棍、钢楔、螺丝扣、千斤顶等。
吊车梁校正后，拧紧连接螺栓，用电焊固定钢垫板。
3、钢屋架吊装及校正
钢屋架可用自行式起重机（特别是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机吊装。由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，应采用不同的起重机械和吊装方法。钢屋架的侧向刚度较差。翻转、校直、吊装作业时，必要时应绑几根杉木杆作为临时加固措施。屋顶桁架大多悬挂在空中。为防止屋架吊装后摆动和与其他构件碰撞，吊装前应将滑绳系在屋架两端，吊装时放松，以保持正确位置。临时螺栓和冲钉用于屋架的临时固定。
钢屋架的横向稳定性较差。如果起重机械的起重能力和起重臂的长度允许，最好放大组装后进行组合吊装，即将两个屋架及其上方的天窗架和天窗架放置在吊装机上。地面。檩条、支架等组装成整体，一次吊装。这不仅提高了吊装效率，而且有利于保证其吊装稳定性。
应检查并校正钢屋架的垂直度和弦杆的直线度。屋架的垂直度可用垂直球测试，弦杆的直线度可用拉紧的测量绳测试。
钢屋架的最终固定采用电焊或高强螺栓。
4、连接与固定
钢结构连接通常包括焊接、铆接和螺栓连接。螺栓连接分为普通螺栓和高强度螺栓。高强度螺栓包括大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓。扭剪型高强螺栓具有结构简单、抗应力性能好、可拆卸、耐疲劳、能承受动载荷、能直观地判断最终拧紧是否完成、不易漏拧、安全性高。
1.高强度螺栓连接副
根据国家标准GB3633-83，钢结构采用扭剪螺栓连接副，包括螺栓、螺母和垫圈。
高强度螺栓一般采用20MnTiB钢，螺母采用15MnVB或35钢，垫圈采用45钢。
2.施工技术
(1)摩擦表面处理
对于高强度螺栓连接，必须对部件的摩擦表面进行处理。在制造工厂中的处理可以通过喷砂、喷丸、酸洗或打磨来进行。处理后的摩擦面应加以保护，不得涂漆或沾污。经制造厂处理过的摩擦面，安装前应逐组复核摩擦系数。只有合格了才可以安装。摩擦系数应满足设计要求。
(2)连接板安装
连接板不能弯曲或变形，否则必须校正后方可使用。
高强度螺栓板之间的接触应光滑。因被连接件厚度不同，或生产安装偏差等原因造成的连接面间隙，应按如下处理：间隙d≤1.0mm不需处理；d=1.0-3.0mm，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；若d>3.0mm，则应加垫板，垫板的上下摩擦面应与零部件同样处理。
(3)高强度螺栓连接
安装要求
选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验应合格。选择螺栓长度时，应考虑所连接部件的厚度、螺母的厚度、垫圈的厚度以及拧紧后三线螺纹的多余长度。
高强度螺栓在运输、储存和使用过程中，要防止螺纹腐蚀、污染和损坏，导致扭矩系数发生变化。高强度螺栓连接副（即高强度螺栓与配套的螺母和垫圈）应在同一包装箱内使用。施工剩余物时，必须按批号单独存放，不得混合使用。
高强螺栓连接面摩擦系数测试结果满足设计要求，构件连接面与试件连接面状况一致。元件连接面表面不得有油漆、油污、氧化（发黑）、毛刺或飞边，并不得有目视明显的凹凸或翘曲。组装前使用细钢丝刷清除松散的锈迹和灰尘。
安装方法
装配高强螺栓接头时应采用冲钉和临时螺栓。临时螺栓数量为接头上螺栓总数的1/3，不少于2个，冲钉数量不应超过临时螺栓数量的30%。
安装冲钉时，不得因用力敲打而使螺孔变形而产生飞边。
严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓，防止因螺纹损坏而导致扭矩系数增大。
使用铰刀或锉刀校直未对准的螺栓孔。加工时，应将临时螺栓拧紧，直至板叠之间无间隙，以防止切屑落入其中。严禁使用火焰切割清理螺栓孔。
应在临时螺栓连接状态下校准结构的安装精度。
结构安装精度调整达到标准要求后，即可安装高强螺栓。首先将未配备临时螺栓和冲钉的接头处的螺孔安装好。螺栓应能自由地垂直穿入螺孔（不得剪断螺栓），且穿入方向应一致。
这些安装好的高强螺栓用普通扳手完全拧紧后，再用高强螺栓圈一一打孔钉子和普通螺栓。
高强螺栓在整个安装过程中，连接面及螺栓连接副应保持干燥，严禁雨中作业。如果连接副表面涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而坚固的布轻轻擦去多余的油脂，以防止其在安装后流入连接表面，并避免使用清洁剂。清洁以避免扭矩系数的变化。
(4)高强度螺栓的紧固
为保证各螺栓预紧力均匀、相等，高强度螺栓的拧紧至少应进行两次。第一次为初捻，第二次为终捻。对于大型高强度螺栓连接，必要时还可分为初拧、复拧和终拧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧均在当天完成。螺栓应按一定顺序拧紧，一般从螺栓组中心向外拧紧。
