签订日期：________年______月________日
乙方为甲方加工零件一批。经双方协商，签订本合同，共同遵守.
第一条：加工成品质量要求：
一：甲方提供图纸和质量要求。
二：乙方按照甲方图纸要求进行加工。
第二条：甲方提供图纸共计：_______份，由甲方于____________年______月________日前送交
乙方乙方在依照甲方的要求进行加工期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知甲方;甲方应当及时回复，提出修改意见。
第三条：加工价款：按核定价格计算共计：____________元。(乙方附明细清单)
第四条：验收标准和方法：本加工成品全部完工后，乙方通知甲方到厂验收，验收标
准以合同规定的质量要求和图纸为标准，数量以合同规定为标准。
提前或延期交(提)货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行。由甲方自行提货。
第六条：本合同签字之日，甲方向乙方给付预付款：______________________元(大写：______________元)乙方不履行合同时，除承担违约责任外，必须如数返还预付款.甲方不履行合同的，把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款的应返还。
第七条：结算方式及期限：甲方收到全部加工件，验收合格后，即办理移交手续，据以结帐。
第八条：乙方的违约责任：
一：乙方如未按合同规定的质量交付加工件，甲方同意利用的，应当按质论价;不同意利用的，乙方应当负责重新加工，并承担逾期交付的责任。
二：乙方逾期交付加工件的，应当向甲方偿付违约金，每逾期一天，按逾期交付部分的价款总额的百分之一偿付违约金。
三：乙方不能交付加工件的，应向甲方偿付不能交付加工工件部分价款总值______%的违约金。
第九条：甲方的违约责任：
一：甲方如中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等，对已加工工件等经甲方认定后赔偿乙方因此造成的损失。
二：甲方如中途废止合同，应偿付甲方未履行部分加工件价款总值%的违约金。
四：甲方如超过合同规定日期付款，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定，向乙方偿付违约金。
第十条：不可抗力：在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使加工件或原材料毁损、灭失的，乙方在经有关部门证明后，可免予承担违约责任但乙方应当采取积极措施，尽量减少损失，如不可抗力的损失是在合同规定的履行期限以外生的，不得免除乙方责任;在甲方迟延接受或无故拒收期间发生的，甲方应当承担责任，并赔偿乙方因此造成的损失。
第十一条：本合同发生纠纷时，双方协商解决;协商不成时任何一方可向办理本合同公证的公证机关申请调解，或向合同管理机关申请调解，仲裁，也可以直接向人民法院起诉。
本合同一式份，甲乙双方各执一份。
甲方：______________(盖章)乙方：______________(盖章)
代表人：______________代表人：______________
地址：______________地址：______________
开户银行：______________开户银行：______________
帐号：______________帐号：______________
机械零件加工合同协议简单2
定作人：____________
承揽人：____________
第一条加工物(注：空格如不够用，可以另接)
加工物名称：
规格型号：____________
计量单位：____________
数量：____________
报酬：____________
单价：____________
总价：____________
合计人民币金额(大写)：______￥
第二条定作人提供的材料(注：空格如不够用，可以另接)
材料名称：____________
质量：____________
提供日期：____________
消耗定额：____________
第五条承揽人发现定作人提供的图纸、技术要求不合理的，应在日内向定作人提出书面异议。定作人应在收到书面异议后的日内答复。
第六条定作人(是/否)允许第三人完成加工物的主要工作;可以交由第三人完成的工作是___________。
第七条定作人协助承揽人的事项与要求：____________
第八条加工物的技术标准、质量要求：____________
第九条加工物的包装要求及费用负担：____________
第十条加工物的交付方式、期限及地点：____________
第十一条加工物的验收标准、方法、期限及地点：____________
第十二条承揽人对加工物质量负责的期限及条件：____________
第十三条定作人应在_____年_____月_____日前向承揽人交付定金(大写_____________元。)
第十四条结算方式及期限：____________。
第十五条定作人未向承揽人支付报酬的，承揽人(是/否)可以留置加工物。
第十六条本合同解除的条件：
(一)定作人可以随时解除合同，但应及时书面通知承揽人并承担由此给承揽人造成的损失。
(二)___________________
第十七条定作人违约责任：
承揽人违约责任：____________
第十八条合同争议的解决方式：本合同项下发生的争议，由双方当事人协商解决或申请调解解决;协商或调解不成的，按下列第___种方式解决：(只能选择一种)
(一)提交_____________仲裁委员会仲裁;
(二)依法向__________人民法院起诉。
第十九条其他约定事项：____________
