当一批货生产出来时，最后一关就是验收发货，那么我们怎样去验收这批货？怎样确定这批货有没有合格？应该用什么样的标准检验？一起来学习学习吧！
服装验收跟单总检查货知识 1
一、检验顺序
1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，接明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）（工艺单为准）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
9、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输
二、成衣各部位质检标准
衣领
1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺单图纸指示。
2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片
1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部
1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2、左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉
1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉长短要一致。
3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性。
口袋
1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）
2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4、口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）
5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。
摆缝
1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。
2、摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。
3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。
后片
1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。
2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。
3、后身背缝易裂开，要仔细检查。
4、后身下摆不能有波浪、高低不平。
5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。
袖子
1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。
2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。
3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。
4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。
5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。
6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。
垫肩
1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。
2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！
3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。
4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。
褶皱、定型褶
1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。
2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。
3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好、一致、平整（特殊工艺特定）。
里布
1、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。
2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。
3、里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。
4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。
扣眼、纽扣、四合扣、工字扣、气眼
1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。
2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼后整理要好，要平整。
3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣 、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。
4、纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。
5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。
6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。
带子和袢
1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。
2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。
拉链
1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。
2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚），拉链要平服不能有锐边。
3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。 拉链齿不能有松、掉和脱落现象。
裤腰
1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。
2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。
3、腰口无拉开现象，尺寸准确。
裤门襟
1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。
2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。
袋口
1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。
2、左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！
下装后片
1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。
2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。
3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。
裆、裤身
1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。
2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。
裙叉、裙摆
1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。
2、裙摆顺直，不起浪，不起角。
弹力带、松紧带
1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧
2、弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作）
脚口带
1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。
2、翻边要固定牢，宽窄要一致。
滚边、腰带袢
1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。
记号：记号或标贴要清除干净
穿着（其余）
1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。
2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。
粘衬
1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。
2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。
3、内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。
牵条
1、按工艺要求装牵条，位置要正确。
2、牵带松紧度适中，平服 。
贴饰、绣花 、 嵌条、印花、配饰
1、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀 。
2、饰边后整理合格， 品质要好，不能有损坏。
3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。
