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导读：
1、全球十大CAM软件排行榜；
2、新客CAM明星介绍；
3、CAM软件核心技术点评；
4、山特维克收购CAM软件介绍；
5、高清AI处理图片欣赏；
6、高端新贵CAM软件SprutCAM介绍；
7、SprutCAM机器人及CNC仿真视频展播。
全球十大cam软件
全球十大CAM软件包括：
1、山特维克集团旗下 Mastercam：
由美国CNC Software Inc.公司开发，基于PC平台的CAD/CAM软件，具有二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能。它具有较强的曲面粗加工及曲面精加工功能，支持多轴加工，广泛应用于复杂零件的加工。
Mastercam是一款功能强大的CAD/CAM软件。
开发背景：由美国CNC Software Inc.公司开发，基于PC平台。
主要功能：集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。
技术优势：
具有方便直观的几何造型，可设计出复杂的曲线、曲面零件。
提供强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
可靠的刀具路径效验功能，能模拟零件加工的整个过程，检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
应用情况：Mastercam软件已被广泛应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，为制造业的崛起作出了巨大贡献。
Mastercam以其强大的功能和广泛的应用，成为了工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
Mastercam 功能不是最强大的，可是最适合数控加工车间使用的。
Mastercam模具加工 功能不是最强大的，可以加工机加工产品是最适合的。
MAstecam至今还是2D平面编程之王。没有软件可以超越。
车削模块
Mastercam 车削还提供了一套 C 轴编程工具，与 Mastercam 铣削模块配合使用，可以增强选项，例如端面外形钻孔，和径向外形钻孔。
适用于 CAM 的 CAD 解决方案 提供了一套功能强大的工具，支持创建和操作线框、曲面、STL 和实体数据，包括 MBD 信息（使用选定翻译软件）。
先进的刀路策略成就更高的加工效率和精度。
相对其他 CAM 软件，越来越多的编程人员选择使用 Mastercam。从 CAD 的初始设计到最终的零件加工，Mastercam 是为提高生产效率而设计的全套解决方案。
完整的 3D CAD 建模。
功能强大的 多轴 加工。
用于车床的车铣复合 。
高效快速的车削功能，让您只需几个简单步骤即可完成基础零件的编程。
简单高效的粗加工、精加工、螺纹加工、沟槽、镗孔、钻孔和切断。
基于毛坯智能计算刀路。
强大的 3D 实体和曲面加工。
完整的刀具库和自定义刀具支持。Mastercam 车削模块为您提供一套工具，让您可以根据需要车削零配件。Mastercam 车削编程软件提供了简单的粗加工、开槽、螺纹加工、零件加工、镗孔、钻孔和精加工流程，以提高生产效率。
车铣解决方案
为您的车间提供时下尽可能快速有效的车铣基本装置。从通用加工（如优化挖槽）到高度专业化刀路（如提高 5 轴涡轮切削）等，借助 Mastercam 车铣复合编程模块您的零件加工速度会更快、更具精度，且品质和反复加工性更高。
铣削及车削
经过验证的 Mastercam 铣削和车削刀路，简化了车铣复合车床的编程，其作业设置与您车间中的机床设置完全一致。
在单一平台中实现工作流程的优化、同步和可视化。
自动化编程，轻松管理多台机床数据流之间的复杂操作。
简化工作流程，高效完成铣削、车削和钻孔编程。
除了满足复杂机床的工作要求，还可以为简单车削编程。
在使用多任务加工机床时，Mastercam 车铣复合模块可在单一环境中对复杂零件进行编程并测试您的加工策略 。 使用 Mastercam车铣复合模块，避免碰撞，提高机床的安全性。
自动作业设置
基于毛坯智能计算刀路
功能强大同步甘特图或树型操作
基于机床性能直观处理零件
更加直观的整机仿真功能
功能强大的 多轴 加工
Mastercam 车铣复合模块的自定义机床环境可以自动获取机床的配置和行程限制，以确保加工的安全和精度。
Mastercam— 使车铣复合简化复杂加工。
现今金属加工中，车铣复合加工中心功能强大但操作复杂，Mastercam车铣复合模块可以有效简化这些加工中心的操作，使车铣复合加工前所未有的简单快捷。使用Mastercam车铣复合(Mill-Turn)可以避免复杂的工件设置，工件人工多次装夹及多余的夹具设置，可有效减少车间的停滞时间，提高加工效率。Mastercam车铣复合简化了车削和车铣加工中心的工件设置。智能工作平面选项简化了设置步骤，只需指定所使用的刀塔和主轴，载入Mastercam成熟的铣削和车削刀路，即可创建您需求的加工刀路，车铣复合将不再是繁琐复杂的工作。
刀塔和主轴的同步将过最先进的代码编辑器- Mastercam Code Expert实现。在Mastercam Code Expert 中，使用者可以轻松的图示同步多流代码（上下刀塔/主轴）。生成自定义G 和M 代码不再是繁琐复杂的任务，您只需在菜单上点击选择指令，代码就会根据您的要求生成。代码同步后，只需一键点击，就能生成准确的视景仿真与反馈。此外，检测报告还会提供准确的刀具、刀柄及夹具等车床组件碰撞分析。Mastercam车铣复合结合了Mastercam 强大的软件功能与最先进的Mastercam Code Expert，确保您在短时间内生成准确、有效的加工代码。