定作人：____________承揽人：____________
日期：____________日期：____________
机械零件加工合同协议简单3
买方：地址：
卖方：地址：
第一条目的
买方向卖方采购的产品将用于制造包括等在内的各类商品。
第二条适用范围
本合同对于双方在本合同有效期内订立的所有个别采购合同(以下称“单项
合同”)均具有约束力。单项合同与本合同有冲突的，以单项合同为准。
单项合同中术语、词汇，如没有特别说明或定义，则其含义与本合同相同。本合同需要进行变更的，双方应签订书面的补充协议。
第三条报价单
卖方应向买方发出产品报价单，经买方确认后生效。报价单应至少载明产品
第四条单项合同
买方向卖方发出订单，卖方接收这一订单的，单项合同即成立。卖方应该在
收到买方的订单之日起24小时内以书面或双方同意的其他形式通知买方是否接
收订单。超过24小时既不表示接受又不表示拒绝订单的，视为同意订单。卖方拒绝订单的，应当以书面形式说明合理的原因。
第五条质量
买卖双方通过图纸、产品规格书等文件及/或样品、封样约定产品的质量、
生产工艺、生产标准等(统称“产品质量约定”)，对双方有约束力。除非双方另有书面约定，产品的说明书或其他类似文件属于产品质量约定的一部分。产品产
第六条现场检查
买方有权进入卖方的生产经营场所，检查产品的生产过程，但应当事先通知
卖方。产品并非卖方直接制造时，卖方应当与第三方约定买方享有现场检查权利且为买方提供一切合理协助。
第七条装运
卖方在发送产品之前，应主动检查包装，确保其适于选定的装运方式。卖方
应遵守买方关于产品包装及包装上标识的合理指示，不按要求进行包装或者标示的，买方有权拒收产品。
第八条交付
单项合同没有约定具体的交付地点的，则推定交付地点为买方所在地或者买方事先书面指定的一个合理的地址。
卖方不能按时交货或预计不能按时交货时，应立即通知买方并迅速采取补救措施，并应当承担逾期交付的违约责任。特别是如因卖方不能按时按量交付，导致买方产线断料的，卖方需承担买方断线的损失。
若因卖方逾期交付而引发买方停产及额外的仓储、运输、包装等物流费用，停产期间产生的工时损失及额外物流费用，卖方应予赔偿。
卖方应保证所供产品长期稳定供应，如供应产品有4M1E变更时，应提前至少6个月通知买方，否则需赔偿买方由此变更而引起的所有损失
第九条验收
在产品交付时，买方或其代理人应对产品的最大包装的数量进行当场验收。
最大包装是指不用拆包，即能分辨数量的包装程度。交付时发现包装破损、受污等情形的，买方可视严重情况选择拒收或者暂时接受，并注明相应情况。
自产品交付后10日内，买方将根据约定的或者行业内通常的检查标准和检查方式对产品的质量、型号及数量进行验收检查。
在产品验收检查时以及组装、销售、分销、使用以及买方客户使用过程中，如发现产品不符合产品质量约定的，买方可以选择让步接受或要求卖方筛选或要求维修或用合格产品替换或者拒收(退货)或单方解除单项合同，且买方同时有权要求卖方承担相应的违约责任。买方选择让步接受的，但不影响买方行使其他可获得的救济权利。买方选择要求维修或用合格产品替换的，如更换或经修理后的产品交货期迟于单项合同中规定或买方另行指定的交货期的，卖方还应按照本合同第八条承担逾期交货的违约责任。买方选择拒收(退货)的，卖方应在合理的期限内自行运回产品，并免除买方相应合同价款，已经支付的合同价款应退回
或者在买方书面同意的情况下，冲抵其他单项合同项下产品的价款。上述发生的所有费用由卖方承担。
若卖方因各种因素请买方协助筛选时，经买方同意由买方执行，挑选工时按照每人RMB40元/小时计算，费用由卖方承担，于当月货款中扣除。
若双方对验收结果存在争议的，应该协商处理，协商不成时买方有权委托独立的第三方对产品的质量进行检测、检验，其结果对双方具有约束力。
若因卖方产品质量异常，引起买方产线断料，或客户投诉，或客户终端损失的，卖方需承担买方或客户端损失。
第十条数量
在验收检查或者其他情况下发现交付数量不足，买方可采取以下措施之一：
(1)要求卖方在接到买方通知后在买方指定的合理期限内补足产品;
(2)从货款中扣除相应的价款。若因交付产品不足导致买方损失的，卖方在采取上述措施后仍应予以赔偿。如果交付的产品数量多于约定数量，则买方可采取以下措施之一：
(1)按照单项合同约定的单价购买多余产品;
(2)由卖方负担费用将其退回卖方。
第十一条风险与所有权的转移
产品的灭失风险自交付给买方或买方代理人时将转移至买方;但是，如果产
品被买方拒收(退货)或被要求换货的，产品的灭失风险视为自始未转移。
产品的所有权自交付给买方或买方代理人时将转移至买方;但是，如果产品被买方拒收(退货)或被要求换货的，产品的所有权视为自始未转移。
第十二条结算与付款方式
买方应对符合本合同及单项合同约定的产品进行付款。双方对账周期为自然
月的1日至31日，卖方于每月1日将上月的对账单发至买方采购人员，双方人
员在每月1日至5日对上个自然月的交货情况及应付货款进行核对，经核对无误
后，卖方于每月的10日前开具发票(13%增值税专用发票)给买方后，买方对到期的货款进行支付。由于卖方原因影响买方付款的，或提交对账单，发票不及时的，付款期限自然顺延。如卖方未及时提供发票或发票内容有误造成买方延迟付款，买方不承担任何责任。卖方提供的发票的信息须与卖方提供的银行信息相一致，若有变更须提前书面通知买方。
除非单项合同中另有约定，买方应在月结天内通过银行转账方式或其他方式支付货款(含13%增值税)。
卖方收到款项后，应核对收款金额与双方确认的对账金额是否一致;发现有误，应在收款后5日内以书面形式提出，否则视为买方已全面、完整履行其义务。
第十三条产品责任
卖方向买方提供的产品需符合生产地及买方明确告知的销售地(如有)关于
产品安全的强制性要求。
卖方保证产品不存在任何安全缺陷，若因产品安全缺陷造成人身伤害或者财产损失时，卖方应最终承担全部责任，因卖方的原因致使买方依法有义务召回产品的，卖方应赔偿买方因召回而遭受的损失。
