要做到好的质量管控，首先要树立起质量管理的观念，我们知道态度改变一个人思维，思维决定了行为，行为决定了结果。在思想上确立了质量的意识以后才能做到进行质量管控，才能做到有效的质量管控，才能做到良好的质量管控，不然谈质量管控体系都是镜中月水中花。下面是小编为大家整理的如何做好制程品质管控，仅供参考，欢迎大家阅读。
一、建立完善的品质管控体系
1. 制定品质标准和规范
详细明确产品在生产过程各个环节的质量标准，包括原材料的规格、半成品的尺寸精度、外观要求以及成品的性能指标等。例如，对于电子产品，要规定电路板上每个元件的焊接标准，如焊点的饱满程度、无虚焊等。
规范生产操作流程，确保每个步骤都有清晰的操作指南，员工按照标准操作，减少因操作不当导致的品质问题。
2. 设立品质管控岗位与职责
安排专门的品质检验人员，如进料检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和成品检验员（FQC）。IQC负责对原材料进行检验，确保投入生产的原材料符合质量要求；IPQC在生产过程中巡回检查，及时发现和纠正制程中的品质问题；FQC对成品进行全面检验，保证成品质量合格。
二、加强原材料和零部件的管控
1. 供应商管理
选择合格的供应商，对供应商进行评估，包括供应商的生产能力、质量管理体系、信誉等。可以定期对供应商进行实地考察，查看其生产环境、质量检测设备等是否符合要求。
与供应商签订质量协议，明确质量要求和责任，要求供应商提供质量合格的原材料和零部件。例如，规定原材料的次品率不得超过一定比例，否则将采取退货或索赔措施。
2. 进料检验
对每批进料进行严格检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。可以采用抽样检验或全检的方式，根据原材料的重要性和质量稳定性来决定。例如，对于关键零部件采用全检，对于一般原材料采用抽样检验。
建立进料检验记录，记录检验结果，包括合格和不合格的情况。对于不合格的进料，及时通知供应商进行处理，如退货、换货或补货。
三、制程中的品质控制措施
1. 首件检验
在每个生产班次开始、设备调整后或更换模具等关键节点，对生产的第一件产品进行全面检验。首件检验包括对产品的外观、尺寸、性能等方面的检查，确保生产设备和工艺参数设置正确。
首件检验合格后，方可进行批量生产。首件检验的结果要记录在专门的表格中，作为后续生产的参考依据。
2. 巡回检验
IPQC定时对生产线进行巡回检查，检查频率可以根据产品的复杂程度和生产速度来确定。例如，对于复杂的机械产品，每小时巡回检查一次；对于简单的塑料制品，可以每两小时检查一次。
在巡回检查过程中，检查生产设备的运行状态、员工的操作是否符合规范、产品的质量是否符合标准等。发现问题及时要求员工纠正，并对问题产品进行标识和隔离。
3. 过程数据监控与分析
利用统计过程控制（SPC）等工具对数据进行分析，及时发现生产过程中的异常波动。如果数据超出控制限，要及时查找原因，采取措施进行调整，如调整设备参数或改进操作方法。
四、员工培训与激励
1. 品质意识培训
定期开展品质意识培训，让员工了解品质对于企业的重要性，如产品质量直接影响企业的声誉和市场竞争力。通过案例分析，让员工认识到质量问题可能带来的严重后果，如客户投诉、退货甚至企业倒闭。
培训内容还包括品质标准和操作规范，确保员工清楚自己的工作质量要求。可以采用现场讲解、视频教学、实际操作示范等多种方式进行培训。
2. 操作技能培训
根据生产工艺和设备的要求，对员工进行操作技能培训。特别是对于新员工，要进行系统的入职培训，包括设备操作、工艺流程、质量控制要点等方面。
定期组织技能竞赛或考核，激励员工不断提高自己的操作技能水平。对操作熟练、质量稳定的员工给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
五、不良品管理与持续改进
1. 不良品标识与隔离
对生产过程中发现的不良品，要进行明确的标识，如贴上红色的“不合格”标签，注明不合格原因。同时，将不良品与合格品隔离，防止不良品混入合格品中流出生产线。
2. 不良品分析与纠正措施
定期对不良品记录进行分析，采用鱼骨图、柏拉图等工具找出不良品产生的主要原因。例如，如果不良品主要是由于设备故障导致的，就要对设备进行维修和保养；如果是员工操作不当引起的，要加强员工培训。
针对不良品产生的原因，制定并实施纠正措施。在采取纠正措施后，要跟踪验证其有效性，确保不良品问题得到真正解决。
3. 持续改进机制
鼓励员工提出品质改进建议，设立合理化建议箱或通过定期的员工座谈会收集建议。对能够有效提高产品质量或生产效率的建议给予奖励。
定期评估制程品质管控体系的有效性，根据企业内部和外部环境的变化（如客户需求的变化、新技术的应用等），对品质管控体系进行持续改进，不断优化生产过程中的品质控制方法。
①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的`员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
④“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
⑤“环”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
1、人力在制程中的配置所要注意的事项
a.复杂的工序由技术比较熟练的员工担任，简单的工序可由新进员工担任。
b.对检验站的员工，必须从技术熟练的员工中挑选。
2、机器的控制
a.机器要定期保养,维护,校验.
b.在运行过程中,要定时查核.
c.正确运用各种辅助工具材料.
d.用数据来观控机器的状态。
3、材料的控制
a.要确保组成产品的所有材料符合要求(如产前5台确认,,首件组件确认等).
b.制程中要经常对主要材料进行查核(特别是换料时).
c.辅助材料要在每批开线前确认.
d.不同机种的材料不可混用,代用必须经过批准。
4、方法的'控制
a.作业要按照SOP.
b.人员的位置要固定(相对).
c.更改SOP必须先进行试验,确认有效再更改。
5、环境的控制
a.环境做好6S管理.
b.定区定置存放物品.
c.标识清楚,防止错误的取用和作业。
6、测量的控制
a.选择适当的测量设备.
b.定期对测量设备进行校准,必须要有校准报告且报告在有效期内,不允许使用未经校准或有效期已过的测量设备。
c.做好日常保养,确保测量设备处于正常良好状态。
1、建立完善的品质管理系统
形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如ISO90012000品质管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性品质管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个品质体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
2、全员参与，落到实处
事实上，在一个公司里，品质问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。经理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的'作用，而基层员工更应牢固树立"品质第一"的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的品质问题及时通知下一岗位，做到人人把好品质关，对产品品质要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
3、品质管理，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品品质的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的品质，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的品质问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
第一、 建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。
第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检。做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱(看得见)的巨大损失。要求每个人做每件事事先了解要求。并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。正如张瑞敏所说：“什么叫不简单?能够把简单 的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易?把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作者每天重复着同样的'工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。
第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。
第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。