瑞士走心机
瑞士解决方案结合 Mastercam 铣削 和 Mastercam 车削模块，并配有优化的后处理器，为您的瑞士式机床提供所需的全套可靠的零件编辑工件。
这种技术组合提供了精确的 G 代码和灵活性，通过单一软件包对各种瑞士式加工进行编程，从而标准化您的车间。
提供增强型 POCO（抓取-剪切）策略。
包括多流 NC 程序观察。
定制的瑞士式加工的发布选项允许更准确的 G 代码编程。
适用于 CAM 的 CAD 解决方案提供了一套功能强大的工具，支持创建和操作线框、曲面、STL 和实体数据，包括 MBD 信息（使用选定翻译软件）。
车削模块的编程功能包括简单高效的粗加工、开槽、螺纹加工、零件加工、钻孔、镗孔和攻丝。您还可以使用 Mastercam 认证的刀路执行铣削操作，例如外形、钻孔、 Dynamic Motion、OptiRough、Pocket 和 Project，以提高生产率。Mastercam 车削还提供了一套 C 轴编程工具，与 Mastercam 铣削模块配合使用时，可以增强选项，例如端面外形和钻孔，以及径向外形钻孔。
相对其他 CAM 软件，越来越多编程人员选择使用 Mastercam。从 CAD 的初始设计到最终零件加工，Mastercam 是为提高生产效率而设计的全套解决方案。
易于操作的机床选项添加和自定义输出发布代码
利用现有的 Mastercam 铣削或 Mastercam 车削知识快速生成瑞士式加工程序
在您的车间保持程序的一致性
基于毛坯智能计算刀路。
强大的 3D 实体和曲面加工
完整的刀具库和自定义刀具支持
灵活地将已编程的零件在不同品牌、型号的机床上切换。
点评；本人2002年开始全面学习MASTERCAM,那时是IT8.0版本，从零开始学习，升级版本是不间断学习实践，基本上市面上的CAM软件都进行过学习，通过大量了解其他软件，始终坚信本软件是CAM产品加工的第一品牌软件，特别是2D平面加工是车间使用的第一品牌。加工产品的MVC及NC数控车编程方便简洁。界面友好，学习方便、容易上手。
星级：产品加工的五星级 2D绘图及加工五星级。
2、Siemens NX(德国西门子）
Siemens NX（原名UG NX）由Siemens Digital Industries Software公司开发，提供从概念设计到最终制造的全流程数字化设计与制造解决方案。其主要特点包括：
综合性：集成了CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）和CAE（计算机辅助工程）等多种功能，满足复杂产品开发和制造的需求。
高效性：提供先进的设计和制造工具，帮助用户提高工作效率，加速产品开发周期。
专业性：支持多种行业标准和规范，适用于航空航天、汽车、机械等多个行业的产品设计和制造。
Siemens NX以其强大的功能和广泛的应用领域，成为工业设计和制造领域的重要工具。
西门子NX（原名为UG）是一款由Siemens PLM Software开发的集成化CAD/CAM/CAE软件。
历史与发展：自1969年诞生以来，NX经历了多次重大升级和功能扩展，逐渐成为全球领先的三维设计、仿真和制造解决方案。2007年，Siemens收购UGS公司后，Unigraphics被重新命名为Siemens NX。
主要功能模块：NX集成了CAD、CAE和CAM三大模块，提供了强大的三维建模能力，以及仿真和制造解决方案。
技术特点：NX是一个交互式CAD/CAM系统，功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它支持多种离散方案，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。
NX凭借其强大的功能和广泛的应用性，已成为制造业中不可或缺的数字化产品开发工具之一
Siemens NX是一款功能强大的集成化CAD/CAM/CAE软件，广泛应用于多个工程领域。NX立足全工业方案的全面解决，在多方面紧跟形式及引领形式发展，已经成为继CATIA第一工业软件的又一高端软件，大有超越CATIA的趋势。Siemens已经为 NX插上了腾飞的翅膀。
利用面向制造工程师的完整生产布局解决方案。高效利用制造组件，并轻松适应变化。使用集成式系统直接从 NX 搜索、查看和检索 Teamcenter 完全分类库中的元件。
使用单个软件系统执行生产系统设计。支持从产品和生产线设计到调试的整个工作流程。在实际生产设备上使用之前，使用生产线设计在虚拟环境中通过仿真验证制造工艺，包括可编程逻辑控制器 (PLC) 程序验证。
轻松将虚拟生产设施布局模型与实体生产设施布局进行比较。使用从现有棕色地带环境中进行数字扫描的点云来创建新的工厂项目，或在进行现场更改后修改现有工厂模型。
在交互式导航器中浏览 PLM 数据以查看详细信息。虚拟报告可配置为显示关于制造设备的带颜色编码的信息，包括组件类型、设计更改、供应商、投资成本和构建日期。管理可视报告并将其分发给整个企业。
增材制造工业化解决方案
西门子强大的软件产品组合支持您执行从设计到生产的整个增材制造流程。阅读以下内容，了解如何实现增材制造的工业化。
高质量的增材制造工艺始于设计。增材制造具有优化的表面和晶格结构等功能，可以制造高度复杂的设计。我们的增材制造解决方案支持您大规模设计和打印复杂的几何形状。