第十四条瑕疵担保
若产品在交付后一年内被发现有潜在缺陷的，卖方应当按照买方的指示，对
产品进行修理、更换或者退货。如果产品存在不适宜更换或修理情形的，卖方应退还产品价款。如果产品在交付后两年内被发现存在潜在缺陷、普遍性缺陷时，卖方仍应承担前述责任。若修理、更换、退款不能弥补买方的全部损失，卖方应另外向买方承担赔偿责任。对于普遍性缺陷，买方有权就该批次的全部产品主张相应的违约责任，即使该批次中有一部分产品经检验合格的。
若因卖方交付的产品发生品质不良而引发买方停产及额外的仓储、运输、包装等物流费用，以及停产期间产生的工时损失等，卖方应予赔偿。
工程不良是指由于产品的特性，无法在验收阶段确定产品质量是否符合约定，需要经过加工之后才能确定产品是否存在不良。对于工程不良，卖方除承担相应违约责任外，还应赔偿买方因加工产生的其他零部件、工时投入等损失。
产品在已经到达买方客户时才发现品质不良的，若仍在约定的品质保证期间内的，卖方也应承担违约责任。
第十五条其他担保
卖方保证其拥有产品完整的、没有设定任何权利负担或存在任何权利瑕疵的
第十六条采购终止
如果买方决定不再采购某一型号的产品时，买方不再发出该采购订单即可。
若卖方决定停止生产或销售某一型号的产品时，应至少在停止前六个月以书面的形式通知买方，否则应补偿相应期间内的采购差价及买方的所有损失。
第十七条售后
协商确定)，卖方须为买方提供维修和保养所必需的保养部件和易损耗件，并以合理的价格向买方供应。除非双方达成另外的售后服务协议，否则售后服务部件的采购适用本合同。
第十八条知识产权
买方向卖方提供的借用资料中所包含的知识产权属于买方，卖方只可在履行
本合同和单项合同的范围内使用这些知识产权。
卖方在履行本合同和单项合同过程中，基于上述知识产权开发或者创作的演绎作品、专利、设计、集成电路、先进工艺、先进方法等衍生知识产权均归买方所有;没有利用上述知识产权而独立开发的知识产权，归卖方所有，但买方有权无偿使用或实施，
第十九条保密要求
接受方应对披露方提供的保密信息履行保密义务，包括对保密信息进行保密处理，不向与合同无关的第三人披露等，保密程度不低于保护接受方自身相似的保密信息的程度。
保密信息是指披露方在提供时标识为机密的信息或者资料，或者根据当时的情况可以合理地推论为机密的资料，但不包括以下信息：
第二十条资料
为履行本合同及单项合同，一方可以向对方提供文件、数据、图纸、或样品
等(统称“借用资料”)。借用方只能将借用资料用于履行本合同或单项合同。
第二十一条分包和转包
产品属于卖方自行制造或以委托生产形式制造的，未经买方事先同意，产品
生产过程中的主要或者关键工艺不得分包或转包给第三方。违反上述约定，买方有权解除本合同或者任一单项合同。
第二十二条企业社会责任
不限于不歧视，不使用童工，不使用强迫性劳动，确保安全卫生工作环境和制度等。
第二十三条保障
对于因卖方逾期交付、产品品质不良等导致买方需对第三方进行赔偿的，卖
方应使买方免受任何损失，若买方因此遭受损失，卖方应予赔偿。
第二十四条抵销
卖方同意因卖方违约产生的赔偿等，买方有权自应付卖方的费用中予以抵
销。
第二十五条通知
一方如发生以下情况之一，须立即以书面的形式通知另一方：
第二十六条解除合同
一方出现下列情况之一，另一方有权发出书面通知解除本合同或任一单项合
同：(1)根本违约或重大违约的;(2)严重违反本合同或单项合同，致使订立本合同或单项合同的目的无法实现;(3)违反本合同或单项合同的约定，自收到另一方通知后15日内仍然没有按照对方要求采取补救措施;(4)发生第二十五条约定情形之一，或有充分迹象表明即将发生。
一方认为前述情形并不存在或者虽然存在但不影响其履行能力的，可以通过提供担保的方式，要求对方继续履行合同。依照前述约定解除合同不影响守约方
向违约方主张违约责任的权利。除非解除通知中另有说明，否则本合同或单项合同自解除通知达到另一方之日起解除。
第二十七条不可抗力
本合同所称不可抗力是指不能预见、不能避免、不能克服的情形。付出一定
额外努力和成本就能克服的情形不属于不可抗力。
一方由于不可抗力而不履行或延迟履行本合同或单项合同的，不承担违约责任。但违约方应在其能力范围内立即书面通知对方，并在对方要求时提供充分证据证明该不可抗力的发生。
第二十八条有效期
本合同自双方签署之日起生效，至年月日终止，本协议生效期终止
第二十九条适用法律与争议解决
本合同与单项合同适用中华人民共和国法律，因本合同或单项合同引起的或
与本合同或单项合同有关的任何争议，双方应通过友好协商解决。协商不成的，应向买方所在地有管辖权的人民法院提出诉讼。
第三十条其他
本合同的部分条款被认定无效的，不影响其他部分的效力。
本合同一式四份，买方三份，卖方执一份，具有同等法律效力。
买方：卖方：
签名：签名：
本合同于年月日在深圳正式签署本合同。
机械零件加工合同协议简单4
供方：___________以下简称甲方。
需方：___________以下简称乙方。
一、产品的名称、规格、数量和价格：
产品名称：___________
规格：___________
数量：___________
单价：___________(以订货单价格签字为准)
总价：___________
合计人民币金额(大写)______________________
二、产品质量要求及技术标准：
产品质量要求标准按照标准执行。
三、产品的交货单位、交货方法、运输方式、到货地点、交(提)货期限：
1、产品的交货单位：___________
2、交货方法，按下列第()项执行：
(1)甲方送货(国家主管部门规定有送货办法的，按规定的办法执行;没有规定送货办法的，按甲乙协议执行)
(2)甲方代运(乙方代办运输，应充分考虑甲方的要求，商定合理的运输路线和运输工具)
(3)乙方自提自运.