4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边， 要固定牢 。
5、钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。
针织物
1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。
2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。
3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。
4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。
面料
1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。
2、同一批次衣服不能有色差（特殊工艺和情况除外）。
3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。
4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。
整烫
1、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。
2、整件衣服要有立体感。
3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。
4、里布要整烫平服。
5、整烫不得有极光，不能有烫痕。
缝合线
1、缝合线颜色正确。
2、线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。
3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。
4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。
缝合情况
1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。
2、缝合处不能有连续针洞、抽丝等现象。
3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。
4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。
5、缝子结合处对称（特殊情况下除外）
拷边、色牢度
1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针、漏针，明显接头现象。
2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。
3、腰带、带绳不能造成污渍。
商标、尺码标、洗涤成分标、特殊标、吊牌
1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。
2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。
3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。
4、特殊标正确，要固定牢。
5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。
6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。
7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。
三、羽绒服、棉衣质检
门襟
前中行棉，左右对称。
盖襟
1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。
2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。
3、缉线宽窄一致（无接线）。
4、拉链没有盖襟的也是没接线。
挂面
1、根据规格松紧适宜。
2、整个棉止口不宜烫的太死。
3、车缝顺直，吃势均匀。
帽子
1、帽门宽窄一致
2、抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺）
整体
棉羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检
四、牛仔、水洗棉类面料
1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。
五、毛衫（其它参照成衣质检）
外观检验
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
尺寸检验
严格按照尺寸表。
对称检验
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
手工检验
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
大货测量误差（±）范围（单位CM）
备注1：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）0.5cm—1cm