西门子收购UG后，在原来核心模块基础上进行了闪电般的升级，对于工业4.0的全要素进行升级，先后升级的有如下模块：
增材制造
西门子强大的软件产品组合支持您执行从设计到生产的整个增材制造流程。阅读以下内容，了解如何实现增材制造的工业化。高质量的增材制造工艺始于设计。增材制造具有优化的表面和晶格结构等功能，可以制造高度复杂的设计。我们的增材制造解决方案支持您大规模设计和打印复杂的几何形状。
用于增材制造零件的成熟设计工具
从增材制造过程中产生所需的输出始于正确的设计。增材制造设计不仅仅是优化几何体，还要验证设计是否按预期打印。获取确保首件打印质量所需的工具。
出类拔萃的设计工具
运用完整的参数化计算机辅助设计系统，在同一零件中互换使用非均匀有理 B 样条 (NURBS)、小平面/网格甚至细分实体。NX 强大的设计解决方案意味着您拥有设计简单或复杂打印零件所需的全部工具。
生产就绪度验证
管理增材制造工艺中的独特要求，包括允许的悬垂、打印分辨率和打印量。NX 包括一系列集成式解决方案，可验证设计是否满足这些工艺要求，使设计师和车间操作员都能确信发布到制造部门的设计是可打印的，从而节省时间和金钱。
基于绿色制造的设计与增材理念
晶格结构
发挥晶格结构的优势。增材制造特别适用于晶格结构的制造。晶格结构是复杂的重复结构，通常在零件内部。它们通常用于减轻体重或特殊场景，例如医疗植入物的骨整合。NX 的强大功能可创建晶格，包括规则晶格、三周期最小曲面 (TPMS) 结构，甚至是用户定义的晶格几何形状。
创成式设计
快速迭代数百或数千种可能的优化设计。创成式设计是一种自动生成和比较多个设计选项以找到理想、合适解决方案的方法。Simcenter HEEDS 是一种创成式设计解决方案，可将 NX CAD 几何体与 Simcenter CAE 仿真结合使用，对设计进行优化，最后形成真正优化的解决方案，然后完成 3D 打印。
拓扑优化
拓扑优化是 CAE 结合特殊数学使用的过程，借此优化零件的性能。优化强度时，您要提供一组输入，然后系统生成优化的零件几何形状。
当与增材制造配合使用时，拓扑优化会让零件满足强度要求，同时尽可能地减少材料使用、重量和其他特性。
流体流动优化
利用我们的 Star-CCM+ 产品中强大的流体流动分析功能，将该技术应用于拓扑优化。因此，该系统可优化零件几何形状以实现高效流体流动，这意味着您可以优化流体系统以规范多个出口之间的流动，并以有效的方式引导流体通过管道系统。
性能仿真
设计完成后，在真实条件下模拟打印设计的性能。Simcenter 3D 将一流几何体编辑、关联仿真建模以及融入行业专业知识的多学科解决方案结合，为您加快仿真流程。
生产就绪度验证
管理增材制造工艺中的独特要求，包括允许的悬垂、打印分辨率和打印量。NX 包括一系列集成式解决方案，可验证设计是否满足这些工艺要求，使设计师和车间操作员都能确信发布到制造部门的设计是可打印的，从而节省时间和金钱。
为何选择 Simcenter 3D？
Simcenter 3D 通过在仿真效率方面的革命性改进，帮助您对复杂的产品性能进行建模和评估。通过在单一仿真建模环境中集成多个物理域，您可以更快地深入了解产品的性能。
利用通用的工程桌面提高速度Simcenter 3D 是一个集成环境，您可以在其中执行所有 CAE 预处理和后处理。出色的几何图形操作工具可帮助您直观地从任何来源去除特征和抽象计算机辅助设计 (CAD) 几何体。全面的网格划分和建模工具支持多种仿真应用，并为您提供将分析模型与设计数据相关联的独特功能。这可以帮助您加快枯燥的建模过程，并使分析模型与新近设计同步。
通过仿真多物理场现象对复杂性进行建模Simcenter 3D 集成了行业标准的多学科仿真求解器，所有求解器均来自集中式工程环境。Simcenter 3D 仿真求解器适用于结构、声学、结构动力学、耐久性、运动、热学、电磁学等领域，可帮助您预测各种物理场的实际性能。这种解决方案的紧密集成简化了多物理场过程，否则这些过程将难以执行。
通过仿真自动化探索各种可能性仿真的真正价值不仅在于减少所需进行的物理测试次数，还在于让您探索更多的设计选项。利用 Simcenter 3D，您能够自动修改几何体、仿真模型和求解参数，以便您可以使用集成的设计空间探索工具进行探索。您还可以将 Simcenter 3D 用作其他常用第三方求解器的预处理和后处理工具，如 ANSYS、Abaqus、MSC Nastran 和 LS-DYNA 等。这意味着您可以利用出色的 CAD 关联性、几何体编辑和全面的网格划分工具来探索您的所有仿真需求。
通过无缝数据管理进行集成作为 Simcenter 仿真工具组合的一部分，Simcenter 3D 与涵盖 3D 仿真、1D 仿真和测试解决方案的数字主线集成。但是，仿真只是贯穿产品开发流程的更长数字主线中的一部分。Simcenter 3D 还通过与仿真数据管理相连接的无缝管理环境，将您的仿真流程与这条更长的主线联系在一起。这可以使您的仿真流程与 CAD、路线、产品诉求和制造流程等数字开发流程保持同步。
享受灵活的许可为了使 Simcenter 3D 对仿真团队来说更加灵活，Simcenter 3D 提供了基于价值的令牌许可。您无需为每个附加模块购买单独的许可证，而是可以购买令牌包，让您和您的团队能够立即访问大多数 Simcenter 3D 模块。
工业机器人
西门子数字化工业软件日前宣布为其产品工程软件NX™推出多项新功能。作为西门子 Xcelerator 的解决方案组合的一部分， NX的增强功能旨在帮助各行各业的设计人员和制造企业以更快的速度向市场交付更好、更优化的产品。