3、运输方式：
4、到货地点和接货单位(或接货人)
乙方如要求变更到货地点或接货人，应在合同规定的交货期限前天通知甲方，以便甲方编排运输计划;必须由乙方派人押送的，应在合同中明确规定;甲乙双方对产品的运输和装卸，应按有关规定与运输部门办理交换手续，作出记录，双方签字，明确甲、乙方和运输部门的责任。
5、产品的交(提)货期限
四、货款结算：
在双方签订本合同之日起三日内，乙方向甲方下单，并将50%的货款_甲方指定账户;在交(提)货异议期满后，乙方再将剩余50%的货款_甲方指定账户。
五、验收及异议期：
1、乙方在验收中，如果发现产品的品种、规格、质量不合规定，应一面妥为保管，一面在十天内向甲方提出书面异议;在托收承付期内，乙方有权拒付不符合同规定部分的货款。
2、如乙方未按规定期限提出书面异议的，视为所交产品符合合同规定。
3、乙方因保管不善等造成产品质量下降的，不得提出异议。
4、甲方在接到需方书面异议后，应在十天内(另有规定或当事人另行商定期限者除外)负责处理，否则，即视为默认甲方提出的异议和处理意见。
六、违约责任：
(一)甲方违约责任：
1、甲方不能交货的，应向乙方偿付不能交货部分货款的_____%的违约金。
2、甲方所交产品品种、规格、质量不符合同规定的，如果乙方同意利用，应当按质论价;如果乙方不能利用的，应根据产品的具体情况，由甲方负责包换或包修，并承担、调换或退货而支付的实际费用。甲方不能修理或者不能调换的，按不能交货处理。
3、甲方因产品包装不符合同规定，必须返修或重新包装的，甲方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。乙方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，甲方应当偿付乙方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，甲方应当负责赔偿。
4、甲方逾期交货的，应按全部货款金额每日千分之一计算，向乙方偿付逾期交货的违约金，并承担乙方因此所受的损失费用。
5、甲方提前交货的产品、多交的产品和品种、质量不符合规定的产品，乙方在代保管期内实际支付的保管等费用以及非因乙方保管不善而发生的损失，应当由甲方承担。
6、产品错发到货地点或接货人的，甲方除应负责运交合同规定的到货地点或接货人外，还应承担乙方因此多支付的一切实际费用和逾期交货的违约金。甲方未经乙方同意，单方面改变运输路线和运输工具的，应当承担由此增加的费用。
(二)乙方的违约责任：
1、乙方中途退货，应向乙方偿付退货部分货款___________%的违约金。
2、乙方自提产品未按供方通知的日期或合同规定的日期提货的，应按全部货款金额每日千分之一计算，向甲方偿付逾期提货的违约金，并承担甲方实际支付的代为保管、保养的费用。
3、乙方逾期付款的，应按全部货款金额每日千分之一计算向甲方偿付逾期付款的违约金。
4、乙方违反合同规定拒绝接货的，应当承担由此造成的损失和运输部门的罚款。
5、乙方如错填到货地点或接货人，或对甲方提出错误异议，应承担甲方因此所受的损失。
七、其他事项
1、本合同自双方签字盖章之日起生效。合同有效期内，除非经过对方同意，或者另有法定理由，任何一方不得变更或解除合同。
2、合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。双方签订确认的订货单或传真件是本合同的有效组成部分，具体产品以订货单为准，传真件具有同等法律效力。
4、本合同正本一式两份，双方各执壹份。
甲方：_____________(盖章)
乙方：___________(盖章)
_____年_____月_____日
机械零件加工合同协议简单5
供方(全称)：____________________________________
法定代表人：____________职务：____________
需方(全称)：____________________________________
根据<中华人民共和国民法典>规定，经双方协商，签订本合同，以资共同信守。
一、品名、规格、数量、价格、交提货日期
二、质量标准、验收方法及地点：
四、交(收)货方法、地点及运杂费负担：
六、包装要求及包装物回收办法、费用负担：
七、经济责任：
八、其他：
九、供需双方由于不可抗力的灾害和确非一方本身造成的原因而不能履行合同时，经双方协商由合同鉴证机关查实证明，可免予承担经济责任。
十、本合同自签订之日起，双方盖章签字后生效。任何一方不得擅自修改或终止，如需修改或终止时，应经双方协商同意，另立协议方可有效，并报双方业务主管部门备案。
十一、本合同在有效期内任何一方违约，双方都有权按<中华人民共和国民法典>有关规定，向合同仲裁机关提出书面申诉，要求调解、仲裁处理。
十二、本合同正本两份，双方各执一份，副本____份，送双方业务主管部门、银行各一份，工商行政管理机关二份。
十三、本合同有效期自____年____月____日至____年____月____日止。
供方：________________________
代表人：_____________________
____年____月____日
需方：________________________
代表人：______________________
机械零件加工合同协议简单6
机械零件的加工工艺和夹具设计总结
通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。
在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。
机械夹具设计总结700字
小结
而我所分配的夹具设计是两个关键孔的加工,由于我的工艺将这两个孔的加工顺序放在A,B两个面加工后加工的,所以不能使用C面来定位,所以我用30孔与边上距离为20这个尺寸来定位,且在保证45度和两个孔之间的尺寸的前提下,计算出另一个孔的位置,采用分开式钻模,方便每次工件的装夹.这个夹具可能简单了点,但是我觉得还是能够保证尺寸要求的,
总的说来,虽然在这次设计中自己学到了很多的东西,取得一定的成绩,但同时也存在一定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加努力认真,以冷静沉着的心态去办好每一件事情!
