我们在做座椅设计时，在阅读客户SOR包时100%是会遇到盐雾试验要求的。那么汽车座椅SOR包里面的盐雾试验48H、96H、144H、192H到底什么含义？为什么又刚好是48的整数倍呢？本期将为您揭晓答案！
盐雾腐蚀，无疑是大自然中一种极具威力的隐形杀手，它悄然无声地侵蚀着各种材料，其破坏力之大令人震惊。
1盐雾腐蚀原理
金属材料大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态；同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
2盐雾腐蚀测试方法及分类
▲盐雾测试前后对比
盐雾试验，主要分为4种：
●中性盐雾试验（NSS）;
●乙酸盐雾试验（AASS）；
●铜加速乙酸盐雾试验（CASS）;
●交变盐雾试验。
GB/T10125中4种盐雾测试方法的对比
3盐雾腐蚀试验设备
▲盐雾腐蚀试验箱结构图
▲盐雾腐蚀设备
4盐雾试验结果评定
盐雾试验的结果评定方法，包括：
●评级法；
●腐蚀物出现评定法；
●称重法。
1、评级法
是把腐蚀而积与总而积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。
如GB/T6461-2002，ISO10289-2001，ASTMB537-70(2013)，ASTMD1654-2005均采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
保护评级和外观评级
RP和RA值的计算方式：
RP：保护评级值；
RA：外观评级值；
A：计算RP时，为基体金属腐蚀部分占总面积的百分比；计算RA时，为保护层腐蚀部分占总面积的百分比。
覆盖层分类及主观评价
保护评级的表示方法为：RA/—
如：轻微生锈超过表面1%，小于表面2.5%时，表示为：5/—
外观评级的表示方法为：—/RA值+主观评价+覆盖层破坏等级。
如：中度起斑点，面积超过20%，表示为：—/2mA
性能评级的表示方法为：RA值+主观评价+覆盖层破坏等级。
如：试样未出现基体金属腐蚀，但出现小于总面积的1%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀，表示为10/6sC
▲对基体金属呈阴极性的覆盖层照片
2、腐蚀物出现评定法
是一种定性的判定方法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来刘一样品进行判定。
如：JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表
3、称重法
是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
腐蚀速率计算方法：
V失：金属腐蚀速率，g/m2·h；
m0：试件腐蚀后的质量，g；
m1：试件腐蚀前的质量，g；
S：试件的面积，m2；
5盐雾试验的影响因素
1、试验温湿度
金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。
当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。温度升高，分子运动加剧，高盐雾腐蚀速度越快。
国际电工委员会指出：温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%。
对于中性盐雾试验，一般认为试验温度选在35℃较为恰当。
2、溶液的浓度
●浓度在5%以下时，钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；
●当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。
这是因为，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加；当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。
氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。
对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3、样品的放置角度
盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。
研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140g。
GB/T2423.17-93标准规定：平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。
4、pH值
pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。
中性盐雾试验（NSS）pH值为6.5~7.2。由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。
为此，国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法，以提高盐雾试验结果的重现性。
5、盐雾沉降量和喷雾方式
盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。
传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。
不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响。
7盐雾试验1小时相当于多久？
盐雾试验分为二大类：一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括：中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）
是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。