发布NX X
在NX产品的基础之上， NX™ X 软件允许用户从云端进行访问，同时引入西门子基于产品生命周期管理软件——Teamcenter® 的嵌入式数据管理模块，利用安全存储于西门子云端软件即服务（SaaS）基础设施中的信息，帮助用户解锁更高水平的 NX 应用，进而实现更大的灵活性、可扩展性和协同性。
初创公司 Dovetail Electric Aviation 的首席执行官 David Doral 在使用 NX X 软件后表示：“作为一家力求突破创新边界的初创企业，我们亟需能够帮助我们探索各种选项、确保产品性能的工业软件，西门子的NX X 为我们提供了面向未来的下一代产品工程能力，其许可模式使我们可以使用扩展性和灵活性更高的西门子 Xcelerator 的解决方案组合来实现公司目标。”
NX X 是一款增强型基于云的产品工程软件，支持桌面安装并可通过 AWS 云服务进行浏览器流式传输。此外，NX X 提供安全的数据管理功能，可促进无缝协作；并且通过 Teamcenter® X 软件增强了 PLM 功能，不仅为用户带来了更高的灵活性、更强的本地协作能力，同时还帮助用户减少IT 管理时间。NX X提供灵活可扩展的许可模式，让客户能够以更具适应性和成本效益的方式访问 NX 的附加模块和高级功能。基于 100 余种可用产品和扩展功能，企业可以深入了解适合其工作流程的附加模块，根据自身项目需求进行客制化。此外，NX X 还可与西门子新推出的Zel X™ 软件结合使用。Zel X 软件采用了和 NX 相同的架构，是基于浏览器的下一代工程应用程序，集成 了NX 等其他西门子 Xcelerator 的软件解决方案，有助于精简制造和车间运营流程。
为工程师和设计师打造沉浸式未来设计空间
西门子的旗舰产品工程软件NX添加多项增强功能，旨在帮助所有行业的设计师和制造商更快地将更好、更优化的产品推向市场。
NX™ Immersive Explorer 软件将给用户带来游戏级别的沉浸式体验，无论是在桌面还是虚拟现实中，用户都可以在高度逼真的环境中沉浸式开展设计审查、虚拟调试和签收等工作。NX Immersive Explorer 将于2024年12月面市，支持各大 HMD 硬件选项，让用户可以沉浸于超现实互动环境中，在设计流程早期获得宝贵洞见，进而降低创建物理原型的成本。NX Immersive Explorer帮助用户更加聚焦于装配体的特定部分，对各单独组件进行检查，并通过添加标记和注释的方式记录设计审查结果，用户得以从全新的视角开展整个设计流程。
新增 AI 功能
今天的AI 无处不在，NX 此次更新也添加了以AI技术驱动的设计功能，进而帮助用户改进、加快设计流程。拓扑优化、性能预测（Performance Predictor） 和极小曲面（Gyroid）建模等新增 AI 驱动型工具与命令预测和选型预测等现有功能相结合，可有效提高效率。
Performance Predictor 是一款 AI设计仿真工具，可验证单个零件的材料选择和机械性能，使设计团队能够实时对设计迭代进行验证和测试，从而加快创新流程，减少可能导致高昂成本的错误。
如果与 AI 驱动型拓扑优化及新型 Gyroid 格状和填充设计功能以及2023年推出的设计空间探索（Design Space Explorer）等功能结合使用，将能帮助设计团队创建出更优零件，不仅可以满足性能要求，同时还允许其开展轻量化研究，根据需要发挥增材制造的优势。
加快零件制造速度，增强可控性
Siemens NX CAM的孔操作也得到了改进，能够更精准地控制刀具移动，确保加工安全性，提高曲面质量
与此同时，此次更新还提高了 NX CAM 和 NX 增材制造（AM）的用户控制水平和工作流程生产效率，让用户能够对其零件设计更有信心，并以更快的速度获得高质量组件。现在，高速加工策略 Enhanced 3D Adaptive Roughing 可以帮助编程人员自动指定开始位置，从而提高加工效率并延长刀具使用寿命。同样，钻孔操作也得到了改进，能够更精准地控制刀具移动，确保加工安全性，提高曲面质量。不仅如此，西门子此次对 Cloud Connect Tool Manager 也进行了更新，帮助简化 CNC 编程，同时允许用户直接访问刀具供应商产品目录，可将加工设置与切削刀具相关联，进而加快编程速度。
NX的新功能和增强功能还简化了金属和聚合物零件增材制造的建造作业准备流程。新的小面选择方法简化了采用小面几何体建模的零件支撑结构的创建作业。此外，子嵌套、烧结箱创建、片区分布计算和 3D 包装优化等新功能极大地简化并加快了聚合物建造作业的准备流程。而新推出的build processor功能则有效简化了从 NX 到 SLM 解决方案和 Trumpf 金属 3D 打印机的打印作业文件的生成和输出过程。新的多轴增材建造规则实现了自定义工艺参数的创建和重用，进而助力实现高质量制造。
面向电子和半导体行业的增强功能
新的 Managed Environment for Electronics Design集成了 NX、Capital、Xpedition 及产品生命周期管理软件 Teamcenter 等软件，实现电子和机械设计团队之间的无缝数据流和协作
