年全国职业院校技能大赛“复杂部件数控多轴联动加工技术”赛项腾讯云开发者社区

2018年全国职业院校技能大赛

“复杂部件数控多轴联动加工技术”赛项

即将开始

下面看到的这套图纸是高职组的题目，我们利用这一套来做一个详细的讲解。

一、工艺部分

1. 考虑所有的零部件进行工艺编排：

首先我们需要分析的是整体装配图，看到技术要求里面的几大点：

（1）按自行设计的装配工艺将所有零件装配好。

（2）测量两辊之间的间隙应为0.2mm。

（3）用工具转动凸辊方形轴端，两辊应相对滚动自如。

（4）试用0.2mm厚铝箔从两辊之间送入滚压成型。

（5）注意操作安全。

我们看到以上5点是整套装配件的技术要求，那么根据这5点去分析可以得出，最重要的就是装配成型以后用0.2mm的铝箔可以滚压出成型的图素，这一点就是整一套图纸的关键处，那么接下来我们就按照这一大点去做每一件零件的工艺分析！

2.上板盖三轴零件的工艺分析：

这件零件的特征形状比较常规，实际加工不会太难，下面我们来分析一下：

（1）首先要加工的面是A-A剖视图正下方第二个C1倒角的平面以及外形，那么在加工这一面时就得把中间M10-6H的螺纹给做出来以及倒角，注意图纸上标注的技术要求，首先在所有带尖角的边上面要注意全部做成C0.5的倒角，这个是最基本的必须要做的，我们在拿起刚加工完的零件如果是没有倒角的话会很容易把手划伤，所以设定这个要求是必须的。

（2）接下来就是反面加工，可以使用虎钳直接进行装夹，首先装夹不能夹那么紧，使用杠杆表将我们一开始做的第一面进行来回拖动，将平行度先拖平，如果来回拖动是不平的配合使用铜棒进行轻微敲打，保证平行度以后进行分中，那么这一面跟我们加工的第一面基本是一样的留下的是两边的侧面孔。

（3）正反面都已经加工完，接下来是把侧面的孔都全部做完，将零件树立起来，使用标准垫块把工件稍微垫高一点避开图纸上面的4.5mm的这一块凸起特征直接使用虎钳装夹就可以了，把平行度矫正好方法则使用前面讲解的第二大点同样的方式就可以，那么加工这一块的特征都是孔类型的，首先两边的螺纹孔M8-6H，使用直径6.75mm的钻头进行钻削，在使用钻头的前提必须使用中心钻先打点，避免钻削下去孔偏。中间的销孔则使用7.5mm的钻头先钻下14.5mm的深度然后在使用直径6mm的立铣刀进行螺旋开粗，这样对刀具的磨损程度没那么高，在做精加工这块我们就可以直接使用绞刀进行加工即可，对向的另外一面工艺也是一样。

使用这一件零件已经可以说是把剩下的三轴零件“右侧板” “左侧板” “底板”的工艺都讲完了，基本上图素都是差不多。

3.凸辊与凹辊零件的工艺分析：

这两件零件是需要使用四轴设备去加工的，那么在装夹这块需要使用三抓卡盘以及顶尖，在装夹的时候要注意将平行度调整好还有一个就是回转中心会不会偏心，将平行度以及回转中心都调整好以后则使用四轴联动开粗以及精加工就可以了这一块就要到编程才能说清楚。

二、造型部分

三维建模的注意事项：

造型设计的时候应将实际加工考虑进去，绘图的顺序要与加工的顺序一致，根据合理的加工工艺定制加工的顺序提高整体效率。

绘图前将图纸的公差分析清楚，并且将公差通过计算直接绘制到图素当中以便减轻在编程时候的负担直接按照工艺的1：1进行编程。

在绘制产品成型图形要注意所有的轮廓曲线都要有相切关系，这是2D草图部分的，保证相切在去做3D部分的建模，在做圆角的关系时可以使所有的曲面不会发生错误，如果说你在绘制2D草图时没有相切关系的话，那么你在做3D部分的建模有可能会出问题报错误那么这是第一影响，第二影响也就是我们编程部分，在做程序时常常会使用我们的驱动曲面，如果你的模型存在着问题，那么你做出来的刀具路径也会有不同的问题呈现出来，比如跳刀，乱刀，踩刀等现象出现。

接下来剩下的则是最关键的编程部分，也就是我们说的最关键的部分，这一块如果需要了解的请联系上我！