综上所述，精密机械加工是工业生产的重要环节。通过不同类型的加工设备、不同加工方法的搭配，可以加工出不同形状、不同材质的精密零部件，为各行各业提供了强有力的支持。在未来，将会有愈多的技术和创新应用于精密机械加工区域，不断地提升产品加工的速率和质量，推动工业发展的进一步提升。
精密机械加工是铸造行业中的一项不错的工艺技术，其使用普遍。我们在操作精密机械加工的时候，大家知道精密机械加工的检测方法有哪些？
1、陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较不错而均匀，故其机械性质较佳；
2、制程可局部自动化，以节约人力，提升出产速率；
3、出产成本较低；铸件尺度精度不错，外表粗糙度值细，铸件的尺度精度可达到4—6级，外表粗糙度可达0.4—3.2μm，可减少铸件的加工余量；
4、尺度稳定性较佳；
精密机械加工可以使具有强度较不错的金属表层变成强度很低的化合物。为此，精密机械加工常需进行中期防锈处置。防锈的办法，通常选用水剂防锈或油料防锈。
精密机械加工的清理方法如下：
1、抛丸清理：
利用运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面。
2、水力清砂：
将高压水通过管路从喷枪射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂。
3、水爆清砂：
铸型浇注后，铸件冷却到规定温度时打箱，将其浸入水池中，水经缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清理。
4、滚筒清理：
将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸件、星铁、废砂之间相互碰撞、摩擦的作用清理铸件内外砂子，打磨铸件表面。
精密机械加工是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项不错的工艺技术，其应用普遍，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造。
精密机械加工有不易腐蚀的性能。但是它的不易腐蚀能力会随着其钢质本身化学组成和环境介质类型等情况而改变。精密机械加工表面有一层薄，但却细密结实的防护膜（富铬氧化膜），可以地防预氧原子的渗入，防止铸件出现继续氧化的现象。
精密机械加工是工业生产中使用多的生产方式之一，其可以使用各种不同类型、不同规格的加工设备，从而加工出各种各样的机械零件。在工业制造中，精密机械加工是不可少的环节，因为它可以将原材料加工成为精密的零部件，为后续的生产过程提供了有力的支持。
磨削是将已经加工完成的零部件利用磨削机磨光其表面，令其达到愈高的精度和良好的表面光洁度。磨削机可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床以及中心磨床等，不同类型的磨床可达到不同的加工要求。线切割是一种现代化的加工方式，采用钨丝为切削工具，利用放电加热的原理，在工件表面上切出所需的形状。线切割因其精度不错、速率不错的特性而普遍使用，特别是在电子元器件和机械零件加工中得普遍应用。
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