新推出的 Managed Environment for Electronics Design 有助于打造连续的数字主线，将来自西门子 Xcelerator 平台的不同软件数据关联到一起，包括 NX、电气/电子（E/E）系统开发软件 Capital™、PCB 设计软件 Xpedition™ 及产品生命周期管理软件 Teamcenter 等，进而增强这些软件之间的集成度，实现电子和机械设计团队之间的无缝数据流和协作。这一涵盖电气/电子和机械设计领域的统一数据管理平台能够简化 ECAD 和 MCAD 流程。
NX 的建筑信息模型（BIM）功能
NX for BIM 软件提供一整套建筑信息模型（BIM）工具，为建筑、工程和建造（AEC）工作流程提供统一的多学科平台。对于通常需要多种不同软件产品来处理建筑和建造设计流程的领域而言，这一软件的优势尤为显著。新的NX for BIM 功能包括 IFC 数据转换器、楼梯工具以及从 3D BIM 库导入信息的能力，提高了互操作性和工作流程效率。此外，新推出的 NX for Concrete Design 附加模块则在模块化建造作业中发挥重要作用，可以进一步提高混凝土结构数字孪生的保真度。
NX CAM 软件可帮助您为各种计算机数控 (CNC) 机器生成高效的刀具路径、模拟加工操作并输出生产就绪程序。此外，您还可以使用集成的 CAD 功能准备零件模型并定义机器设置。
使用 NX CAM 基于特征的加工功能，在几秒钟内自动生成许多常见特征的操作。
这种自动化方法简化了编程并最大限度地减少了手动输入，从而将生产力提高了高达 90%。
使用先进的加工策略（例如超快速多轴粗加工和流畅的高进给率精加工）制造任何复杂程度的精密零件。
通过带有动态工具预览的现代化图形库，轻松管理和使用切削工具来对您的作业进行编程。
从供应商目录中快速导入工具数据，消除手动输入并提高编程效率。
使用集成模拟以数字方式验证操作。NX 准确模拟加工过程，使您能够在实际 CNC 机床上运行程序之前消除可能的错误并优化流程
使用基于云的后处理解决方案 Post Hub 为您的 CNC 机床生成经过验证的、可立即投入生产的程序。
它提供 1,000 多个后处理器来生成根据您的机床配置要求量身定制的 G 代码。
使用统一的零件制造功能来提高您的生产力。在设计到生产流程的所有阶段（从 CAD 和 CAM 编程到 3D 打印和坐标测量机 (CMM) 检测编程）高效协作 — 全部在单一环境中进行。
这种集成可以在产品开发过程的所有阶段实现高效协作。
点评：2002年学习了UG16.0，采用软件进行了模具加工，因撞刀再没有使用，仿真也做了，模拟也做了，没发现问题，最够就不敢再使用了，听说UG4.0非常稳定，大家使用的UCNX4.0/8/0/12反馈稳定，自动西门子收购UG后，版本不断升级，也是强壮起来，从CAD/CAM/CAE功能不断壮大，从整个网站的宣传来看，已经不输CATIA，因此广大使用者已经全面学习采用 SIMENS NX 版本。全面工业软件解决方案，PLM解决全面而先进。因此给与高度评价。
星级：五星级。
工程图有所欠缺，较solidworks速度稍慢。GB稍欠缺。
3、Creo（原Pro/E或Pro/ENGINEER）
是美国PTC公司推出的CAD设计软件包。
推出与背景：Creo于2010年10月首次推出，整合了PTC公司的三项技术：Pro/Engineer的参数化技术、CoCreate的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术。
功能特点：Creo具备互操作性、开放性和易用性三大特点，旨在解决CAD系统中存在的易用性、互操作性和装配管理等问题。
用户体验：用户反映Creo的界面直观易用，支持多种文件格式导入导出，且在新版本中引入了柔性建模技术和AI驱动功能，提高了设计效率和智能化程度。
应用与影响：Creo在多个行业得到广泛应用，如制药公司利用Creo缩短新药包装设计周期，提高市场投放速度。
Creo作为一款先进的CAD设计软件，不断推动设计理念和技术的革新，成为设计工程师不可或缺的伙伴
Creo 是一款能够帮助您加快产品创新，以更快的速度构建出色产品的 3D CAD 解决方案。 Creo 易于学习，采用基于模型的方法，让您能够从产品设计的最初阶段无缝过渡到制造及后续阶段。Creo 将经过验证的强大功能与包括创成式设计、实时仿真、先进制造、工业物联网 (IIoT) 和增强现实在内的诸多新技术相结合。
了解 Creo 11 中的增强功能。
Creo 还以 SaaS 产品的形式提供，使您可以利用基于云的创新工具进行实时协同并简化许可证管理和部署。
产品开发领域瞬息万变，Creo 提供了建立竞争优势和赢得市场份额所需的变革性工具。
Creo 有哪些优势？
Creo 是一款完全集成的 3D CAD 解决方案，工程师能够利用它来顺畅地概念化、设计、分析和验证产品。借助 Creo 技术，设计工程师能够使用各种材料和制造工艺来仿真和优化产品的重量、性能、成本和可持续性。从中获益的也远远不止工程部门。借助基于模型的方法，可以用完全注释的 3D 模型取代 2D 绘图，从而简化零件和组件的制造、检查和维修。
多曲面铣削、4 轴车削和 EDM
刀具设计与模具加工
NC 钣金件和顺序冲模
计算机辅助验证
CREO CAM 解决方案
增材制造和 CAM 软件的新增功能
借助 Creo 增材制造，您可以在 Creo 内轻松地开发创新设计、进行优化并在各种打印机上打印。多个软件包带来的多余时间损耗和错误百出的麻烦将不复存在，您可以缩短上市时间、降低快速原型制作的费用以及实现零件整合。
Creo 7.0 也对传统或减材制造、计算机辅助制造流程进行了显著增强，并在 Creo NC 套件中开始支持瑞士型车削机器。
Creo 增材制造解决方案