备注2：尺寸误差按工艺单（实物与工艺单尺寸有偏差、可参照此单）、辅料卡（辅料卡附带洗水标、吊牌模板）；面辅料
1、检查衣料有无跳纱、污迹、油渍、色差等缺陷。
2、注意衣料的倒顺（应做到衣片一顺裁（图案倒顺一致（长条形或方格的衣料左右对称。
3、注意衣料的正反面！一般正面平整光滑（手感柔软（精致细密（纹路清晰（富有光泽（反面的纹路不明显（光泽较灰暗。
丝绺偏斜规定
1、前衣片。以下止口为准（允许向外斜1cm：
2、后衣片。以后中心线为准（允许向外斜1cm：
3、袖大片。以前袖缝为准（袖口处允许向前斜1cm，向后1cm：
4、袖小片。以前袖缝为准（袖口处允许向前斜1cm（向后1cm：
5、领片。允许斜0.5cm（领里允许斜3cm：
6、前后裤片。以挺缝线为准（脚口处线向侧缝允许偏斜1cm（向下裆缝允许偏0.5cm（但不允许倒斜：
7、裤腰允许偏0.3cm。
夏装丝绺偏斜规定
1、前衣片、领头、过肩、袖头、口袋等丝绺 不允许偏斜：
2、后衣片以背缝中线为基准（允许左右偏斜0.4cm：
3、袖片以袖中心为基准（允许左右偏斜0.4cm。（检验及验证表）
六、不同面料的样衣检验
一、款式类别：茄克类
面料类别：呢、羊绒、粗纺、针织、此类面料裁片要求及误差标准如下：
1、前后片（衣长、门襟长、侧缝长）长短允许误差±0.3 cm。
2、前后片（胸围、摆围）宽窄误差允许±0.3 cm。
3、前后领圈允许误差±0.2 cm。
4、大、小袖片（内长，外长）长短误差允许±0.3cm。
5、大小袖片（袖肥、袖口宽窄）误差允许±0.2cm。
6、里布、前、后片、大小袖片同面布要求一致。但下摆丝缕斜度不能超过1.5 cm。
二、复合料、涂层、皮革、麂皮，此类裁片误差标准如下
1、前后片（衣总长，门襟长，侧缝长）长短误差允许±0.2cm。
2、前后片（胸围、摆围）二围宽窄误差允许±0.2 cm。
3、前后领圈误差允许±0.2 cm。
4、大小袖片（内长、外长）长短误差允许±0.2cm、。
5、大小袖片（袖肥、袖口宽窄）允许误差±0.15cm。
6、里布、前后片、大小袖片，长短、宽窄误差不允许±0.3cm。但下摆丝缕的斜度不得超过±0.15cm。中长、风衣、棉褛类： 面料同茄克类面料雷同
三、呢、羊绒、粗纺、针织类
1、前后片（衣长、门襟长、侧缝长）三长，长短允许误差±0.4 cm。
2、前后片（胸围、摆围）二围宽窄误差允许±0.2 cm。
3、前后领圈误差允许±0.15 cm （大小）。
4、大小袖片（内长、外长）长短误差允许±0.2cm。
5、大小袖片（袖肥、袖口宽窄）宽窄允许误差±0.15cm。
6、里布、前后片、大小袖片同面布要求一致。但下摆丝缕斜度不得超过±0.15cm。
四、复合料、涂层、皮革、麂皮
1、前后片（衣长、门襟长、侧缝长）长短误差不得超过±0.1 cm。
2、前后片（胸围、摆围）二围宽窄不得超过±0.2 cm。
3、前后领圈大小误差允许±0.15 cm。
4、大小袖片（内长、外长）长短误差允许±0.15cm。
5、大小 袖片（袖肥、袖口大小）大小不允许误差。
6、里布、前后片、大小袖片，长短、宽窄误差不得超过±0.3 cm、丝缕斜度不超过±0.15cm
7、压衬后净改的裁片，无论是茄克类、棉褛类，各种面料的主片、副片误差不得超过±0.1 cm。
8、对条纹、格的面料裁片成型后，左右片误差，前后误差不得超过±0.1 cm，特别是条子面料，前中要成直线。
9、如有灯芯绒、精纺、纯棉、麻、绢纺、丝、这类面料的所有主副裁片，无论长短、宽窄不允许误差、里布除外。
上述内容是指成型的裁片误差标准、希望在实际操作中不要超过此标准，要一丝不苟，质量第一。如果在车间缝制过程中，验片时发现以上的误差，车间安排修片，自行处理。
七、包装检验
1、线头、污渍要清理干净，
2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装；
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，在配发垫板时也要按内箱数量发出）。
9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。
【拓展内容】
夏季服装面料选择技巧
1、夏天人体容易出汗
人体排出的汗水，绝大部分是通过蒸发、手擦和贴身衣服吸附的方式排除，只有极少量的汗水被体表皮肤所吸附。研究资料表明，在一般情况下，夏天人体排出的汗水，占大气中蒸发的30%~40%，被手擦掉或被贴身衣服吸附的在50%以上，被体表皮肤吸附的约为6%~8%。由此可见，在炎热的夏天，选择汗水易被散失的、舒适的服装十分重要。试验表明，服装的吸汗、散汗、透气性越好，穿着越舒适。反之，人的暑热感就越强，也就越容易感到疲劳。
如果人体不能依靠服装蒸发汗水散热来维持热平衡，则在服装与体表之间的相对湿度就会增高，就会妨碍汗液蒸发，会使汗液大滴落下，进而导致热平衡破坏，使人的提问升高、脉搏加快，这对健康是不利的。
2、服装面料怎么选择呢？选什么面料好呢？
应选择吸湿和放湿性好的，这种服装穿起来感到舒适。服装面料的吸湿性的大小一般用回潮率表示，在气温为26℃、相对湿度为65%时，苎麻的回潮率为12%~13%，桑蚕丝为8%~9%，棉7为%~8%，而涤纶仅为0.4%~0.5%，丙纶则为0，由此可见，丙纶完全不吸湿，因此，夏季服装面料最好选用麻织物、丝织物或棉织物，不宜选用化纤织物。再从放湿性来看，麻织物不但吸湿性好，而且放湿性也极佳，对热的传导快。如果夏季穿着麻布服装，则吸汗和散汗都很快，使穿着者有滑爽透凉之感。