机械零件加工合同协议简单7
第一节零件图工艺分析
一、普通铣床上铣削顺序安排用平口钳装夹，在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削1铣基准面1：平口钳固定钳口与铣床主轴轴线垂直安装，以面2为粗基准，靠向固定钳口，两钳口与工件间垫铜皮装夹工件。
2铣面2：以面1为精基准靠向固定钳口，在活动钳口与工件间置圆棒装夹。
3铣面3：仍以面1为精基准靠向固定钳口，用相同方法装夹。
4铣面4：以面1为基准靠向平口钳钳体导轨面上的平行垫铁，面3靠向固定钳口装夹。
5铣面5：调整平口钳，使固定钳口与铣床主轴轴线平行安装，以面1为基准靠向固定钳口，用90角尺校正工件面2与平口钳钳体导轨面垂直，装夹工件。
6铣面6：以面1为基准靠向固定钳口，面5靠向平口钳钳体导轨面装夹工件。
二、数控机床上加工分析1零件图的分析如设计课题2所示,该工件材料为45锻件,切削性能较好.毛坯选择160mm120mm39mm,已完成下表面及周边侧面的加工（在普通车床上）。锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高，所以凡是一些重要的机械零件都应当采锻钢件。该零件分为上表面的铣削、凸台轮廓外轮廓加工、挖槽加工和孔的加工。
(1).上表面的加工要求保证长度
8.50-0.0
(2)凸台轮廓外轮廓加工部分由四段R5的圆弧、一段R20的圆弧、一段R25的圆弧、一段R10的圆弧和三段直线构成，厚度为1000.0022mm。尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求为Ra
1.6mm，在铣床上需通过粗精加工来保证。
(3)挖槽加工轮廓有一处是需要铣掉一个封闭区域内的材料，内轮廓边界转角处的半径为R10。另一处是需要铣掉一个半通槽区域内的材料，宽度为16mm。零件中心的封闭槽挖槽时，刀具垂直下刀不可避免的首先要碰到工件材料，由圆柱形立铣刀垂直切削时受力情况不好一般可选用双刃的键槽铣刀，并注意下刀方式，可选择斜向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削时刀具的受力情况。在敞开边界区域内挖槽加工时，既可选择键槽铣刀，也可选择圆柱形立铣刀，切出选择在工件实体外边界的切向延长线上，如下图所示对挖槽的编程和加工要选择合适的刀具直径，刀具直径太小将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角处难切削，通常，刀具半径r小等0.R（R为型腔转角圆弧半径）
(4)孔加工分析孔加工特点是，刀具的刀心在_Y平面内定位到孔的中心，然后在Z方向做一定的切削运动。根据实际选用刀具和编程指令不同可实现钻孔、铰孔、镗孔等加工形式。一般对精度要求不高、孔径较小的孔可以用钻头一次加工完成，较大的孔可以先钻孔在扩孔或用镗刀进行镗孔，也可用铣刀按轮廓加工的方法铣出相应的孔。通常孔径D小等20mm的采用钻扩铰。孔径在20mm80mm之间或位置精度要求较高的孔，采用钻扩镗或钻铣镗。设计课题中有一个直径为3800。021mm通孔、一个直径为1200.021mm通孔和一个直径为1500.018mm的沉孔。孔的表面粗糙度要求为Ra
1.6um，孔中心位置尺寸有一定要求。钻孔时由孔深尺寸较大，采用深孔钻削循环指令编程，以使刀具在钻削过程中适当退刀以利排屑。通常，用麻花钻钻头，孔的尺寸经济精度可达IT12IT11，孔的表面粗糙度Ra值可达2.6.3um.铰孔是应用较普遍的孔精加工方法之一，尺寸经济精度可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值可达1.60.4um。在铣床上镗孔，孔径尺寸经济精度可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值可达3208um.孔距精度可控制在0.05左右。
(5)精度及技术要求分析设计课题图样上位置精度要求有一处平衡度0.02A可在一次装夹中加工来保证。表面粗糙度要求较高的为Ra
1.6um,其余的为Ra
3.2um。
1选择加工机床用立式三坐标数控铣床较合适。第二节工件定位与装夹
一、工件定位合理选择定位基准对保证加工精度,提高生产效率有着重要的作用。确定零件的定位基准,应遵循以下原则：
(1)尽量使定位基准与设计基准重合。
(2)保证零件在一次装夹中完成尽可能多的加工内容。
(3)工件坐标原点的确定工件坐标原点的确定主要应考虑编程和测量。确定定位基准时，不必与其原点重合，但应考虑坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量，即得到准确的集合关系，同时兼顾到测量方法。设计课题2中的工件坐标系原点选在工件上表面的左下角，与编程原点重合，便计算和编程。
二、工件的装夹与夹具为了保证数控加工的精度，提高生产效率，一般要求夹具具有结构紧凑、简单，夹紧动作迅速、准确，操作方便、省力、安全，并有足够的刚性。经分析，设计课题2中，以已加工过的底面和侧面作为定位基准，其中底面为主定位面，采用等高垫铁在平口虎钳上装夹定位或直接将工件毛坯放在工作台上，用等高垫铁将工件托起，再用百分表找正工件两侧面进行安装定位，在虎钳上夹紧前后两侧面。虎钳用T形螺栓固定铣床工作台上。第三节加工工序与工步的划分加工方法的选择原则：保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，由获得同一级精度和表面粗糙度的方法很多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸、大小、热处理要求等全面考虑。一般小尺寸的孔采用较孔，孔径较大时则应选择镗孔。此外还应考虑生产效率和经济性要求。由加工设计课题零件时，仅需一次装夹即可完成所有加工内容，因此确定工序为一道，在按平面铣削、挖槽、钻孔等分粗、精加工来划分工步。在安排加工顺序时应遵循：先面后孔、先集基准后其他、先主后次、粗精分开等原则。
(1)粗铣顶面
(2)去周边余料粗加工
(3)粗铣凸台轮廓
(4)粗铣中心菱形封闭槽
(5)粗铣右下角半通槽
(6)用2mm中心钻打12mm、38mm的中心孔
(7)扩12mm、38mm的通孔至11mm
(8)铰12mm的通孔至
1.
