目标30万公里质保比亚迪HC车型耐久测试新能源车轿车底盘

网易汽车11月12日报道比亚迪全新中大型轿车(代号为HC)的车型近日谍照曝光,据称该车型为“王朝系列”旗舰车,或将命名为“汉”。可以说,HC这款车,倾尽了比亚迪目前所有的最强技术团队能力打造。底盘专家汉斯+NVH专家张强的组合,让比亚迪喊出了“无论是底盘还是NVH,都将会比目前市售车型有明显提升”的口号。比亚迪研发部门对HC这款车型提出了全新的耐久性要求(目前比亚迪全系新能源车为6年15万公里),目标是要做到30万公里的质保。今天,我们就走进比亚迪的耐久性实验室来看看,目标30万公里质保,到底是如何炼成的。

【关于“HC”车型的信息】

1.将于明年二季度末至三季度初上市(预计6月)

2.只推出DM和EV版本

3.轴距超过2900mm,定位中大型轿跑车

4.使用比亚迪全新的超级电池

※全新一代超级电池特点

a)体积比能量密度将提升50%;

b)高安全:全新一代超级电池的安全性会进一步提升,拥有超强的耐高温性,在极端的环境下,其安全系数比一般的普通电池安全性高出200倍。相信将有利于大大提升消费者购买新能源车的信心。

c)长寿命:全新一代超级电池寿命长达120万公里,将大大提高新能源车的运营寿命。

d)长续航:全新一代超级电池,续航可高达600公里,这意味着同样的电池仓,采用比亚迪新一代超级电池可以大幅增加电池组的总能量,从而提升续航里程,大幅提升用车体验。

【HC车型寿命目标(60万公里)和耐久测试等效里程(100万公里)】

目前,比亚迪市售车型的整车和零部件耐久度测试,会按照30万公里设计目标来做,但这款HC车型,而比亚迪HC这款车,开发团队则将目标定为60万公里。根据厂家的说法,这款HC车型只是一个开始,以后比亚迪多款高端车型,都会采用60万公里整车寿命目标,采用同样的测试标准。目的是为了在消费者中树立起高品质的形象和提升车型在市场上的竞争力。

根据木桶原理,“整车寿命”由耐久性最低的零部件和整车标准决定。为了达成60万公里的目标,从HC车型的设计之初到研发测试的各个阶段,研发团队运用数字化的“CAE仿真分析技术”,不断对HC的最新状态进行全车受力分析,并对其中的薄弱环节进行持续改进。

同时,在比亚迪汽车及零部件检测中心,HC的每一个重要分系统和零部件,如转向系统、悬架系统、动力总成悬置系统、电池包、车门系统、座椅、油箱等,都要经受日复一日的结构耐久测试,确保所有部件都满足60万公里的设计目标。

【不停打转向——转向器的耐久测试】

图中的这套设备是用于对转向器进行耐久测试的,模拟的是用户打方向的情况,包括三种典型工况——泊车(转向器载荷最大)、边缘冲击(转向轮压马路牙子受冲击)以及小角度转向。工程师输入一套转向程序,在这个设备上连续进行两周不间断(相当于100万公里等效里程)的测试,以满足比亚迪60万公里整车寿命的目标。

【专用场地的实车路试】

当系统和零部件组成第一台HC试验车开始,“实车道路试验”就在比亚迪的道路试验场内不断升级迭代。强化测试路面由技术专家针对HC定位和用户需求定制,车身预置传感器的HC试验车通过在复杂路况下的真实行驶,检验整车及其零部件的疲劳寿命是否符合设计要求。

【风雨无阻,24小时+24通道6轴高强度整车台架耐久测试】

光靠“实车道路测试”还不足以满足比亚迪对HC测试里程的强度和精度需求。“24通道道路模拟试验台”就是比亚迪HC超级测试的“杀手锏”之一。图中这个是24通道道路模拟系统台架,这套台架连接着车辆的车轮,能够模拟每个车轮6个自由度上的运动(X/Y/Z轴上的位移和X/Y/Z轴上的转动),能还原真实路况下95%的颠簸。它可以通过模拟各种极端复杂路况,对实车进行颠簸考验。这种台架测试,比起“实车道路测试”,24小时全天候,更提升了测试的效率和强度。

比亚迪把测试场和实际道路上采集到的路谱数据,经过一定组合排序录入系统,形成特定的测试程序,然后在实验车上复现。“24通道道路模拟试验台”可以实现24个液压缸在每个轮毂上复现6个方向的力和力矩,对真实路面颠簸的还原度高达95%。

图中这台HC车型测试已经跑了3600个测试循环,按照每个循环300公里的路谱设计来算,已经是等效100万公里。为了达到制定的整车60万公里设计寿命目标,比亚迪测试实验室可以说是投入了很高的成本。

这台HC车型在完成100万公里等效里程耐久测试后,整车将会被拆解,工程师对每个零部件的状态分析和设计再优化改进方案,再对每个零部件重新进行耐久测试,以达到最佳效果。测试——改进——测试,反复迭代,保证量产车型的品质达到比亚迪60万公里/30万质保的质量目标。

【模拟各种使用环境(摄氏-40度至80度/湿度30%到95%),消除异响】

因为不同的零件有不同的膨胀系数,为了保证量产车在各种极端环境下都有着一致的使用品质,比亚迪整合了环境舱和四立柱振动台架。环境舱能够模拟不同的温度(摄氏-40度至80度/湿度30%到95%),四立柱振动台架能够在车轮上产生不同频率和幅度的垂直振动。可以模拟出大概70%的路况,对异响进行排查。

