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一、零件的技术要求
零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。
二、尺寸公差与配合
1、零件的互换性&定义、作用
在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这种性质称为零件的互换性。
2、尺寸公差的基本概念
1）误差与公差定义、区别
2）公差的基本术语
下面以轴的尺寸和孔的尺寸为例，讲述尺寸公差的基本术语和相互关系。
基本尺寸设计给定的尺寸，如φ50。
实际尺寸通过测量所得的尺寸
极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。
最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个尺寸称,如轴bφ50，孔为φ50.007；
最小极限尺寸：较小的一个尺寸称如轴为φ49.984，孔为φ49.982
尺寸偏差有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。
上偏差（ES/es)最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；
下偏差（EI/ei)最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。
尺寸公差允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。公差总是大于零的正数.
如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。
公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。如下图所示的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩形的长度无实际意义，高度代表公差。
零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常零线表示基本尺寸。当零线画成水平时，零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负
公差带图
3.标准公差与基本偏差
表示公差带的代号p由基本偏差代号和公差等级（数字）组成，例如：
(1)标准公差确定公差带的大小20个等级：IT01、IT0、IT1、…、IT18。用于确定公差带的宽度。见书附表。
(2)基本偏差确定公差带的位置
用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差。
(3)公差带代号及查表，如：h7,D6
4、配合
配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的关系称配合。
种类：间隙、过盈、过渡
不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。
间隙配合（孔的公差带在轴的公差v之上）
过盈配合（孔的公差带在轴的公差带之下）
过渡配合（孔和轴的公差带相互交叠）
6、公差的标注和识读
1）上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上；
2）当公差带相对于基本尺寸对称，即上、下偏差互为相反数时，可采用“±”加偏差绝对值的标注方法，如φ48±0.008。此时，偏差的高度和尺寸数字的高度一样。
3）上、下偏差的小数位数必须相同、对齐。当上偏差或下偏差为零时，小数点末位的“0”一般不必注写。
4）在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
5）对于与标准件（如轴承）相配合的孔和轴，则只标注非基准件（配合件）的公差带代号。如轴承内圈与轴配合，只标注轴的公差带代号；轴承外圈与箱体孔座配合，只标注孔的公差带代号。
零件图上的标注
三、表面粗糙度
1、粗糙度的定义
加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的表面粗糙度。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的使用性能有很大的影响，零件的耐磨性、抗腐蚀性1配合质量都和表面粗糙度有关。
2、粗糙度的评定参数：
国标规定粗糙度以参数值的大小进行评定。常用的参数值有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平十点高度Rz、轮廓最大高度Ry三种。
生产中最常采用的是参数值有轮廓算术平均偏差Ra。书上图表给出了国标推荐的Ra优先选用系列。
由表Ra值与常用加工方法的对应关系中可见，Ra值越大，加工表面越粗糙；Ra值越小，加工表面越光滑平整。
3、表面粗糙度与光洁度的比较（十四个等级）
表面粗糙度Ra值与加工方法
4、表面粗糙度的符（代）号
五、表面粗糙度的标注
根据国标GB/T131-1993规定，表面粗糙度的代号的标注方法如下：
1、表面粗糙度数字和符号的方向必须遵守下图的规定。代号中数字的方向与尺寸数字的方向一致。
2、表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面；同一图样上，每一个表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关尺寸线。
3、当零件所有表面粗糙度要求一致时，其符号、代号在图样的右上角统一标注，其高度应该是图中字符的1.4倍；
零件中使用最多的一种粗糙度符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”其两字。此时符号、代号、文字高度应该是图中其它字符的1.4倍。
4、零件上连续表面和重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度的符号、代号只标注一次。
5、螺纹工作表面牙型未画出时，粗糙度代号必须标注在尺寸线的引出线上。
齿轮轮齿部分的粗糙度可标注在分度线上。
6、中心孔、键槽工作面、圆角、倒角标注（可简化形式标注）
六、形状公差与位置公差
1.形位公差的概念
2、基本术语
3、形位公差项目及符号
4、形位公差代号和基准代号
形位d差的代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其它有关符号组成。
5.形位公差的标注
被测要素的标注
1）当被测要素是轮廓线或表面时，框格指引线的箭头应位于要素的轮廓线或其延长线上（但必须与尺寸线明显错开）。
2）当被测要素是轴线或中心平面时，框格指引线的箭头应与相应尺寸线的延长线重合。
6.基准要素的标注
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