借助 Creo，您可以轻松地开发、优化和验证设计方案并在各种打印机上打印。告别耗时耗力、容易出错的多个软件包吧。通过 Creo 增材制造，缩短上市时间、减少开支。
由美国PTC公司开发，是全世界最普及的三维CAD/CAM系统，广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等行业。
点评：CROECAM在我们国家使用的较少，较为模具设备模块，CAM较为简练，主要为模具加工准备，三轴曲面等值线加工能加工高精度曲面。是高级曲面加工刀路。
星级：塑料模具、铸造模具设计五星级。
4、山特维克集团旗下：Cimatron/E：
1982年成立 为工模具制造者提供的CAD/CAM解决方案 为机械零部件产品制造商提供强大的CAD/CAM解决方案 。1996年在美国纳斯达克上市，全资子公司：中国、德国、意大利、美国、韩国、印度等，代理商遍及35个国家，软件装机量超过20000套 CAD/CAM 旗舰产品。
为机械制造业提供的服务 20多年来，Cimatron开发出一整套软件工具，这些软件使得加工制造和数控编程变得更简单，更有效和更有利。同时，我们已经具备模具制造和NC编程方面的丰富知识并与的模具制造商们保持紧密联系。我们听取产品设计师、应用工程师、机床操作者、模具制造商、数控编程以及高等教育和工业研究单位机构的建议，并经常邀请他们参与各类合作，共同探讨和塑造制造业信息化的未来。”Cimatron是以色列Cimatron公司开发的一款适用于加工制造业的CAD/CAM集成解决方案。
开发背景与地位：自1982年创建以来，Cimatron公司凭借其创新技术和战略方向，在CAD/CAM领域内处于公认领导地位。
主要功能：Cimatron提供全面的软件解决方案，使制造循环流程化，加强制造商与外部供应商的协作，以缩短产品交付时间。其模块化软件套件可以自动化生产每个阶段，提高产品生产效率。
技术特点：Cimatron具有独一无二的集成技术，界面易学易用。在数控编程时，能自动合理地调整刀路轨迹的生成，使刀路更安全、高效。
应用行业：Cimatron广泛应用于汽车、航空航天、计算机、电子、消费类商品、医药、军事、光学仪器、通讯和玩具等行业。
综上所述，Cimatron是一款功能强大、易于使用的CAD/CAM集成解决方案，深受制造业用户的青睐
Cimatron是一个为工具制造商提供的端到端的解决方案，用于设计和制造型腔模具、五金模具，包括模具和电极，以及对任何CNC和EDM机器进行编程，用于型腔模具、五金模具、模板和单个零件制造。同时Cimatron在作为一个完全集成的系统使用时功能最为强大，但它也为更快的报价、工模具设计、电极创建和NC编程提供了独立的解决方案。
以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能系统，提供全面的CAD/CAM解决方案。
CimatronE――以色列Cimatron公司为工模具制造者提供的CAD/CAM解决方案，它为工模具工厂带来了新的效率和灵活性。该软件无缝集成了一系列强大的、兼容的模块，使得设计、造型和绘图在实体－曲面－线框的统一环境下高度关联、统一。
CimatronE是一套易学易用的3D工具，具有强大的功能。在整个设计过程中，CimatronE无缝集成了快速分模，工程变更，生成电极、嵌件以及导向、冷却道等详细的模具零件。
加工模具设计
MouldDesign 是基于三维实体参数的解决方案，它实现了三维模具设计的自动化，能自动完成所有单个零件、已装配产品及标准件的设计和装配用户可以方便地定义用来把模型分成型心、型腔、嵌件和滑快的方向。基于Windows 窗口的界面包含了菜单。工具条。颜色编码的图案和对话框。可以定义分模线，从而使分模面的定义更加方便迅速。组件的动态移动可形象地说明模具的设计。
C i m a t r o n 的电极设计（Q u i c kElectrode）专门针对模具设计过程中电极的设计与制造，使电极的设计、制造以及工艺图纸和管理信息实现自动化。使用Cimatron的电极设计使得用户的工作效率与传统方式相比提高80%。丰富全面的电极设计与加工自动化程序加速了电极分析、电极提取、电极生成和电极文档的建立，允许多个用户同时对一零件进行操作。
Cimatron NC——Cimatron全面NC解决方案，其加工策略得到了市场认可。Cimatron NC 支持从2.5到5轴高速铣削，毛坯残留知识和灵活的模板有效地减少了用户编程和加工时间。Cimatron NC提供了完全自动基于特征的NC程序以及基于特征和几何形状的NC 自动编程。
在E8.0版本中，五轴铣削加工的功能更为完善，其中包括五轴联动铣削、侧刃铣削和深腔铣削等。先进的科学算法使得加工轨迹更为优化。在该版本中还增加了刀具夹头干涉检查功能。这样，即使在刀具较短、切削速率较高的情况下也能完成加工的任务，并且能够延长刀具的使用寿命。
Cimatron NC完全集成CAD环境，在整个NC流程中，程序为用户提供了交互式NC 向导，并结合程序管理器和编程助手把不同的参数选项以图形形式表示出来。用户不需要重新选取轮廓就能够重新构建程序，并且能够连续显示NC 程序的产生过程和用户任务的状态。可以说，Cimatron NC提高了整个生产过程的效率突破了我们日常加工中的瓶颈。
2.5 轴钻孔和铣削
Cimatron NC 在3D模型环境下为用户提供了高效的2.5轴解决方案。快速钻孔能自动识别出3D模型、曲面模型和模型中的孔特征，通过预定义的形状模板自动地创建高效钻孔程序。快速钻孔程序是一个基于知识库的自动产生钻孔程序，它能使代码产时间动态地减小90% ，且对任何格式下的CAD 模型操作都非常简便。程序能够优化钻孔参数和刀具使用，全面兼容Cimatron 模具实际模块，同时与Cimatron E CAD/CAM 解决方案无缝集成。
