有一次在YouTube上看了一个视频介绍用AutodeskFusion360来做打印模型的受力分析，就安装了Fusion360来试了一下，对基础操作了解之后，发现使用并不复杂，再看了一些介绍的视频，对这种基于绘图的建模软件的观感完全改变了：
在YouTube上有不少很好的教学视频，边看边试，做了几个模型后基本上也能上手了，一下子就变成了我现在建模用的主力工具。Fusion360对个人使用提供免费无限期许可，对于功能这么强大的软件真是很不错。
它还有其他一些小改进，但就上面几个就足以让我切换到Slic3r++上来了。
当打印层不在一个平面上时，打印到凹陷的地方时，打印头上面的部件就有可能碰撞到已打印的凸起位置。因此打印头突出得越多，能够打印的曲面倾斜度越大。
淘宝上看到有卖这种不锈钢尖头的打印喷嘴。这应该是转接了绘画喷笔的喷头，在国外网站也是早年有讨论，现在国内都量产了。比起E3D喷嘴，这种喷嘴的净空高度增加了好几毫米。
可是，换上这个喷嘴后，立马就堵丝了。检查发现应该是因为温度的问题：尖嘴处的热容量小，再加上风扇吹着，温度下降得比较快，打印材料冷却了就堵住了。升高打印温度解决了堵头问题，但多番调试始终打印效果都不理想，出现各种问题，后来就换回了普通喷嘴。
现在复盘一下，主要应该是这些问题：
结果就是根本没有机会尝试到非平面打印。不过暂时也先不折腾了，更换喷嘴太麻烦。毕竟现在唯一能支持这个功能的slicer还是试验性的，日常应用还是有不少限制，等什么时候软件完善了再来试试。
在试验尖头喷嘴的时候感觉风扇需要调整一下，于是将二合一散热风道的设计又重做了几个版本。
尝试了不同的风量比例、出风口大小、角度、吹风位置，总结了一些经验：
更换元件，调试过程中间出过好几个问题，一度打印效果非常差。以下是遇到的几个问题，解决后基本上打印质量比较理想了。
但是，我以前一直都是打印全程风扇全开的，也没有出现过这个问题。其实是因为吹风位置改变引起的，没有及时冷却刚挤出来的材料，而是变成冷却已经打印成型的模型，造成模型的收缩。后来调整吹风位置，直接吹向喷嘴尖端就好了（见上面风扇一节）。
这个问题是在尝试0.2mm层高时发现的，起初认为是slicer软件问题，在github上提了issue，作者说我的0.3mm层高打印（右侧）其实也是挤出不足的。
自从打印机装好以来，一直没有校准过挤出量，感觉上差不多。固件里的挤出参数是根据步进电机和齿轮参数算出来的，想着应该没错吧？
这次就认真的测量了一下：用笔在打印丝上做记号，发指令让挤出机慢速走个50mm左右，测量实际上打印丝的移动距离。惊讶的发现居然欠了15%左右，怪不得挤出不足。按实测比例修改参数，反复测量两次，大概就校准了。这时0.3mm层高的打印饱满了很多，打印0.8mm薄壁测试，用游标卡尺测量，厚度也误差很少了。
打印速度可以去到多高？Delta结构的打印机，打印头移动速度在XYZ坐便轴上都可以相当快，但是这只是移动的速度，实际打印时限制打印速度的还有挤出的速度，如果材料的挤出跟不上，打印头移动得过快只会造成欠料，质量降低。而挤出速度也不是仅仅由挤出机决定的，挤出机很够力，但加热块的热量不足以融化大量材料，也挤不出来。
另外一个功能是可以在打印过程中暂停，暂停可以有两种用途：更换打印材料（换颜色）；往打印工件内部空腔放入东西（例如一块磁铁），恢复打印后就可以将上面封口，将物品封闭在打印件内部。
这需要在slicer中配合，往预定的层上插入M25（暂停打印）指令，打印到那个层，打印就会暂停，并且打印头移到一个安全位置。这时可以卸下原来的打印丝，换上另外一盘不同颜色的，然后菜单选择继续打印，它就会回到原来位置继续。