1.磨损的主要类型有哪些在各类磨损过程中耐磨性的主要影响因素是什么
答：1，磨粒磨损的耐磨性主要影响因素事故磨粒的形状和大小，磨粒硬度与模具材料硬度比值，模具与工件的表面压力，工件厚度等2。粘着磨损，材料性质，材料硬度，表面的压力。3，疲劳磨损，材料的冶金质量，材料的硬度，表面粗糙度。4.气蚀和冲蚀磨损。5.腐蚀磨损。
2影响模具寿命的主要因素：模具结构、模具工作条件、模具材料、模具热处理及表面硬化、制造工艺。
1.简述模具材料的力学性能要求和工艺要求：
力学性能要求：耐磨性、硬度与热硬性、韧性、抗疲劳性能、
工艺性要求：加工性能、热淬性与淬硬性、氧化和脱碳敏感性
冷作模具材料：一般要求其具有高的硬度，强度、耐磨性，一定的韧性，热硬性以及良好的工艺性能，热硬性是指高温下保持高硬度的能力。
热作模具材料要求其材料在工作温度下具有良好的强度，硬度，耐磨性，抗冷热疲劳性能，抗氧化性和抗特殊介质腐蚀性能，高温硬度。
2.试述Cr12MoV钢采用不同淬火、回火温度后的力学性能变化
高温淬火1130C后回火，在约520C出现二次硬化峰，可获得较高硬度与抗压强度，韧性太差，低温淬火后低温回火，可获得高硬度及较高韧性，但抗压强度较低。中温淬火及中文回火可获得最好的强韧性。
3.简述采用线切割加工成形的冲裁模选材原则及热处理要点
一般选用萃透性高的钢材，保证淬火后材料性能均匀一致而且热处理后内应力处于最小状态，内应力越小，线切割变形和开裂的可能性越小，因而常采用分级淬火和多次回火或高温回火的方法。
4.塑料模具对材料的切削加工性，塑性加工性和热处理工艺有何要求
具有良好的切削加工性能，变形加工性能好即材料塑性好，变形抗力低，硬度低于135HBS。要求模具材料的热处理工艺简单，变形小，对热处理工艺性能包括脱碳敏感性、淬火与淬火开裂倾向、淬透性、淬硬性和热处理变形等方面。
5.时效硬化塑料模具钢适合制作哪些塑料模具，其成分和热处理的特点
时效硬化塑料模具钢适合制作强度和韧性、尺寸精度、表面粗糙度和耐蚀性都要求较高的塑料模具。成分特点：碳含量低、合金元素含量高、经固溶处理后为单一组织的过饱和固溶体，处于软化状态。热处理工艺分两个步骤：首先进行固溶处理，获得较低的强度硬度，好的塑性和韧性，然后进行切削成形加工，在进行时效处理，使模具达到所需的力学性能，并有效地保证模具的最终尺寸和形状精度。
6.模具表面渗碳的目的是什么主要有哪些渗碳方法
模具表面渗碳的目的主要是为了提高工件表面的硬度和耐磨性，提高工件的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。
主要方法：固体渗碳，气体，液体，离子，真空渗碳。
7.化学镀与电镀工艺特点如何
化学镀可获得一金属镀层、合金镀层、复合镀层和非金属镀层，与电镀相比，均镀能力好，仿形性良好，镀层致密，设备简单，操作方便，可避免热处理引起的变形。电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
8.什么是耐热性什么是材料的冷热疲劳抗力两者有何异同
10..热作模具钢的化学成分有什么特点
常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等热作模具钢．其化学成分特点：不能含有太高的碳及碳化物形成元素，碳的质量分数应控制在03.%-0.5%，同时加入少量的Cr,Mo,V,Ni,Si等以提高淬透性及热强性，加入少量的W,Mo有助于消除高温回火脆性。Cr能增加刚的淬透性，W能提高钢的热稳定性和耐磨性。
11.影响热作模具寿命有哪些提高热作模具寿命的措施有
模具结构、模具材料及热处理、模具的加工及表面处理、使用维护等
1．合理设计精密体积成形件(精锻件)2。合理设计锻压工艺3．合理选择模具材料4．合理的模具结构设计5。合理制定模具钢的锻造规范6。合理选择热处理工艺7。合理确定机械加工制造工艺和加工精度
12.影响热作模热疲劳性能的因素有哪些
热疲劳通常以20~750摄氏度条件下反复加热冷却时所发生裂纹都循环次数或当循环一定次数后测定的裂纹长度来确定影响因素：硬度，强度，冲击韧度和断裂韧度，热稳定性，回火稳定性，热疲劳抗力，抗热磨损与抗氧化性能。