虽然真丝绸与棉织物在吸湿性上不相上下，但在放湿性上真丝绸要比棉织物高出30%左右，因此，夏季穿真丝绸服装，有凉爽舒适之感。麻布与真丝绸相对各有千秋，麻布的美中不足是表面有毛茸，而真丝绸表情滑爽柔软，穿在身上较麻布更为舒适。棉布服装虽然吸湿性较好，但放湿性不好，在夏季穿着棉制内衣裤时，如出汗过多，就会有内衣粘身的不适感，究其原因是棉制的内衣裤的放湿性较差，致使汗水都积蓄在内衣裤上而来不及挥发的缘故。涤纶织物服装吸湿和放湿性较差，如纯涤纶衬衫虽然外观很漂亮，但穿着并不凉快，易粘身，比较闷热。由涤纶与棉混纺制成的涤纶衬衫，含棉成分越高，穿着就越是舒适。
3、透气轻松的衣服更适合夏天选择
众所周知，阿拉伯地区浩瀚的沙漠地带夏季的气温高达40℃以上，可是当地人穿着宽大的阿拉伯长袍在沙漠上活动却显得若无其事，难道是当地人不怕热？非也！原来是“烟囱效应”在起作用，因为穿上宽大的阿拉伯长袍，由于当地的风较大，鼓起的风窜遍长袍内部，令穿长袍者感到十分舒适。
由此得到启迪，夏天穿着的衬衫、短裤和各式裙子，开口部分宜大些，要以穿着舒适、衣服内外换气良好为原则。敞开的衣领和宽松的短袖及腿裤，在活动时可起鼓风作用，以加速空气对流；在安静时，则起烟囱作用，促进换气，这样就不觉得热了。所以，在选购夏天穿的衬衫时，宜比身材大一号，这样穿着时即赶到宽松，出汗时又不易粘身，比较凉快。
4、夏天衣服的选择透气与否很重要
面料的透气性与夏季服装穿着舒适性关系非常密切，透气性好有利于散热。一般而言，透气性与织物、透孔率密切相关。衣料的组织结构越疏松，透孔率越大，重量越轻，透气性越好。从织物的基本组织来看，纱罗组织的透气性较好，而斜纹组织的透气性则要比平纹组织好。
结合以上的特点，夏季工作服面料宜选用苎麻布、亚麻布和夏布、真丝绸（如双绉、电力纺、杭罗）和柞丝绸、麻纱（棉布的一个品种）、罗布、泡泡纱、轧纹布等做内衣，穿着舒适、透气、凉爽。选用罗纹明显的灯芯布、花麻纱、绸布、漂布、派力司、花呢、精毛和时纺等是理想的夏季工作服面料。巴厘纱具有纱支细，密度小，
轻薄、透明、细洁的特点，最适宜作儿童夏季服装的面料。
夏季服装面料洗涤养护方法
一、纯棉面料
夏季服装最常见的面料，常用它制作的T恤、背心。
洗涤办法：
1、常温水手洗，不可机洗、干洗
3、建议反面清洗、阴干或干摊晾干
4、有印花类的需要反面洗涤，不宜拉伸、熨烫
二、雪纺面料
想让裙子飘逸灵动，就靠它啦
洗涤办法：
1、沾上污渍后尽快手洗，不要用机洗
3、雪纺制品应轻柔搓洗，不可用刷、拧
4、不宜用洗衣机甩干，挤出水分后柔顺垂下于通风处晾干
三、蕾丝面料
带来淑女和梦幻风格的一款面料，花纹多种又华丽~
洗涤办法：
1、可手洗、机洗，机洗时需要放在洗衣袋中
2、使用中性清洁剂
3、高级及较大件的蕾丝制品最好送洗衣店清晰
4、宜阴干，忌暴晒
四、针织面料
不管是作为主面料和辅面料，都能起到很好的装饰作用呢！
洗涤办法：
1、可手洗可机洗
2、可用各种洗涤剂，但不宜氯漂
4、宜阴干，避免暴晒，日光下晾晒时里面朝外
五、聚酯纤维面料
合成纤维的第一大品种，形状记忆性强，清洗的难度最低啦！
洗涤办法：
1、冷水或温水洗涤
2、常用洗涤剂皆可
3、清洗时反面朝上，避免磨损
4、宜阴干，忌暴晒，以免生皱
六、钉珠面料
面料的视觉感受很奢华的，但需要更轻柔的对待呢！
洗涤办法：
1、只能冷水手洗
2、根据面料选择洗涤剂
3、清洗时反面朝上，轻柔手洗
4、阴凉通风处，反面朝外晾干
七、牛仔面料：
作为夏季短裤的主要面料，应付好动活泼的小伙伴们绰绰有余哈哈~
洗涤办法：
1、手洗机洗皆可
2、不可使用漂白剂，或加酶带蓝颗料粒洗衣粉洗涤
3、冷水洗涤，忌热水，清洗时反面朝外
4、阴凉通风处，反面朝外晾干
PS：深色牛仔裤第一次下水前先用白醋+水（白醋与水比例为1：20）或者是用盐水浸泡约20—30分钟比较能保持原色
常用服装面料
一）棉型织物：是指以棉纱线或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。其透气性好，吸湿性好，穿着舒适，是实用性强的大众化面料。可分为纯棉制品、棉的混纺两大类。
二）麻型织物：由麻纤维纺织而成的纯麻织物及麻与其它纤维混纺或交织的织物统称为麻型织物。麻型织物的共同特点是质地坚硬韧、粗犷硬挺、凉爽舒适、吸湿性好，是理想的夏季服装面料，麻型织物可分为纯纺和混纺两类。
三）丝型织物：是纺织品中的高档品种。主要指由桑蚕丝、柞蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品。它具有薄轻、柔软、滑爽、高雅、华丽、舒适的优点。
四）毛型织物：是以羊毛、兔毛、骆驼毛、毛型化纤为主要原料制成的织品，一般以羊毛为住，它是一年四季的高档服装面料，具有弹性好、抗皱、挺括、耐穿耐磨、保暖性强、舒适美观、色泽纯正等优点，深受消费者的欢迎。
五）纯化纤织物：化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易保管收藏而受到人们的喜爱。纯化纤织物是由纯化学纤维纺织而成的面料。其特性由其化学纤维本身的特性来决定。化学纤维可根据不同的需要，加工成一定的长度，并按不同的工艺织成仿丝、仿棉、仿麻、弹力仿毛、中长仿毛等织物。
