近日，中华人民共和国第三届职业技能大赛（以下简称“第三届全国技能大赛”）成功举办。作为世界技能大赛的全球行业合作伙伴，先临三维深度参与本届大赛，为CAD机械设计、飞机维修、增材制造、口腔修复工艺技术四大前沿赛项提供高精度3D视觉测量与检测解决方案，以数字化技术保障赛事高效、公平进行，助力竞赛流程智能化升级。
第三届全国技能大赛
全国技能大赛是我国规格最高、项目最多、规模最大的综合性职业技能赛事。本届大赛以“技能照亮前程”为主题，汇聚全国35支代表团的3400余名选手，围绕106个赛项同场竞技。大赛聚焦产业前沿与技能融合，智能制造、高端装备、数字技术、新能源等新兴领域赛项占比超过50%，充分体现职业技能发展与产业升级同频共振的时代趋势。先临三维以科技赋能竞赛现场，不仅支撑了赛事的高水平举办，也积极助推高素质技术技能人才的培养与成长，为高质量发展注入强劲动能。
CAD机械设计：赋能精准逆向与创新设计
在CAD机械设计赛项中，重点考察选手的产品创新设计与逆向工程能力。先临三维的高精度3D扫描仪作为核心工具，帮助选手快速获取实体零部件的高精度三维数据，实现从实物到数字模型的精准转换。通过对扫描数据的处理与分析，选手能够深入理解原有设计结构，并在此基础上进行优化改进或创新重构。
值得一提的是，在M1机械设计挑战赛与M4逆向工程两个竞赛模块中，三维扫描仪均发挥关键作用。其应用不仅显著提升了设计效率与模型精度，更强化了选手跨接物理世界与数字设计的综合能力，体现出数字化工具在现代制造流程中的核心价值。
赛项支持产品
FreeScan Combo EP 工业级多功能三维数据采集与处理系统
口腔修复工艺技术：驱动精准修复与个性化定制
口腔修复工艺技术赛项首次亮相全国技能大赛，旨在为2026年上海世赛新增项目选拔和储备高水平技能人才。该赛项全面考察选手在口腔修复体及治疗装置的个性化设计与精准化制作方面的综合能力，充分体现了口腔医疗技术的数字化发展趋势。
为支持赛项顺利开展，先临三维提供了涵盖口腔数字印模仪、牙颌模型三维扫描仪到3D打印机的全流程数字化装备，形成了一体化的口腔修复数字化解决方案。在模块C数字化蜡型制作的评分环节，SHINING3D Inspect软件支持个性化设置评分点，通过智能比对选手作品与标准模型的三维数据并生成详细的检测报告，为裁判提供客观、量化的评分依据。
赛项支持产品
Aoralscan 3i Wireless 口腔数字印模仪AutoScan-DS-EX Pro EP 牙颌模型三维扫描仪AccuFab-CEL EP 高速3D打印系统FabCure N2 固化箱FabWash 清洗铲件一体机SHINING3D Inspect 工业计量三维检测软件
增材制造：实现关键部件高效修复
在增材制造赛项中，任务聚焦于高端装备修复与定制化零部件开发等工业实际场景。选手需使用先临三维的三维扫描仪，对指定受损或待复制的零部件进行高精度三维数据采集与封装处理。基于所获数据，进一步完成模型修复、重构及增材制造工艺适配，全面模拟真实产业中的快速修复与定制开发流程。
正如裁判长陈娟在技术点评中指出，三维扫描技术在快速原型制造与关键部件修复等“大国重器”领域中具有重要应用价值。这项技术在本届大赛中的深入使用，有效锤炼了选手解决实际制造问题的能力，体现了竞赛内容与产业前沿的紧密对接。
赛项支持产品
FreeScan EP 工业级光学三维数据测量与数据管理系统
飞机维修：助力精准高效评判
在飞机维修赛项中，选手需要完成钣金件加工等多项技能考核。传统评分主要依赖裁判的目视检查与手工测量，易受主观因素影响，且效率有限。本届大赛中，先临三维为该赛项提供高精度3D扫描设备与自研的SHINING3D Inspect检测软件，实现对钣金件维修质量的数字化精准检测。
通过三维扫描快速获取零件的高精度三维数据，再借助SHINING3D Inspect软件与标准数模进行智能比对，系统可自动生成直观的尺寸偏差色谱图与量化报告，为裁判提供客观、统一的评分依据。这一技术应用不仅大幅提升了赛事评判的科学性与效率，也为航空维修行业的数字化检测工作提供了重要示范。
赛项支持产品
FreeScan系列手持式激光三维扫描仪SHINING3D Inspect 三维检测软件
数“智”铸就未来，笃定奔赴新程
大赛有期，赋能无限。第三届全国技能大赛已圆满落下帷幕，但先临三维以高精度3D数字化技术赋能职业技能教育提升、推动行业发展的征程始终向前。
先临三维持续将前沿的3D视觉测量与检测技术融入技能人才培养体系，把大赛中积累的经验转化为教学与产业应用的有效工具，助力青年工匠夯实面向未来的核心竞争力，为国家产业升级注入源源不断的数“智”动力。
展望未来，我们已整装待发：2026年，第48届世界技能大赛，上海见！2027年，第四届全国技能大赛，杭州见！
我们期待在更高的舞台上，与全国乃至全球的顶尖技能人才一同，见证并推动数字化制造的新辉煌！
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