3 轴粗加工
Cimatron NC 强大的粗加工程序以其高效的加工策略提高了使用者的生产效率。精确的剩余毛坯模型始终贯穿在整个加工程序中，有效地减少了空切。程序自动创建进、退刀方式，并且根据实际的刀具载荷自由地调整进给速度。粗加工程序提供了多种加工策略，我们可以通过加工区域、边界曲线以及检查曲面来限制加工范围，并且全面支持高速铣削。
3 轴精加工
3轴精加工程序提供了基于模型特征的多种加工策略，几何形状的分析带给我们高效率及高质量的曲面精度。水平和垂直区域可以用等高加工、自适应层、真环切以及3D等步距等策略 ，精加工还包括诸如清根和笔式的残料加工以及为高速铣削的优化选项。
5 轴加工
Cimatron 为用户提供了从定位5轴到多轴联动的全方位加工功能。5轴联动铣削包括粗加工，控制前倾角和侧倾角的精加工，侧刃铣削以及刀长较短时自动倾斜功能，5轴铣削能有效地提高加工效率，延长刀具使用寿命，产生高精度的曲面。
轴残留毛坯加工
3轴残留毛坯加工
定义正确的加工策略用以产生高品质的曲面都来自于3轴残留毛坯加工。残留毛坯加工能确定未加工的区域并自动地计算刀轨，结合整体加工刀具、高速铣削以及残留加工的小型刀具，曲面能够高效安全地被加工。毛坯残留知识（KSR）能够识别任何形状的毛坯，用户预先定义毛坯几何，其在每次加工之后都会自动更新，并用来产生下一个刀路轨迹。
残料加工
残料加工功能可清除前一把（大的）刀具不能进入的区域，在加工的特征来源与对几何形状的分析的基础上，对不同的特征实施合适的加工策略。残料加工包括：清根和笔式加工。清根能对零件进行区域识别和计算，自动检测需要清根的区域，并对垂直区域和平坦区域的清根采用不同的加工策略。对平坦区域采用沿零件拐角的轮廓式清根，对垂直区域采用等高线式清根。这在前道工序留有较大余量的情况下，实现了具有针对性的加工策略，有效地保护了刀具，保证了加工结果的优良性。
插铣
插铣为粗加工和精加工提供了高效的加工策略。粗加工可以用高承载刀具，像钻孔一样进行铣削，即使进给速度再高，刀具也只是轴向受力。这种策略也可用来针对垂直或接近垂直的区域进行精加工。当使用大直径或小圆角的牛鼻刀时，可只用较少的刀路来完成所需的曲面加工。
高速铣削
高速铣削（HSM） 提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程。其中包括螺旋进刀圆角、圆角连接摆线加工、NURBS 插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。
智能NC
智能N C 功能可自动计算毛坯残留量，基于毛坯残留知识减少不必要的刀路。每次刀轨计算之后自动更新毛坯并计算零件与毛坯之间的区别，整个流程模板可以用来再次计算，并且能很好地适应新的几何零件。
Cimatron的强项是多轴加工，并且能产生很简单高效的NC程序，并配合其强大的模具设计功能可以实现产品设计-模具设计-拆铜公-CAM编程一体化。
配置
You can change the folder where the converted data from CoroPlus® Tool Library will be saved before being imported to Cimatron in the Cimatrons' Preference menu.
您可以在Cimatron的“首选项”菜单中更改将CoroPlus®刀具库转换后的数据导入Cimatron之前保存的文件夹。
The default location is 'C:\ProgramData\Cimatron\Cimatron\2024.0\Data\Nc\Tool_Library\'.
默认位置为“C:\ProgramData\Cimatron\Cimatron\2024.0\Data\Nc\Tool_Library\”。
Open Cimatron 2024 and access preferences.
打开Cimatron 2024并访问首选项。
Select the section Importing NC Cutters. Define the folder where CoroPlus Tool Library will save the data and whether to keep them after import.
选择“导入NC刀具”部分。定义CoroPlus刀具库保存数据的文件夹，以及导入后是否保留这些数据。
Access CoroPlus® Tool Library
访问CoroPlus®刀具库
CoroPlus® Tool Library for Cimatron is accessed from the Cutters and Holders dialogue.
Cimatron的CoroPlus®刀具库可从刀具和刀架对话框访问。
1、When working on an NC project, open Cutters.
处理NC项目时，打开Cutters。
2、Select the CoroPlus® icon in the Cutters and Holders dialogue.
在刀具和刀架对话框中选择CoroPlus®图标。
3、In the Import dialogue, select Open CoroPlus® Tool Library.