六）其它服装面料
1、针织服装面料：是由一根或若干根纱线连续地沿着纬向或经向弯曲成圈，并相互串套而成的。
2、裘皮：英文pelliccia，带有毛的皮革，一般用于冬季防寒靴、鞋的鞋里或鞋口装饰。
3、皮革：各种经过鞣制加工的动物皮。鞣制的目的是为了防止皮变质，一些小牲畜、爬行动物、鱼类和鸟类的皮在英语里被称为（Skin）而在意大利或一些其他国家往往用“Pelle”及其同意词来表示这一类的皮革。
4、新型面料及特种面料：蜡染、扎染、太空棉等。
常见的服装面料
棉（COTTON）
特性：
1、 吸湿性好，手感柔软，穿着卫生舒适；
2、 湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用；
3、 染色性能好，光泽柔和，有自然美感；
4、 耐碱，高温碱处理可制成丝光棉
5、 抗皱性差，缩水率大；
洗涤方法：
1、 耐碱耐热性能好，可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂；
2、 白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用；
3、 不要浸泡，及时洗涤；
4、 宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外；
5、 与其它衣物分开洗涤；
7、 不可拧干。
保养性：
2、 洗净凉干，深、浅色分置；
3、 注意通风，避免潮湿，以免发霉；
4、 贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。
麻（LINEN）
特性：
1、 透气，有独特凉爽感，出汗不粘身；
2、 手感粗糙，易起皱，悬垂性差；
3、 麻纤维钢硬，抱合力差；
洗涤方法：
1、 同棉织物洗涤要求基本相同；
2、 洗涤时应比棉织物要轻柔，忌用力搓洗，忌硬刷刷洗，忌用力拧绞。
保养性：
同棉织物基本相同。
毛（WOOL）
特性：
1、蛋白质纤维
2、光泽柔和自然，手感柔软，比棉、麻、丝等其它天然纤维更有弹性，抗折皱性好，熨烫后有较好的褶皱成型和保型性
3、保暧性好，吸汗及透气性较好，穿着舒适
洗涤方法：
1、不耐碱，应选用中性洗涤剂，最好采用羊毛专用洗涤剂
3、采用挤压洗，忌拧绞，挤压除水，平摊阴干或折半悬挂阴干，勿曝晒
4、湿态整形或半干时整形，能除皱纹
5、机洗勿用波轮洗衣机，建议先用滚筒洗衣机，应选择轻洗档
6、高档全毛料或毛与其他纤维混纺的衣物，建议干洗
7、夹克类及西装类应干洗，不宜水洗
8、切忌用搓衣板搓洗
保养性：
1、忌与尖锐、粗糙的物品和强碱性物品接触
2、择阴凉通风处凉晒，干透后方可收藏，并应放置适量的防霉防蛀药剂
3、收藏期中应定期打开箱柜，通风透气，保持干燥
4、高温潮湿季节，应晾晒几次，防止霉变
5、切忌拧绞
丝（SILK）
特性：
1、蛋白质纤维
2、富有光泽，有独特“丝鸣感”，手感滑爽，穿着舒适，高雅华贵
3、强度比毛高，但抗皱性差
4、比棉、毛耐热，但耐光性差
5、对无机酸较稳定，对碱反映敏感
洗涤方法：
1、忌碱性洗涤剂，应选用中性或丝绸专用洗涤剂
3、轻柔洗涤，忌拧绞，忌硬板刷刷洗
4、应阴干，忌日晒，不宜烘干
5、部分丝织物应干洗
6、深色丝织物应清水漂洗，以免褪色
7、与其它衣物分开洗涤
8、切忌拧绞
保养方法：
1、暴晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄，色泽变劣
2、忌与粗糙或酸、碱物质接触
3、收藏前应洗净、熨烫、凉干，最好叠放，用布包好
4、不宜放置樟脑丸，否则白色衣物会泛黄
5、熨烫时垫布，避免极光
服装验收跟单总检查货知识 2
一、服装检验基础知识
1.验货前的准备工作
配备常用的验货工具，如电脑，相机，智能手机，钢卷尺、软尺、疵点箭头标、 QA贴纸、条码扫描仪、湿度计、色卡、灰度卡等。针对一些特殊产品，还需准备 必要的防护用具，如口罩、手套、帽子等。
出发执行检验任务之前，应仔细阅读订单详情及订单资料 （线下报告则需要 下载报告模板），确保订单的详细信息已全部了解。如订单中带有技术文档，请 仔细阅读，如有疑问，应及时联系测库相关的技术人员核实，以确保所有的验货 要求被理解并能正确实施。
2. 验货中的流程
验货类型是什么？生产前检验，生产中检验，装运前检验或者是全检；
验货的产品是什么？是否有确认样/参考样、验货资料包；
验货的订单号码，验货款号和走货数量、批次是否和客人申请单一致；
抽箱、抽取验货样
打开外箱需要清点每箱数量、颜色和配比与资料和装箱单及外箱唛头内容是否保持一致；样品需从所抽取的外箱中随机抽取，需亲自将样品或在自己的监督下将样品拿出外箱；抽箱、抽样不得离开自己的视线范围，避免工厂换箱、换样；每箱样品都需要单独放开，拆开包装，需要做产品的色差测试， 看每一箱产品是否有缸差；
在拆开单件产品包装之前要核实产品的包装资料是否符合客人的要求，产品本身的包装是 否有错误。
检验过程
如有客人确认样或产品资料，应与确认样或产品资料核对细节，有不符点都需要备注；要做好样衣的保护，不得与大货混淆，一般情况下不能损坏确认样，不得弄脏确认样；
