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2023.04.28河南
4.5无损检测
4.5.1无损检测人员
无损检测人员应当按照《特种设备无损检测人员考核规则》的规定，经过考核合格，取得相应资格证书后，方可承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
点评：无损检测人员资格分为1级（初级）、2级（中级）、3级（高级），每个等级的检测人员有其对应的职责。1级人员只要求执行检测操作，2级人员制订检测方案并参与检测，3级人员负责审核并为整个检测过程质量把关。
游乐设施常用的无损检测方法：超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT)
4.5.2无损检测方法
(1)大型游乐设施的无损检测方法，包括宏观、磁粉、渗透、超声、射线、涡流等，应当根据GB/T34370《游乐设施无损检测》(所有部分)的规定方法和设计文件要求制定无损检测工艺并严格实施；
(3)对接接头应当采用射线或者超声检测；采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射线检测或者可记录的超声检测作为附加局部检测；
(4)铁磁性材料部件焊缝表面应当优先采用磁粉检测。
4.5.3检测时机
(1)焊缝应当在外观与几何尺寸检测合格后，再进行无损检测；
(2)有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。
4.5.4超声检测
超声检测应当按照GB/T34370.5的规定，质量要求和合格级别如下：
(1)全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级；
(2)局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；
(3)角接接头的对接焊缝和T形接头的对接焊缝，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；
(4)采用衍射时差法和相控阵超声检测的焊缝，合格级别不低于Ⅱ级；
(5)零部件的脉冲反射法超声检测，合格级别不低于Ⅱ级。
4.5.5射线检测
射线检测应当按照GB/T34370.6的规定，质量要求和合格级别如下：
(1)全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；
(2)局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅲ级，且不允许有面状缺陷。
4.5.6表面检测
表面检测应当按照GB/T34370.3和GB/T34370.4的规定，质量要求和合格级别如下：
(1)采用磁粉或者渗透检测，合格级别为Ⅰ级；
(2)采用涡流检测，合格级别由设计文件或者检测双方协商的当量尺寸确定；
(3)带油漆层的磁粉检测，应当由经证明具备相应检测能力的专业人员实施。
4.5.7其他检测方法
声发射、磁记忆、导波、漏磁检测等参考对应的国家标准要求。
点评：
GB/T31211无损检测—超声导波检测—总则
GB/T34370.1游乐设施无损检测—第1部分：总则
GB/T34370.3游乐设施无损检测—第3部分：磁粉检测
GB/T34370.4游乐设施无损检测—第4部分：渗透检测
GB/T34370.5游乐设施无损检测—第5部分：超声检测
GB/T34370.6游乐设施无损检测—第6部分：射线检测
GB/T34370.7游乐设施无损检测—第7部分：涡流检测
GB/T34370.9游乐设施无损检测—第9部分：漏磁检测
GB/T34370.10游乐设施无损检测—第10部分：磁记忆检测
4.5.8组合检测
采用多个检测技术组合检测的，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。
4.5.9检测技术档案
检测单位应当填写无损检测记录，签发无损检测报告。制造单位应当妥善保管射线底片、超声和涡流等可记录的检测数据等检测资料(含缺陷返修记录)，建立大型游乐设施产品无损检测档案，保存至设备报废为止。
点评：制造单位建立无损检测档案，保存至设备报废为止。
4.6装配
4.6.1基本要求
(1)装配应当符合设计文件和GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
