质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。
01
按生产操作过程的次序展开分类
1.提货检测
表述：企业对所订货的原料、外购件、外协件、基础建设件、印刷业、基础建设产品和半成品等在装箱之前所展开的检测。
目的：是为的是避免鲁米诺步入库房，避免虽然采用鲁米诺而影响产品质量，影响恒定的生产社会秩序。
明确要求：由现职提货检测员，依照检测规范化(含掌控计划)竭尽全力执行检测。
展开分类：主要包括首(件)批样本提货检测和勒皮伊提货检测三种。
2.操作过程检测
表述：也称成品操作过程检测，是在产品逐步形成操作过程中对各生产制造成品中造成的产品特性展开的检测。
目的：保证各成品的鲁米诺严禁流入下道成品，避免对鲁米诺的竭尽全力研磨，保证恒定的生产社会秩序。起著校正工艺技术和保证工艺技术明确要求贯彻实施的作用。
明确要求：由现职的操作过程检测人员，按生产工艺技术流程(含掌控计划)和检测规范化展开检测。
展开分类：首验；巡验；末验。
3.最后检测
表述：也称作成品检测，成品检测是在生产完结后，产品装箱前对产品展开的全面性检测。
目的：避免不符合要求产品流入客人。
明确要求：成品检测由企业质量检测部门负责，检测应按成品检测指导书的规定展开，大批量成品检测一般采用统计抽样检测的形式展开。
常用的成品检测：全尺寸检测、成品外观检测、GP12(客人特殊明确要求)、型式试验等。
02
按检测地点展开分类
1.集中检测
把被检测的产品集中在一个固定的场所展开检测，如检测站等。一般最后检测采用集中检测的形式。
2.现场检测
现场检测也称作就地检测，是指在生产现场或产品存放地展开检测。一般操作过程检测或大型产品的最后检测采用现场检测的形式。
3.流动检测(巡检)
检测人员在生产现场应对制造成品展开巡回质量检测。检测人员应依照掌控计划、检测指导书规定的检测频次和数量展开检测，并作好记录。
成品质量掌控点应是巡回检测的重点。检测人员应把检测结果标示在成品掌控图上。
当巡回检测发现成品质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出成品异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复成品受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的研磨工件展开100%追溯全检，以防鲁米诺流入下道成品或客户手中。
03
按检测形式展开分类
1.理化检测
2.感官检测
感官检测也称作官能检测，是依靠人的感觉器官对产品的质量展开评价或判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官展开检测，并判断产品质量的好坏或符合要求否。
感官检测又可分为：
嗜好型感官检测：如品酒、品茶及产品外观、款式的鉴定。要靠检测人员丰富的实践经验，才能正确、有效判断。
分析型感官检：如列车点检、设备点检，依靠手、眼、耳的感觉对温度、速度、噪声等展开判断。
试验性采用鉴别：试验性采用鉴别是指对产品展开实际采用效果的检测。通过对产品的实际采用或试用，观察产品采用特性的适用性情况。
04
按被检测产品的数量展开分类
1.全数检测
全数检测也称作100%检测，是对所提交检测的全部产品逐件按规定的标准全数检测。
应注意，即使全数检测虽然错验和漏验，也不能保证百分之百符合要求。
2.抽样检测
抽样检测是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样本构成一个样本，通过对样本的检测推断批符合要求或批不符合要求。
3.免检
竭尽全力执行免检时，客人往往要对供应方的生产操作过程展开监督。监督形式可采用派员进驻或索取生产操作过程的掌控图等形式展开。
05
按质量特性的数据性质展开分类
1.计量值检测
计量值检测需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否符合要求。
计量值检测所取得的质量数据，可应用直方图、掌控图等统计形式展开质量分析，可以获得较多的质量信息。
2.计数值检测
在工业生产中为的是提高生产效率，常采用界限量规(如塞规、卡规等)展开检测。所获得的质量数据为符合要求品数、鲁米诺数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。
06
按检测后样本的状况展开分类
1.破坏性检测
破坏性检测指只有将被检测的样本破坏以后才能取得检测结果(如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等)。经破坏性检测后被检测的样本完全丧失了原有的采用价值，因此抽样的样本量小，检测的风险大。
2.非破坏性检测
非破坏性检测是指检测操作过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检测。如零件尺寸的测量等大多数检测都属于非破坏性检测。
07
按检测目的展开分类
1.生产检测
生产检测竭尽全力执行组织自己的生产检测标准。
2.验收检测
验收检测是客人(需方)在验收生产企业(供方)提供的产品所展开的检测。验收检测的目的是客人为的是保证验收产品的质量。
验收检测竭尽全力执行与供方确认后的验收标准。
3.监督检测
监督检测的目的是为的是对投入市场的产品质量展开宏观掌控。
4.校正检测
5.仲裁检测
08
按供需关系展开分类
1.第一方检测
第一方检测指生产企业自己对自己所生产的产品展开的检测。第一方检测实际就是组织自行开展的生产检测。
2.第二方检测
3.第三方检测
09
按检测人员展开分类
1.自检
自检是指由操作工人自己对自己所研磨的产品或零部件所展开的检测。自检的目的是操作者通过检测了解被研磨产品或零部件的质量状况，以便不断调整生产操作过程生产出完全符合质量明确要求的产品或零部件。
2.互检
互检是由同工种或上下道成品的操作者相互检测所研磨的产品。互检的目的在于通过检测及时发现不符合工艺技术规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，进而保证研磨产品的质量
3.专检
专检是指由企业质量检测机构直接领导，现职从事质量检测的人员所展开的检测。
10
按检测系统组成部分展开分类
1.逐批检测
逐批检测是指对生产操作过程所生产的每一批产品，逐批展开的检测。逐批检测的目的在于判断批产品的符合要求与否。
2.周期检测
3.周期检测与逐批检测关系
11
按检测的效果展开分类
1.判定性检测
判定性检测是依据产品的质量标准，通过检测判断产品符合要求与否的符合性判断。
2.信息性检测
信息性检测是利用检测所获得的信息展开质量掌控的一种现代检测形式。
3.寻因性检测
寻因性检测是在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能造成不符合要求的原因(寻因)，有特别针对性地设计和制造防错装置，用于产品的生产制造操作过程，杜绝鲁米诺的造成。
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