中国国家市场监管局（SAMR）和中华人民共和国国家认证认可监督管理委员会（CNCA）发布了关于中国汽车零部件CCC方案现行实施细则的改革和调整的重要公告，该公布的公告包括两个与汽车零部件认证有关的附件。
优耐检测材料实验室测试能力全面，涉及产品范围广泛，设备数量众多，能进行各种高分子材料物理性能，机械性能，热性能，燃烧性能，老化性能等各种材料类试验，能满足GB、GB/T、IEC、ISO、SAE、ASTM等各种国际、国内标准及各整车厂汽车零部件检测标准要求。
1.金属材料测试
力学性能测试：常温拉伸测试、弯曲试验、弹力测试、螺丝扭矩测试、硬度；
成分测试：成分定性定量测试及分析服务、腐蚀测试；
机构分析：金相分析、镀层分析、失效分析、显微分析；
尺寸测量：平整度、同轴度、粗糙度测量.
2.高分子材料测试
机械力学性能测试：密度与比重、拉伸/挠曲/压缩性能、冲击、洛氏/邵氏硬度、铅笔硬度；
热学性能测试：熔融指数/熔点、水分/灰分、热失重、玻璃化温度、热变形温度、热膨胀系数；
塑料阻燃及电性能测试：UL阻燃性测试、表面电阻率测试、体积电阻率测试；
材料成分分析测试：各类有机物成分定性定量分析.
3.汽车零部件测试
汽车外饰件测试：涂层/镀层厚度、附着力、耐磨、高低温老化、紫外/氙灯光老化、防尘防雨；
汽车内饰件测试：高低温循环测试、高低温冲击测试、紫外/氙灯老化、雨淋测试、防尘测试.
4.可靠性测试
UV测试
氙灯老化测试
三综合测试
HALT测试快速温变测试冷热冲击测试
机械冲击测试盐雾测试
5.化学测试
ELV测试
在所有的汽车部件和材料中对有害物质的含量及使用进行限制■在车辆的设计过程减少有害物质的使用■2003年7月1日后，投放市场的车辆中确保不含Hg、Cd、Pb、Cr(VI)，组分（豁免条例中规定的除外）在所有部件和材料中禁用组分的限量■镉(Cd)≤100ppm（0.01%）■汞(Hg)≤1000ppm（0.1%）■铅(Pb)≤1000ppm（0.1%）■六价铬(CrVI)≤1000ppm（0.1%）■PBB多溴联苯≤1000ppm（0.1%）■PBDE多溴联苯醚≤1000ppm（0.1%）
汽车涂料检测
依据《汽车涂料中有害物质限量》(GB24409-2009)對汽车涂料中有毒有害物质进行检测
■A类涂料中有害物质的限量要求：
涂料种类
VOC含量g/L
限用溶剂含量%
重金属含量（限色漆）mg/kg
热塑型
底漆、中涂、底色漆（效应颜料漆、实色漆）、罩光清漆、本色面漆
≤770
苯≤0.3甲苯、乙苯和二甲苯总量≤40乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯总量≤0.03
Pb≤1000Cr6+≤1000Cd≤100Hg≤1000
单组份交联型
底漆
≤750
中漆
≤550
底色漆（效应颜料漆、实色漆）
罩光清漆、本色面漆
≤580
双组分交联型
底漆、中涂
≤670
罩光清漆
≤560
本色面漆
≤630
■B类涂料中有害物质的限量要求：
水性涂料（含电泳涂料）
乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯总量≤0.03
VOC测试
测试项目
Group
No.
ChineseName
挥发性有机物VOC
(10L、50L、100L、200L、500L、VDA-278法)
1
苯
2
甲苯
3
乙酸丁酯
4
乙苯
5
p-m-二甲苯
6
o-二甲苯
7
苯乙烯
8
二氯苯
9
十一烷
醛酮类有机物Aldehyde
10
甲醛
11
乙醛
12
丙烯醛
13
丙酮
车内空气VOC测试GB/T27630-2011乘用车内空气质量评价指南HJ/T400-2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法汽车零部件VOC测试
日本汽车工业协会
JASOM902-2007汽车内饰件挥发性有机化合物（VOC检测）测试方法
马自达
MESCF090汽车内饰件VOC检测方法
本田汽车
0094Z-T0A-0000汽车内饰件VOC检测方法
通用汽车
TS-BD-003车内零部件挥发性有机化合物的测试方法-袋子法
现代汽车
MS300-55汽车内饰件VOC散发测试方法
铃木
SESN2403挥发性有机物散发控制标准
上海汽车
SMTC5400018(V1)轿车内饰零件VOC测试方法（袋式法）
长城汽车
Q/CCSY248车内非金属零部件挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法
汽车材料VOC测试
德国汽车工业联合会
VDA275汽车内饰材料甲醛释放量测试
VDA277汽车内饰非金属材料总碳散发测试
VDA278热解吸气相色谱法VOC和FOG排放测试
VDA270汽车内饰材料气味特性测定
德国标准化学会
DIN75201汽车内饰材料雾化特性测试
GMW15634车内装饰材料挥发性和半挥发性有机物测试方法
GMW15635车内装饰材料醛酮类物质散发测试方法
GMW3205汽车内饰材料气味特性测定
GMW3235汽车内饰材料雾化特性测试
GMW8081内饰材料室内排放测试（静态顶空GC-MS）
大众汽车
PV3341汽车内饰非金属材料有机化合物排放测试
PV3900汽车内部空间的构件气味检测
PV3015内装饰非金属材料可冷凝组分测定
ISO6452橡胶或塑料覆织物汽车内装饰物的雾气凝结性能的测定
汽车零部件清洁度测试
汽车行业中关于清洁部件的要求，最早是由罗伯特·博世公司（RobertBosch）在1996年为了提高柴油汽车发动机共轨喷射系统的生产质量而提出的。罗伯特·博世缩小了喷嘴的尺寸至200μm甚至更小，但是小喷嘴很容易被系统中残留的污染颗粒堵塞，于是提出了对生产中清洁部件的质量规范。
所有清洁度分析都分为三个步骤：1.从零部件表面污染物颗粒通过萃取液来清洗获得。2.液体用过滤膜进行过滤。3.将过滤膜进行分析以确定颗粒的质量、数量、尺寸和类型。
检测标准
依据国际标准、德国标准、国标及客户自定义标准
IS016232、VDA19.1-2015、ISO4406/4407、GB/T3821-2005《中小功率内燃机清洁度测定方法》、TR92895_02、PV3336、PV3347、TST_N_002_02_20_002_00_v731108等标准完成清洁度实验。
2003年2月，欧盟发布了《关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质的指令》（ROHS指令）
2011年7月，ROHS替代指令2011/65/EU，即ROHS2.0正式发布，将所有电子电气产品涵盖在指令管控范围内
2015年6月4日，欧盟官方公报（OJ）发布ROHS2.0修订指令（EU）2015/863,正式将邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸丁卞酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）列入限制物质清单中，强制管控物质增加至十项。且2019年7月22日起所有输欧电子电器产品（除医疗和监控设备）均需满足该限制要求；2021年7月22日起，医疗设备和监控设备也将纳入该管控范围。