(9)铣15mm的沉孔至
4.(10)扩38mm的孔至36mm
(11)粗镗38mm的通孔至
7.8mm
(12)精铣顶面
(13)去周边余料精加工
(14)精铣凸台轮廓
(15)精铣中心菱形封闭槽
(16)精铣右下角半通槽
(17)铰12mm的通孔至尺寸
(18)铣15mm的沉孔至尺寸
(19)精镗38mm的通孔至尺寸
(20)去毛刺
(21)检验第四节刀具选择铣刀的几何参数对铣削金属的变形、铣削力、切削温度和铣刀的磨损都有显著的影响。并由此影响加工质量、铣刀的使用寿命和生产效率。为了充分发挥铣刀的切削性能，除了正确选择铣刀的材料外，还应根据具体铣削条件,合理地选择铣刀的几何参教。
二、铣刀齿数的选择铣刀有粗齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿强度高，容屑空间大，到铣削时同时参与切削的齿数少，因而工作平稳性差，振动大，适宜用粗铣；细齿铣刀在铣削时同时参与切削的齿数多，每齿进给量fz小，铣削平稳，适宜精车。刀具准备：
1号刀150硬质合金面铣刀6齿2号刀40硬质合金面铣刀6齿3号刀30高速钢立铣刀6齿4号刀18键槽铣刀5号刀12键槽铣刀6号刀2中心钻7号刀11麻花钻8号刀
1.8铰刀9号刀36麻花钻10号刀
7.8镗刀11号刀12铰刀12号刀38镗刀第五节铣削用量的选择
一、选择铣削用量的原则选择铣削用量的原则是在保证加工质量、降低加工成本和提高生产效率的前题下，使铣削宽度（或铣削深度）、进给量、铣削速度的乘积最大，这时的工时最少。粗铣时按铣削铣削宽度（或铣削深度）、进给量、铣削速度的次序，选择和确定铣削用量。精铣时为了保证加工精度和表面粗糙度要求，工件的切削层宽度应尽量在一次铣出；切削层深度一般在0.5mm左右，再根据表面粗糙度要求选择合适的每齿进给量；最后根据铣刀的耐用度确定铣削速度。
1.铣削层深度的选择端铣时的铣削深度ap、圆周铣削时的铣削宽度ae即是被切金属层的深度。当精度要求较高或加工表面的粗糙度Ra植小
6.3um时，应分粗、精加工。粗铣时应留精铣余量0.
2.0mm。
2.进给量的选择进给量有三种表示和度量方式：每转进给量f(mm/r)每齿进给量fz(mm/z)进给速度vf(mm/min)。三种进给量的关系为：fz=fn=fzzn(其中n为主轴转速,z为铣刀齿数)粗铣时，限制进给量提高的主要因素是铣削力。精铣时，限制进给量提高的主要因素是加工表面粗糙度，进给量越大，表面粗糙度值也越大，为了减小工艺系统的弹性变形，减小已加工表面残留面积的高度，一般采用较小的进给量。
3.铣削速度的选择在铣削深度ap、铣削宽度ae、进给量f确定后，最后选择铣削速度vc。铣削速度vc是在保证加工质量和铣刀耐用度的前提下确定的。粗铣时，由金属切除量大，产生热量多，切削温度高，为了保证合理的铣刀耐用度，铣削速度要比精铣时低一些。
二、切削用量的计算公式：n=1000vc/dvf=fzzn铣上顶面：查表得铣削速度vc=100180m/min，每齿进给量fz=0.050.2mm/z，铣削深度0.
1.0mm。（附表12数控铣削加工技术）取n=XXX/
3.141XXXX0320n/minvf=280mm/min铣凸台轮廓：查表得铣削速度vc=20m/min，每齿进给量fz=0.15mm/z。（附表12数控铣削加工技术）粗：n=100020/
3.XXXr/minvf=60.152XXXX0190mm/min精：vc=20(130%)=26m/minn=100026/
3.XXXr/minvf=60.152XXXX0240mm/min粗加工每层最大切深5mm铣中心菱形封闭槽：查表得铣削速度vc=20m/min，进给量f=0.2mm/r。粗：n=100020/
3.XXXr/minvf=0.221042mm/min精：vc=20(130%)=26m/minn=100026/
3.XXXr/minvf=4600.292mm/mi铣右下角半通槽：查表得铣削速度vc=20m/min，进给量f=0.08mm/r。粗：n=100020/
3.XXXr/minvf=3200.0826mm/min精：vc=20(130%)=26m/minn=100026/
3.XXXr/minvf=7000.0856mm/min打12mm、38mm的中心孔:取n=1000r/minvf=100mm/min钻12mm、38mm的通孔至11mm：查表得铣削速度vc=20m/min，进给量f=0.15mm/r。（附表1数控铣削加工技术）n=100020/
3.XXXr/minvf=6000.1590mm/min铰12mm的通孔：查表得铣削速度vc=1020m/min，进给量f=0.