检验服装时，一般按从上到下，从左到右，从前到后，从里到外（或按顺时针检验前后、 里外）的顺序，确保所验产品所有部位都检查到；
将缺陷产品贴箭头标签并拍照，按致命、严重、轻微分类，以便统计；所有的sample size，需全部验完，在验货过程中注意工厂是否有调包样品的可能；
3.检验结束后的操作
验货完成后，准确详细地填写草稿报告，报告应字迹清楚，内容完整，在得到 工厂的签名以前，应将报告的内容，判定的标准、报告结果等清晰、准确地反馈给工 厂，他们如有不同意见或拒绝签字，可在报告上注明同时报备给相应技术主管。不能 与工厂发生争吵，有任何问题及时反馈给技术主管。
离开前需将工厂签名的草稿报告及廉政单发回给技术主管；
如果需封样，需用胶袋封好样品，在胶袋外签名，然后用纸箱封好，在纸箱正 反面封口处签名。如不便亲自寄出，则让工厂快递到指定的地址，快递发出后，需要 报告上注明快递单号。
验货报告（线上或线下报告）的书写要按照测库的验货报告书写指南来书写。报告应在验货当天晚上十点前在系统提交报告，同时将所有的原始照片上传系统。
二、服装检验要点和注意事项
1. 服装检验要点
服装外观检验
将产品放在一个平坦的表面，打开所有的包装材料和附件，解开所有的纽扣，四合扣或者拉链等，在距离一臂左右的位置，按从上到下，从左到右，从前到后，从里到外（或按顺时 针检验前后、里外）的顺序，确保所验产品所有部位都检查到，以最终消费者的角度，检查 是否有可见疵点；
根据客户要求（按照客户签样或参考样，产品技术资料，颜色标准，图片等）来检验每个 产品；
整体外观的检查-检验产品是否在款式，尺寸，材质，设计，图案和颜色方面都和规定的一 样。是否有污迹，油迹或者异物。检查成套产品的各单件之间是否外形相似并且对称。产品 上的配件或者装饰品也要一并检验；
做工检查-检查产品生产工艺所涉及的里外面，诸如缝或者针脚，车缝线，绣花，印花，压 熨烫等。产品上的配件或者装饰品也要一并检验；
颜色检查-检查产品本身不同部位的颜色，色差，褪色，变色，表面质地及整理等，检查大 货是否和客户签样或参考样品一致，检查面料是否存在问题或瑕疵（如弹力牛仔面料，是否 有断弹现象），相同款式和颜色的产品之间是否一致。大货的配件和装饰品也要遵循相同的 检验流程。如果怀疑产品有色差，产品本身和客户签样或确认样，在可能的情况下，应放在 灯箱里对色差进行确认（第一光源 D65），如果在检验现场没有灯箱，对色的环节应该在充 足的室光或日光下完成，颜色评定的条件和色差图片也要标注在报告中；
触觉与手感-检查面料或者其他材质的手感或者触感与客户签样或参考样是否相同；配件和装饰品检查-检查配件的数量，款式， 尺寸，图案，颜色和附着方式，以及其排列，
基本功能和用适当的力（大约用5-7 磅，接近于拉开易拉罐拉环的力度）检查附着牢度；
商标/印刷/标注的检查-检查在指定部位的商标/挂牌，并检查其是否按照指定方式固定。
检查并记录产品上所有的商标。如果可能，拍下所有商标的照片，并放在检验报告中。
产品包装检验
尺码配比检查-检查各尺码（XS, S, M, L, XL,等）数量和订单上的是否一致，同时，检验尺寸(XS%, S%, M%, L%, XL% 等）的比例和订单上的是否一致；
颜色配比-检查颜色的数量和比例和订单上的是否一致；检查外箱的类型，状况，外径尺寸和封箱方式。检查外箱唛头的类型，状况，位置，颜色和标识内容。如果客户要求有警示标识，图案或者商标，要检验是否有此类标识；
检查胶袋的类型，状况，颜色， 适合度，闭合方式和尺寸大小。检查胶袋印刷标识的类型， 状况，颜色和标识内容。检查胶袋是否按照要求印有警示标识；
检查是否有拷贝纸，衬板，包装用的吸塑包装，干燥剂等。
2. 服装检验注意事项
服装的强制性标签标识规定
2.1 不同国家关于标签标识的强制性要求
1) 面料成分标
很多进口国，如美国、英国、德国、加拿大、澳大利亚、日本等国家对面料成分标都有强制性要求；
面料的成分标上都必须清楚标明每种成分含量及百分比 （有些成分少于5%的， 可以用“其他成分”来代替；
如果有两种及两种以上成分的，一般要求按成分含量比例由高到低的顺序标识于成分标上。
2) 原产地标
很多进口国，如美国、墨西哥、加拿大、澳大利亚、日本等国家对原产地标都有强制性要求；
原产地标必须清楚地印于服装的永久性标签上。如有外包装，产品和外包装都需有标原产地
3) 洗标
不同国家对洗标可能会有不同要求
美国洗标要求
必须清楚地印于服装的永久性标签上；
如果是套装，要求套装中每单件服装上都需有洗标；
一般要求洗标上有至少4种图标，“ 洗涤 （Washing) – 漂白 (bleaching) – 干衣(Drying) – 熨烫 (Ironing)”
欧洲国家洗标要求
不同国家有不同要求，一般要求洗标上有5种图标，顺序按 “ 洗涤 （Washing) – 漂白 (bleaching) – 干衣 (Drying) – 熨烫 (Ironing) – 专业护理 (Professional textile care) -如干洗 （-Dry-clean)”
加拿大洗标特殊要求
洗标必须至少有英语和法语两种语言；
日本洗标要求
4) RN number – 注册编号
美国特殊要求，如果没有RN number， 有制造商名称也可以
5) CA number – 加拿大CA编号
加拿大特殊要求，一般是CA # + 5个数字
6）Tracking Label – 溯源标签