总结:比亚迪HC车型整车寿命目标达到了以往车型的2倍以上,耐久度测试更是做到了100万公里。根据厂家透露,对于这款HC车型,是有信心做到质保30万公里的,但具体质保多少公里,还要等上市时揭晓。比亚迪之所以在这款HC车型上投注如此大的成本和精力,主要还是希望通过这款旗舰中大型轿车来进一步提升比亚迪的品牌影响力,给予消费者更多的信心,值得期待。

THE END
1.如何评估汽车的使用寿命?汽车的使用寿命,其实并不只是简单的年限,更依赖于实际行驶里程和零部件的耐用性。 让我们通过科学的评估方法来探究如何判断一辆汽车的寿命: 里程是关键因素之一:汽车的设计之初就考虑了每个部件的耐久性,例如发动机曲轴的扭振次数,这都是衡量其寿命的重要标准。 大修记录的影响:通常来说,一辆未经历过大修的车辆,如果https://www.autohome.com.cn/ask/10728817.html
2.汽车零部件耐久性可靠性试验测试项目解析深圳市讯科标准技术服务有限公司-精英部 提供的 汽车零部件耐久性可靠性试验测试项目解析,为测定产品在规定使用和维修条件下的使用寿命而进行的试验。为预测或验证结构的薄弱环节和危险部位而进行的试验,它作为确定经济寿命的基础。新产品的工作寿命长短涉及到产品设计,制https://shenzhen.11467.com/info/20449352.htm
3.汽车16项零部件检验检测标准!大众集团作为汽车行业的领导者,对汽车零部件的检测可谓是丝毫不漏。今天,我们以大众汽车为例,看看16项零部件检测项目都有哪些。 一、汽车用材料测试 1.高分子材料测试(机械力学性能、热学性能、绝缘电性能、耐化学药品测试、人工加速老化、燃烧测试等); https://www.escortcatyl.com/nd.jsp?id=676
4.VDA19.1清洁度检测标准VDA19.1是汽车行业中用来评估和规范零部件清洁度的标准。清洁度是指零部件表面的油污、灰尘、污垢等杂质的含量和分布情况。因为这些杂质会影响零部件的耐久性、性能和制造工艺,并且在使用过程中可能会对车辆功能产生影响,因此清洁度的控制非常重要。 VDA19.1清洁度的来由: https://www.chem17.com/tech_news/detail/3306364.html
5.汽车管路脉冲测试汽车管路液体循环测试汽车零部件检测疲劳汽车管路系统检测、汽车管路爆破测试、汽车管路泄露测试、汽车管路脉冲测试、汽车管路液体循环测试汽车零部件检测、疲劳寿命测试、环境可靠性检测、温湿度循环测试、循环腐蚀测试、气体腐蚀测试、快速温变测试、温度冲击测试、碎石冲击测试、循环腐蚀测试、盐雾腐蚀测试、金http://www.qijin-lab.com/
6.汽车零部件检测的标准与规范技术文章ISO 17025:这是实验室能力和质量体系的国际标准,适用于汽车零部件检测实验室,确保检测结果的准确性和可靠性。 SAE J400系列:这些标准涵盖了汽车零部件的材料、设计、制造和检测等方面,提供了详细的技术规范和测试方法。 3.中国国家标准 在中国,国家标准化管理委员会和中国汽车工业协会等机构也制定了一系列检测的标准https://www.hbzhan.com/st610541/article_1334719.html
7.汽车零部件DV/PV试验大众标准TL81000电磁兼容EMC测试拥有材料测试、可靠性测试、汽车零部件性能测试和耐久性测试、ELV与VOC测试等各个领域的实验能力。 4.测试能力强大,获得多家车厂认可我司汽车电子零部件的EMC测试和电性能测试、环境机械可靠性测试能力已经通过上汽大通、小鹏、一汽大众、江铃汽车、广汽、合众,柳汽等多家车厂的认可,测试实力值得认可。https://www.51sole.com/b2b/sides299299255.html
8.QC/T238行业标准-汽车 当前最新 QC/T 238-1997 适用范围 本标准规定了汽车(含摩托车)零部件商品的储存场所及条件、储存保管要求及储存期内的检查。 本标准适用于流通领域中汽车零部件商品的储存和保管。生产领域及运输、维修企业可参照执行。 购买 正式版其他标准ISOhttps://antpedia.com/standard/1071036.html
9.AEC及AECQ100,AECQ200标准测试要求检测资讯AEC目前主要是针对车载应用,汽车零部件,汽车车载电子实施标准规范,建立质量管理控制标准,提高车载电子的稳定性和标准化。AEC对汽车车载电子零部件测试标准以AEC-Q100-(001~012),AEC-Q101,AEC-Q200为最常见。 近年来,随著车载应用设备多功能化的进展,而且在混合动力车以及电动汽车的普及进程中,以电源监视功能为首的新http://www.anytesting.com/news/1915172.html
10.复合材料在新能源汽车(电池包电池壳车身零部件等)的应用谈及更高的抗热失控性能,McClure补充道: “鉴于电动汽车电池系统面临着全面测试热失控的内在挑战,我们正在密切关注 UL正在开发的测试标准,以便利用缩小的电池结构来筛选电池包外壳材料。我们严格遵守新的规定和测试标准来优化我们的产品。每一项应用都是不同的,可能在二次加工中需要使用不同的树脂系统、添加剂套餐或涂http://www.eastwp.net/tech/show.php?itemid=32182