20.20mm/r。（附表5数控铣削加工技术）n=100020/
3.XXXr/minvf=5300.2106mm/min钻38mm的孔至36mm：查表得铣削速度vc=1020m/min，进给量f=0.300.4mm/r。（附表5数控铣削加工技术）n=100020/
3.XXXr/minvf=1800.470mm/min粗镗38mm的通孔：查表得铣削速度vc=30m/min，进给量f=0.4mm/r。（表9数控铣削加工技术）n=100030/
3.
7.8250r/minvf=2500.4100mm/min精镗38mm的通孔：查表得铣削速度vc=120m/min，进给量f=0.12m/min（表9数控铣削加工技术）n=XXX/
3.143XXXX1000r/minvf=10000.12120mm/min注：本设计课题中，凸台轮廓、中心菱形封闭槽和右下角半通槽的粗精加工都是使用同一把刀，可以用同一程序，通过改变半径补偿来实现。第六节数控加工工艺卡片厂名数控加工工艺卡片产品名称材料零件图号45锻件工序号程序编号夹具编号使用设备车间FANUC立式加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）刀具长度补偿号刀具半径补偿号主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)切深(mm)1粗铣顶面TXXX面铣刀H01S240F30012去周边余料粗加工T020240面铣刀H02D02S200F2803粗铣凸台轮廓T030330立铣刀H03D03S210F1904粗铣中心菱形封闭槽T040418键槽铣刀H04D04S210F455粗铣右下角半通槽T050512键槽铣刀H05D05S320F306用2mm中心钻打12mm、38mm的中心孔T06062中心钻H06S1000F100
2.57扩12mm、38mm的通孔至11mmT070711麻花钻H07S550F908铰12mm的通孔至
1.8T080
1.8铰刀H08S500F1009铣15mm的沉孔至
4.8T050512键槽铣刀H05S320F6010扩38mm的孔至36mmT090936麻花钻H09S180F70
1.811粗镗38mm的通孔至
7.8mmT1010
7.8镗刀H10S250F10012精铣顶面T0101面铣刀H01S320F3000.513去周边余料精加工T020240面铣刀H02D02S300F28014精铣凸台轮廓T030330立铣刀H03D06S270F24015精铣中心菱形封闭槽T040418键槽铣刀H04D07S460F10016精铣右下角半通槽T050512键槽铣刀H05D08S700F6017铰12mm的通孔至尺寸T111112铰刀H11S530F1100.218铣15mm的沉孔至尺寸T050512键槽铣刀H05S700F300.219精镗38mm的通孔至尺寸T121238镗刀H12S900F1200.220检测、校核第七节加工程序去边角余料加工子程序序号程序内容程序说明O2002子程序名N5G00G41_0Y
8.03D01；建立刀具半径补偿N10G01G90Z-5；Z向增量下刀，切深5mmN15_
5.0Y
20.0；N20_
1.33；N25_0Y
7.0；N30Y0；N35_160.0；N40Y
7.0；N50_
5.0；N55_160.0Y
8.03；N60G00G40；取消刀具半径补偿N65M99；子程序结束凸槽轮廓加工子程序序号程序内容程序说明O2003子程序名N5G91G01Z-5；Z向增量下刀，切深5mmN10G90_15Y25；N15_
1.81Y10
6.13；N20G02_
8.19Y10
6.13R10；N25G01_
30.95Y
5.07；N30G02_
30.48Y
8.76R5；N35G03_
5.40Y
9.0R
5.0；N40G02_
20.51Y
5.0R
5.0；N45G01_
9.49Y
5.0；N50GO2_
4.6Y
5.0；N55G03_
9.52Y
8.76R
20.0；N60G02_
9.05Y
5.07R
5.0；N65G03_-
3.72Y68R
20.0；圆弧切出至工件外N70M99；子程序结束菱形槽轮廓加工子程序序号程序内容程序说明O2004子程序名N5G91G01Z-5；Z向增量下刀，切深5mmN10G90_
1.876Y56；N15G03_100.07Y
1.74R
10.0；圆弧切入至工件轮廓上N20G01_
8.19Y
8.7；N25G03_
1.81Y
8.7R
10.0；N30G01_
9.09Y
1.74；N35G03_
9.09Y60.26R
10.0；N40G01_
3.3；N45G03_
3.3R10；N50G01_100.07Y60.26；N55G03_
1.876Y76R10；圆弧切出至工件外N60G40G01_80Y66；取消刀具半径补偿N65M99；子程序结束铣半通槽加工子程序序号程序内容程序说明O2005子程序名N5G91G01Z-5；Z向增量下刀，切深5mmN10G90_180.0Y
4.0；切线方向切入N15_
4.0；N20G03_
8.0R
8.0；N25G01_180.0；切线方向切出N30M99；子程序结束加工主程序序号程序内容程序说明O2001主程序名N5G17G90G40G80G49G21；G代码初始状态N10T01；粗铣顶面N15M06T02；主轴换上T01号刀N20G90G54G00_-80.0Y60.0；工件坐标系设定N25M03S240；主轴正转N30G43Z100.0H01；刀具长度补偿，至安全高度N35Z0.5；切入下刀N40G01_240.0F280；切削N45G00Z100.0M05；退刀，主轴停止N50G91G28Z0；Z轴回参考点N55G49；取消刀具长度补偿去边角余料粗加工N60M06T03；主轴换上T02号刀N65G90G54G00_0Y0；工件坐标系设定N70M03S300；主轴正转N75G43Z100.0H02；刀具长度补偿，至安全高度N80G00Z0F280；Z向子程序调用点N85M98P22002；调用O2002号子程序N90G00Z100.0M05；退刀，主轴停止N95G91G28Z0；Z轴回参考点N100G49；取消刀具长度补偿粗铣凸台轮廓N105M06T04；主轴换上T03号刀N110G90G54G00_0Y0；工件坐标系设定N115M03S210；主轴正转N120G43Z100.0H03；刀具长度补偿，至安全高度N125G00G41_