(2)所有进入装配的零部件，含外购件、外协件等，都应当检验合格后方可装配，标准的机电产品应当有产品合格证明文件；
点评：外购件是从外部订购获得，所以称为外购件。外购件是针对标准件来说的，如电机、减速机、轮胎等。
外协件主要是指零部件外包商生产，直接受制造单位控制，按工艺文件的要求作业并验收，外协件不是简单的采购。由制造单位购买原材料，由外协单位协作加工，然后按协议的价格购回。如一些大的轴类外协加工、钢板的线切割等
(3)装配件上与密封件安装配合的加工面，清洗、装配过程中，应当加以保护，防止碰伤；
(5)应当根据设计图样和设计文件的要求，确立安装基准，安装的基准面水平度(如设备底座上表面)或垂直度公差应当不大于1/1000；
点评：安装面要求平整，1/1000是对安装面的要求。这里要和设备的刚度区分开来，不是一回事。
(6)零部件装配后，各润滑处应当注入适量的润滑油(脂)。
点评：新购买的减速机，一般不会油润滑油，安装时需要加装润滑油。但会有润滑脂，需要每半年更换一次。
(1)螺栓安装时接合面应当干净、干燥，垫圈有倒角的一侧应当朝向螺母支撑面；
点评：垫圈有平垫、弹垫、锁紧垫圈、止动垫圈等多个种类。
(2)螺栓组紧固时，应当交叉、对称、均匀地拧紧；
(3)各种止动垫圈在螺母拧紧后应当弯转舌耳；螺栓头部防松保险丝应当按照螺纹旋向穿装缠牢；
(4)销轴连接应当有防脱措施，轴尾端采用开口销时，开口销应当弯折90°以上，且不得重复使用；
(5)重要螺栓安装后应当有明显的防松标识，便于检查。
点评：螺栓上画的线叫力矩标记线，是在每次用力矩扳手进行力矩紧固后，沿螺栓本体从上到下一直到法兰上，所画的一条笔直的标记线，便于下次的工作人员进行力矩检查时观察螺栓是否松动，是每次螺栓紧固完必须做的一项工作。
(1)电动机、减速器和联轴器的安装应当固定良好、连接可靠，轴连接的轴线对中误差不应当产生影响运转的额外附加力，设备运行平稳，无异常振动和异响；
(2)皮带传动和链传动的装配应当符合设计文件要求，皮带和链条传动应当拉紧适度，其装配应当符合GB50231的有关规定；皮带应当无破损、老化、断裂，皮带连接部无伤痕、剥离；皮带传动工作时不应当有明显的打滑和跑偏等异常现象；链传动不应当出现脱链、跳齿及影响使用的松边颤振等现象；
(3)滑动轴承、滚动轴承、离合器、制动器、联轴器、齿轮、过盈配合件的装配应当正确、规范，装配精度应当满足设备实际工况要求，运行平稳可靠，并且符合GB50231中的有关规定。
(1)A型观览车转盘安装过程应当采取防倒转和固定措施；
点评：观览车的型号有A、B、C、D、E、F、G等7个型号。
(2)A型观览车转盘的径向和端面圆跳动应当不大于转盘直径的1/1500；
(3)A型观览车转盘中的拉筋可调时，调节应当适度，拉紧基本一致；
(4)重要立柱安装定位后，对水平面的垂直度公差应当不大于1/1000；
(5)立柱不得承受设计文件规定以外的任何外加载荷；
(6)轨道接口应当平滑过渡，轨道与车轮接触面的接口处高低差应当不大于1mm，并且应当以偏差的150倍长度逐渐打磨平顺；
(7)轨距允许误差，侧轮在轨道内时为-3mm～5mm，侧轮在轨道外时为-5mm～3mm，木制轨道为-5mm～6mm，不同曲率半径轨道过渡平顺，保证车辆运行平稳；
(8)轨道不应当有异常的晃动现象；
(9)缓冲装置的安装应当符合设计要求，固定牢固、安全可靠；
(10)碰碰车车场四周的拦挡物上边缘应当高于车辆缓冲轮胎的上边缘，下边缘应当低于车辆缓冲胎的下边缘；
点评：碰碰车除了与别的碰碰车碰撞之外，经常要碰撞四周的拦挡，碰碰车的四周是缓冲橡胶轮胎，碰撞后会出现极大的变形，用来吸收碰撞过程中的能量，降低对乘客的伤害。四周拦挡通常为型钢，变形量小，需要较宽的碰撞接触面，用于和变形后的橡胶轮胎接触。
(11)限位装置应当安装位置正确、灵敏可靠。
4.6.5液压(气动)系统装配
(1)液压系统在装配前，接头、管路及油箱内表面应当清洗干净，不得有任何污物存在；使用的液压油应当保证清洁无杂质；油箱密封良好，无渗漏现象；液压缸安装时上下销轴应当得到充分的润滑，尽量减少(小)由于推或拉载荷引起的液压缸结构的过度变形和引起侧向弯曲载荷；
(2)气动系统安装前，用干燥洁净的压缩空气，对接头、管道、阀等所有内部通道进行彻底吹扫；
(3)液压系统等不应当渗漏，气动系统不应当有明显的漏气。
(1)钢丝绳不得与带电体接触，不得有变形、磨损、锈蚀、保护材料破损等缺陷；
(2)钢丝绳安装时应当防止发生扭结、折弯、端部松脱现象，应当避免钢丝绳在地面拖行、泡水等情况，无保护层的钢丝绳安装完毕应当按照设计要求进行清洁和润滑保养；