(5)高强螺栓连接副施工质量检查及验收
对于扭剪型高强螺栓的最终拧紧检查，用专用扳手拧紧时，必须目视将尾部的扭形头折断才算合格。对于无法用专用扳手拧紧的高强度螺栓，按大六角头高强度螺栓的检验方法进行检验。
如有不符合项，检查范围应扩大10%。若仍有不合格，则应重新拧紧整个节点的高强螺栓。扭矩检查应在最终拧紧后1小时和之前24小时完成。
高空拧紧高强螺栓时，必须遵守登高作业安全注意事项。旋下的高强螺栓尾端应随时放入工具包内，严禁随意掉落。
5、安装工程安全技术
1.防止起重机倾翻的措施
(1)起重机行驶的道路必须平整、坚实，地下墓坑、软土必须进行处理。如果土质松软，需要铺设轨道木或路基箱。起重机不允许停放在斜坡上，也不允许有一高一低两条履带。起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺设木轨或石块，防止起重机直接滚过墙基或地梁。
(2)应尽量避免超载起吊。但在某些特殊情况下不可避免时，应采取措施，如在起重机臂架上拉缆或在尾部加配重等。起重机加装配重后，在卸货或清空时，臂架必须落在水平线60°以内。操作应缓慢进行。
(3)禁止倾斜悬挂。这里所说的斜吊是指吊运的重物不在起重机臂架顶部的正下方。因此，当捆绑重物的吊带挂在吊钩上时，吊钩和滑轮组并不是垂直于地面，而是与水平线成一直线。一个角度。倾斜提升会造成超载，钢丝绳脱出凹槽，甚至断绳。倾斜悬挂还会导致重物离开地面后迅速摆动，可能会伤及人或其他物体。
(4)应尽量避免满负荷行驶。如需短距离负载行驶，只能将构件吊离地面30cm左右并缓慢移动，并将构件移至起重机前方，拉动绳索，控制构件摆动。。
（5）两台起重机吊装时，应根据起重机的起重能力进行合理的载荷分配，作业时应统一指挥、密切配合。在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩组应保持基本垂直。
(6)不要吊运重量不明的主要部件和设备。
(7)六级风况下禁止吊装作业。
(8)绑扎部件的吊索必须经过计算，绑扎方法必须正确、可靠。所有起重工具均应定期检查。
（九）指挥人员应当使用统一的指挥信号，信号应当清晰、准确。起重机操作人员应遵守指示。
2.防止高处坠落的措施
(1)高空作业时，操作人员必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即安全带绳索末端的卸扣挂在高处，人操作在低处。
(2)高空使用雪橇时，人应站稳。如果附近有脚手架或构件，应一手托住，另一只手操作。雪橇杆的插入深度必须合适。如果雪橇距离较大，应逐渐移动雪橇，不宜急于求成。
（3）作业人员如需高空作业，应尽可能搭建临时作业平台。操作台为工具式，拆装方便，重量轻，宽度为0.8-1.0m。临时在柱上部、安装位置下方1-1.2m处放置角钢夹板，工人对屋架进行校正和焊接工作。
（4）如需在悬空屋架上行走，应在其上安装安全栏杆。
（5）雨季或冬季施工时必须采取防滑措施。例如：清除部件上的冰雪；在屋架上绑麻袋、在屋面板上铺草袋等。
(6)用于攀爬的梯子必须坚固，使用时必须用绳索绑在固定部件上。梯子与地面的夹角一般为65°-70°。
(7)操作人员通过脚手架板时应集中注意力，避免踩踏床头板。
（8）安装预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
(9)高空作业作业人员不准穿硬底皮鞋。
3、预防高空坠落伤人的措施
(1)地面操作人员必须佩戴安全帽。
(2)高空作业人员使用的工具、零配件等应放入随身携带的工具包内，不得随意向下抛掷。
(3)高空气焊、电焊切割时，应采取措施，防止火花坠落伤人。
(4)地面操作人员应尽量避免在高空工作面正下方停留或通过，不得在起重机吊臂或被吊装构件下方停留或通过。
(5)部件安装完毕后，必须检查连接质量。只有连接真正安全可靠后，才能松开挂钩或拆除临时固定工具。
(6)吊装场地周围应设置临时栏杆，禁止非作业人员进入。
4.防止触电和氧气瓶爆炸的措施
(1)起重机在钢丝下运行时，起重机臂架最高点与钢丝之间保持的垂直距离应符合有关规定。当起重机在电力线附近行驶时，起重机与电力线之间应保持的水平距离也应符合有关规定。
(2)电焊机电源线长度不应超过5m，且必须加高。交流电工作时焊机手柄线的正常电压为60-80V。手柄线要求质量好。如有破损，必须及时用胶带包裹严实。焊机外壳应接地。
(3)使用塔式起重机或其他类型长起重机(指15m以上)时，应设有防雷、防触电设施。
（4）运输氧气瓶时，必须采取防震措施，不得将氧气瓶扔在地上。
(5)氧气瓶不能曝晒，更不能接触火源。如果冬天瓶子的阀门结冰，应用干净的抹布加热阀门，不能用火熏。还要防止机械油滴落在氧气瓶上。
(6)乙炔发生器应放置在距火源至少10m处。若在高空进行焊接工作，乙炔发生器不宜放置在下风向。
(7)电石桶应存放在干燥的室内，桶下垫垫，防止桶底生锈、腐烂，导致水分进入电石桶内，产生乙炔。打开硬质合金铲斗时，请使用不产生火花的工具（例如铜凿子）。