5.0D02F100；建立刀具半径补偿N130G01Z0；Z向子程序调用点N135M98P22003；调用2次O2002号子程序N140G00G40_0Y0；取消刀具半径补偿N145Z100.0M05；退刀，主轴停止N150G91G28Z0；Z轴回参考点N155G49；取消刀具长度补偿粗铣菱形槽N160M06T05；主轴换上T04号刀N165G90G54G00_0Y0；工件坐标系设定N170M03S210；主轴正转N175G43Z100.0H04；刀具长度补偿，至安全高度N180G00G41_80.0Y
6.0D04；建立刀具半径补偿N185G01Z0F45；Z向子程序调用点N190M98P22004；调用2次O2002号子程序N195G00Z100.0M05；退刀，主轴停止N200G91G28Z0；Z轴回参考点N205G49；取消刀具长度补偿粗铣半通槽N210M06T06；主轴换上T05号刀N215G90G54G00_0Y0；工件坐标系设定N220M03S320；主轴正转N225G43Z100H05；刀具长度补偿，至安全高度N230G00G41_180.0Y
4.0D06；建立刀具半径补偿N235G01Z0F30；Z向子程序调用点N240M98P22005；调用2次O2002号子程序N245G00Z100.0M05；退刀，主轴停止N250G91G28Z0；Z轴回参考点N255G40G49；取消刀具长度补偿钻中心孔N260M06T07；主轴换上T06号刀N265G90G54G00_
5.0Y80.0；工件坐标系设定N270M03S1000；主轴正转N275G43Z100H06；刀具长度补偿，至安全高度N280G99G81_
5.0Y80.0Z-
10.0F100；钻孔循环，刀具返回R点N285G98_
5.0Y80.0；钻孔循环，刀具返回起始点N290G80G91G28Z0；取消循环，Z轴回参考点N295G49；取消刀具长度钻
2、38的孔至
1.8N300M06T08；主轴换上T07号刀N305G90G54G00_
5.0Y80.0；工件坐标系设定N310M03S550；主轴正转N315G43Z100H07；刀具长度补偿，至安全高度N320G99G83_
8.5R
10.0Q5F50深孔排屑循环，刀具返回R点N325G98_
5.0Y80.0；深孔排屑循环，刀具返回起始点N330G80G91G28Z0；取消循环，Z轴回参考点N335G49；取消刀具长度补铰15的沉孔至
4.8N340M06T09；主轴换上T08号刀N345G90G54G00_
5.0Y80.0；工件坐标系设定N350M03S550；主轴正转N355G43Z100H08；刀具长度补偿，至安全高度N360G98G85_
10.0F100；铰孔循环，刀具返回起始点N365G80G91G28Z0；取消循环，Z轴回参考点N370G49；取消刀具长度补偿钻38的孔至36N375M06T10；主轴换上T09号刀N380G90G54G00_
5.0Y80.0；工件坐标系设定N385M03S180；主轴正转N390G43Z100H09；刀具长度补偿，至安全高度N395G98G81_
10.0F70；钻孔循环，刀具返回起始点N400G80G91G28Z0；取消循环，Z轴回参考点N405G49；取消刀具长度补偿粗镗38的孔至
7.7N410M06T01；主轴换上T10号刀N415G90G54G00_
5.0Y80.0；工件坐标系设定N420M03S250；主轴正转N425G43Z100.0H10；刀具长度补偿，至安全高度N430G98G86_
10.0F100；孔循环，刀具返回起始点N435G80G91G2
机械零件加工合同协议简单8
毕业设计拖拉机差速器壳体的机械加工工艺规程设计学生姓名管贤瑞学号090XXXX0620班级0906专业机电一体化分院工程分院指导教师郭XX年月日摘要本文主要设计拖拉机差速器的机械加工工艺过程卡，已知此差速器壳零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排基本倾向为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。这样准备工作及投资少、投产快、生产效率高，转产容易。拖拉机差速器是驱动轿的主件，它将动力传到车轮上，同时，允许两轮以不同的轮速转动。从而满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。关键词：差速器壳工艺规程拖拉机目录摘要第1章绪论1课题研究背景2课题研究的意义3国内外的研究动态4差速器今后的发展第2章零件的分析
2.1零件的作用
2.2零件的工艺分析第3章确定生产类型第4章确定毛坯.
4.1确定毛坯种类
4.2确定铸件加工余量及形状
4.3绘制铸件零件图第5章机械加工工艺规程设计
5.1选择定位基准
8.52粗准的选择
2.53精基准的选择
5.4制定工艺过程
5.5选择表面加工方法
5.6确定工艺过程方案第6章加工设备与工艺装备的选择
6.1机床的选择
6.2选择夹具
6.3选择刀具
6.4选择量具
6.5工序010粗加工可选用通用量具
6.6工序070铣两端面，现按计量器具的测量方法极限误差选择其量具