美国童装（12岁及12岁以下童装）强制要求
2.童装检验中抽绳或绳索使用规定 （美国市场 – ASTM F 1816-97；欧洲市场 – EN 14682)
美国市场 0-14岁童装 （男童/女童的服装一般按S/M/L/XL码来分码，L码的相当于12码，XL码相当于16码）
1）0-16码，头部和颈部区域，禁止使用抽绳；
2）0-16码，腰部和下摆：
当服装自然张开至最大尺寸且平放时， 外露的绳长不能超过3 INCH (76 MM) ， 装饰性绳带不应用弹性材料， 内腰调节橡筋必须用套结固定，以防橡筋被拉出；
束带的自由末端不能有绳结、花结或其他附件；
束带要缝合在服装上，至少要在两出口点中间处与服装缝牢，以避免束带拉绳从任何一端被完全抽出。
3.套头衫的领口最小拉量尺寸
客人提供的资料如尺寸表里有最小领围的尺寸，则按客人提供的尺寸量，注意领围拉量的实际尺寸只能大于允许公差之内，小于标准尺寸， 都需计入超标尺寸点；
三、服装检验常见的测试项目
摔箱测试：按照ISTA-1A 外箱跌落标准执行 （一点三线六面）
外箱尺寸和重量测量：检查是否和所给信息一致，比如客户的要求，箱唛等。
如果没有标准或公差，如实记录所测得的数据
外箱的数量和配比检查：检查实际包装的产品数量，颜色，尺码， 款式和配比 是否和所给信息一致
条码扫描测试：
a. 使用前确定扫描仪安全有效
b. 扫描条码
c. 重复扫描直到“嘀”一声，而且读数显示在扫描仪
d. 核对扫描显示的结果，印刷的条码以及客户资料，检查三者是否一致
色差检查：深色产品，色差低于灰卡等级4 级的，检验结果为不合格；浅色产品，色差 低于灰卡等级4-5 级的，检验结果为不合格
1）在光亮充足的地方（如果工厂无法提供灯箱）把需要对比色差的服装面料纹理一致正面
朝上，重叠堆放在一起；
2）检查是否有色差，如果有则重新整理，将颜色相近的挑在一起，不同色差分开堆放；
3）与样衣对比；
4）每种色度的挑一件代表样放一边进一步比对；
5）既要将大货与样衣比对，大货之间也需要比对；
6）换光源再对比一下色差，看看是判断否一致；
7）如有色差，总结出每种色差LOT的比例%；
8）检查同件衣服上的色差（不同部位，不同拼片，不同面料之间的色差）
验针检查：对0-12岁的儿童产品要进行检针测试。如果产品上有影响检针测 试的小部件，请报告中备注检针测试不能做的原因。对所有有填充的家纺类产品 和纺织类，也需要做检针测试。检针的数量要覆盖所有的SAMPLE SIZE
拉力测试：用夹具夹住测试部位，5秒内均匀拉到所需的力，方向平行于拉力 计，维持10秒，检查拉力部位是否脱落，开裂。所有的儿童产品，如果有小部件 都需要做拉力测试。
胶带测试：
a. 使用3M （600/6110）胶带粘产品印刷表面，或者配件电镀表面；b. 用手按压擦拭胶带表面，直到胶带压紧；
c. 迅速的撕掉胶带，角度是90度±30度；d. 检查遗留在表面的印刷结果；
功能检查：检查产品的拉链，钦扣，魔术贴等
填充物检查：除了标注的填充物之外，不应有异物
气味和发霉测试: 对于纯天然的产品，棉麻丝毛等，打开单件产品的包装要 看看产品是否有异味；要看下产品是否有发霉的迹象，产品的湿度要湿度计或手感测试
色牢度检查 （干擦/湿擦）
1）从抽样服装里随机挑选所验服装；
2）将白色干布或湿布（大约 5 X 5 CM大小）不松不紧平附在一只手的手指上；
3）另一只手固定需做测试的服装；
4）将白布在衣服上用适当力摩擦 （在衣服10CM 左右的区域摩擦10次左右- 15秒 钟 左右）；
5）检查白布上是否有掉色有色污，如有掉色备注并FAIL。
1）在检验好并量过尺寸的合格品中 挑选服装进行试穿；
2）套上模特调试好， 并扣上所有扣子/拉上拉链或其他附件；
3）从前后、两侧仔细检查衣服套模特后是否有 外观问题；如有确认样衣，应先试穿样衣。
试穿测试评估注意点
拉晃前后片，检查服装的外观效果，如卷边、下摆的形状和外观效果是否会有影响；
检查肩斜，看肩线是否居中；
检查前胸部分，是否有太大、太空、左右高低等问题，口袋是否歪斜，检查绣花印花等；
检查臀部、胸部试穿效果，不能起鼓凸起；
检查内衬，不能太长外露，不能太紧起吊，下摆不能太紧起皱；
检查大身、袖子、裤腿是否有起扭现象，内外侧缝、袖子缝线一般要与模特侧缝处对应；
检查是否有门襟歪斜，前拉链歪斜，起拱等现象；
检查衣领、领口是否有不均匀、不对称，形状不良等问题。
重量检查：检查产品是否符合订单要求或是否与样品一致。所有的毛衫类产品 都需要做重量检查。
a. 面料平方克重 （对于针织面料，无论客人是否有要求都需要做平方克重测试，
如果现场没有仪器，报告需要备注）
1）从抽样服装里随机选一件（每色每种面料每色称一件）；
2）确保所克面料干燥平服无破损，所选面料不能有包边，绣花，印花，褶皱，缝 合线，线头等；
3）用面料克重仪克0.01平方米的面料；
4）调好电子称，称重后记录面料克重 (读数 X 100 = GSM)
5) 如有面料平方克重资料，则对比资料，正常+/- 5%为可接受范围，如无面料平 方克重资料，即记录实际平方克重即可。
b. 毛衫称重检查注意事项
1）在抽样服装里选同款毛衫称单件重量，不同尺码分开称重；
2）称重时应移除所有包装材料如胶袋/吊牌等；
3）如有重量资料或样衣对比参考，则对比资料或样衣，并按客人要求判断， 如无允许范围提供参考，正常 +/- 5%为可接受范围。