e-works总经理黄培博士总结了中国制造业MES的应用趋势，他指出：我国制造业在车间管理仍存在着一些问题，比如生产信息不透明、缺乏有效的防错控制、不能及时发现和处理生产质量异常、制造成本不可知、缺乏完整的追溯体系等。
当前MES的应用热点包括：生产运作分析及协同制造过程建模与仿真、柔性工艺规划及其与车间调度的协同优化、生产计划智能调度及多生产过程关联优化、加工线与装配线之间的物流同步控制、车间底层数据采集、可视化监控等软硬件一体化、各功能集成应用以达到生产最优等。
从MES的发展趋势来看，国际MES的发展趋势为：MES作为协同制造的必要组成部分，朝协同的方向发展；MES向标准化发展，如ISA发布的SP95系列标准；实现以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化MES将成为MES新的发展方向。我国MES的发展趋势为：以实现节能降耗为目标的流程工业MES；以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标的离散制造业MES。
三、MES解决方案1.工作流软件在MES中的应用制度和流程都是“人”选择的，不同的流程将导致不同的结果，好的流程清晰又精妙，简洁而高效。在一般的制造过程中，至少涉及成百上千个“人工”或“非人工”的业务处理流程。不同的行业有不同的特点，上MES的项目，不管你的需求有什么区别，但是整体需求不外乎生产又快又好，同时成本要低三个核心目标。工艺流程，物料流程，信息流程，MES的实施，为生产制造提供了可见性，也建立了正常生产任务执行的快乐路径，但这并不足够。美国生产企业的信息化统计表示，平均每个企业有多于30以上的信息系统；传统的点对点的集成方式，费时费力，同时难以维护。基于这样的管理需求，信息化从业人员开始考虑，基于SOA的架构，把各个系统需要的数据抽取到一个集中的系统中，如果其它系统需要这些数据，就和这个集中的系统交换数据，而不再需要点对点的集成，在数据集成的过程中，需要在系统定义系统交货的逻辑和步骤，同时，对于人工参与的工作，也需要定义其执行的逻辑和步骤，基于此，PROFICY的应运而生。
5.透明无间——从工艺到制造制造业面临的挑战：计划赶不上变化，计划难以指导生产；所有的人都在忙碌，甚至加班，按期交货却依然难以保证；新添置了这种设备，又出现了另外的瓶颈设备；几百万买回的设备利用率到底是多少；定额工时是多少难以确定，工时统计任务繁重；质量责任、召回范围难以界定；生产进度不能及时监控；管理会议中，更多的在使用“差不多”、“大概”等模糊的字眼；企业的信息化中ERP、PDM等应用了、设备数控化了，整体信息链断裂等。KMMES（ManufacturingExecutionSystem）是针对制造现场的执行层面管理，位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、数据采集和实时调度，满足客户进行实时可视的管控现场，减少错误，提高效率，持续改进制造过程的要求，为企业构建从工艺到制造、透明无间的车间。