(3)当钢丝绳有预拉力要求时，应当使拉力达到设计要求，拉紧时应当采用专用夹具，不得使用绳夹；
点评：摩天轮结构主要分为刚性、刚柔结合和柔性三大类。
大柔性缆索就是钢丝绳，钢丝绳可以大幅度地减轻摩天轮自重，现在多数巨型摩天轮所采用的柔性形式。
柔性摩天轮的钢丝绳需要计算合理的预拉力，保证上部钢丝绳不松弛，同时下部钢丝绳满足安全系数。
(4)采用绳夹固定的，应当考虑钢丝绳的旋向，选择相配旋向的绳夹，绳夹固定方法应当符合GB8408要求。
(1)电气设备与控制系统装配前，应当检查安装的元器件及电缆的规格、型号与设计文件是否一致，并且具有相应的合格证明文件，接线正确、连接可靠；
(2)电气装置的配线，应当使用额定电压不低于500V的阻燃铜芯绝缘导线；控制、信号配线应当使用专用的控制电缆和信号电缆；
(3)配线应当使用阻燃性电线管或电线槽保护，采用软管保护的长度应当不超过2m；接线应当留有一定的余量，以防止电线张紧过度造成接触不良甚至脱落；
(4)桥架内线缆敷设时，应当保证排列整齐，保证桥架内电缆在桥架上附着，并做好标识，管内、桥架内线缆严禁有绞拧、接头、铠装压扁、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷；
(5)电气设备应当安装牢固，走线排列应当整齐合理，接线端子应当连接可靠，并应当有清晰的编号；强电与弱电回路应当尽可能分开设置；弱电回路必要时应当采取抗干扰的屏蔽措施；
(6)金属的电线管、槽均应当可靠的接地，接口处应当可靠跨接；
(7)电线管、电线槽、电缆架与钢丝绳、车架、座椅等移动部件等不应当产生摩擦、碰撞等非正常接触。
4.6.7.2电气部件安装
(1)控制柜(箱、屏)的安装应当布局合理，安装牢固，柜门的方向应当便于维护检查，基础宜高于地面50~100mm；
(2)控制柜、操作台内保持清洁，不得堆放任何杂物；
(3)集电器与滑接线应当接触良好，并且应当满足电流容量要求。滑接器座应当灵活可靠，并有足够的补偿能力；接头处应当平整，拉紧适度；
(4)蓄电池固定应当平稳牢固，极性标识正确清晰；蓄电池应当密封良好，不应当有漏液、渗液现象。
4.7表面质量和涂装
(1)结构件表面质量应当无影响安全的严重腐蚀、磨损、弯曲、变形等缺陷；
(2)防腐涂装要根据不同的材料及不同的工作环境，采用相应的工艺材料进行有效的防腐处理；
点评：底漆+面漆，主要用于防腐，其次是美观。
(3)所有需要进行涂装的金属制件表面在涂装前必须将锈、氧化皮、油脂、灰尘等去除。焊接件需热处理的，则除锈工序应当放在热处理工序之后进行；
点评：由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因会产生残余应力。焊接件热处理可以快速消除残余应力。
(4)设备中不涂漆的裸露钢材制件、标准件等，应当采用其他防腐处理，不应当有严重的腐蚀和锈蚀；
4.8厂内检查和测试
(1)制造单位应当按照设计文件和质量保证体系的要求开展检验和测试活动，检验和测试应当留存检验资料和检验记录，并存档保存；
(2)应当对原材料质量证明文件、主要受力部件、重要焊缝、无损检测、重要的外协件、外购件的合格证明文件、制造检验记录或报告等进行核对；
(3)对于a)安全带、安全压杠、安全挡杆等乘客约束物及其锁紧定位装置；b)蹦极、空中飞人、滑索等使用的捆绑式柔性约束物；c)座舱和乘人约束物的挂点、吊点所用的标准零部件，如销轴、U型卡、O型环、钢丝绳、钢丝绳绳夹、钢丝绳接头、链条、链条接头、蹦极的弹性绳索等，由生产厂提供合格证，并提供试验报告；由专业厂家生产的非标零部件和由游乐设施厂家自行生产的专用零部件，应提供试验报告并满足性能要求；
点评：合格证+试验报告
(4)各传动部件、可先行试验的安全装置及可以独立试车的部件，应当先行试验、试车；
(5)首台设备根据设计验证试验方案进行各项测试，记录并判定，各项指标均要达到设计要求；
(6)当厂内具备产品的型式试验条件或者部分具备型式试验条件的，应当在厂内开展试验，其中所做的部分型式试验可作为安装现场产品型式试验的一部分。
点评：优先厂内型式试验
4.9出厂文件和资料
大型游乐设施出厂时，应当附有设计总图、液压(气动)原理图、电气和控制系统图、基础条件图、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明书及必要的备品备件和专用工具等。
点评：产品配套附件：设计总图、液压(气动)原理图、电气和控制系统图、基础条件图、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明书、必要的备品备件和专用工具。