在导入对话框中，选择打开CoroPlus®刀具库。
自1982年以来，Cimatron®为工具制造商提供了一个端到端的解决方案，用于设计和制造型腔模具、五金模具，包括模具和电极，以及对任何CNC和EDM机器进行编程，用于型腔模具、五金模具、模板和单个零件制造。同时Cimatron在作为一个完全集成的系统使用时功能最为强大，但它也为更快的报价、工模具设计、电极创建和NC编程提供了独立的解决方案。
Cimatron 型腔模具设计与制造
Cimatron 冲压模具设计与制造
Cimatron 电极设计与制造
Cimatron 数控编程
Cimatron CAD/CAM一体化集成软件解决方案界面直观、易学易用，涵盖了工模具制造的全过程——从报价计划到设计、工程变更，以及数控编程。
工模具制造工作流程
文件设计或数据导入
Cimatron Mold 是一款一体化集成式 CAD/CAM 软件解决方案，专门用于型腔模具制造，包括从报价到设计再到制造的全部流程。用于生产任何复杂程度和任意大小的模具，快速制造出高品质模具
数据导入
在获得客户的部件数据后立即开始工作。完善并缝合数据，或采用非缝合模型和质量欠佳的导入数据。
通过自动数据验证和高度准确的转换功能快速可靠地以所有标准格式导入客户部件数据，包括 IGES、STEP、VDA、Parasolid（包括二进制）、SAT (ACIS)、STL 和 SAB 格式。
充分利用常用 CAD 系统自带的读/写选项，包括 Autodesk® AutoCAD®、Autodesk® Inventor®、CATIA®、PTC® Creo®、Siemens® NX™、Siemens Solid Edge® 和 SOLIDWORKS®。
报价计划报价速度和准确度更高，赢得更多业务：
发现底部切削 —立即定位需要修补的斜顶、滑块和区域 — 使用 QuickSplit 即可实现。、
通过初步设计（包括滑块和流道等主要机构的放置）快速准确地估算模架成本。
清晰地可视化及分析工程变更，以便准确高效地估算成本。
使用您定义的信息，借助 MoldQuote Generator 根据模架布局生成准确的成本估算，以自动计算报价价格。
打印准备就绪可发送的外观专业的报价，报价中包含初步设计的嵌入式屏幕截图。
使用 QuickSplit - 业界最快、最准确的分割和腔设计工具：
无论部件质量如何，均可立即针对所有模型开始模具设计。
使用专业分析工具识别底部切削、检查几何体、验证分割曲面，来确保分割的准确性。
确定多个打开方向—自动将面分配给正确的方向，从而支持任何数量的滑块和斜顶。
快速生成型芯、型腔、斜顶、滑块和其他有效部件的几何形状，即便是最复杂模型的这些部分也可以实现。
在项目的任何节点有条不紊地对分割应用工程更改。
使用专为模具行业量身定制的强大混合实体/曲面建模功能，快速执行修补和曲面创建作业。
ECO 管理
有效分析、实施、验证、跟踪及管理工程变更单 (ECO)：
轻松识别由客户更改的几何结构以及对模具组件造成的影响
自动将现有几何形状替换为工程变更单几何形状。
执行验证检查，确保已正确实施所有必要更改。
跟踪工程变更单和文件更改，以进行报告、成本核算和与客户沟通。
图纸
创建并重复使用包含客户规格的图纸模板：
使用强大的模具图纸绘图选项，包括在开放式对象和断开视图上创建剖面的功能。
轻松地将材料清单和孔洞表添加到图纸上。
生成包含订购部件、车间操作员、质量保证和客户编制文档所需的所有信息的图纸。
在建模过程中快速定义工程绘图视图，然后快速将工程绘图视图转换为图纸。
创建并重复使用包含客户标准图纸规格的模板。
通过创建原始数据的链接来减小图纸文件的大小。
快速、高效编程
先预览程序结果和参数再对它们进行计算，高度准确地可视化查看与部件相比的剩余毛坯。
借助高准确度的嵌入式材料去除模拟器、干涉和碰撞检测以及色彩编码偏差图，从而自信地进行加工。
集中控制 NC 数据，切割刀具支持多种材料。
在同一个项目或完全不同的项目中重复使用模板或顺序。模板和顺序还可以帮助您在模具车间中实现加工标准化。
充分利用这一全混合系统，它让您能够将线框、曲面、局部开放实体和实体功能进行融合，作为 NC 环境的一部分。
通过添加曲面和轮廓、覆盖孔和槽、延伸曲面以及使用专门功能来应用拔模和圆角，来优化机加工。
使用 Rough VoluMill 对 3D 板材零件采取快速高效的超大体积铣削。
在粗加工和二次开粗作业的所有阶段自动检查刀柄和刀架与自动更新毛坯之间的碰撞。
生成高速铣削 (HSM)、恒定刀具负载的全方位刀具路径、次摆线铣削、两次刀具轨迹之间的高级清洁、层之间的有效粗加工和最先进的脊移除。
从一套丰富的 3 轴到 5 轴优化加工策略中选择，包括：
自适应 Z 层
真正螺旋运动
全面运动
流水线加工
清理（残余材料加工）和清角加工
斜率控制精加工
优化 CBP（流道之间清理）
按零重叠摆线处理独特的脊
预防瀑布边
空气扩展
均匀逼近和缩进
通过内置的局部斜率分析功能，自动调整加工策略以实现优质、面抛光表面质量。
在清洁过程中借助任何切割刀具组合，利用高效加工优势。
通过直接铣削狭窄的槽和较小的圆角半径来减少对电极的需求。
单一设置实现多侧作业。
有丰富的加工策略供选择，并支持各种刀具，包括锥形刀具、圆球形刀具和槽铣刀。
支持定位和连续铣削，从而可以完全控制倾斜角和超前角，并检查刀柄和刀架与部件之间的干涉和碰撞。
通过先进的后处理仿真功能来验证所有刀具路径并消除不必要的试模，包括材料移除、剩余毛坯和完整机器运动学。
使用强大的开槽或轮廓铣削选项和全套钻孔功能实现对板的高效和精确加工。
使用灵活的顺序加快钻孔编程。
使用自动相交检测功能以优化的钻孔顺序借助深孔钻床生产经优化的冷却通道。
在 2 轴或 4 轴线模式下对线切割加工进行编程，通过线切割机床的内置数据库确保最佳 CNC 性能。
通过检查刀架与部件、实际剩余毛坯和夹具之间的碰撞来检查干涉情况。
适用于微型、高精度铣削的先进微铣削
Cimatron 是微铣削领域的先驱，为制造用于非常小且经济精密部件的模具提供专门的微加工策略。
使用直径最小达 0.1 毫米的切削刀具生成公差最小达 0.0001 毫米的出色表面质量。
使用 Cimatron 微铣削功能来支持先进的直接铣削。
模拟和后处理器支持
在加工之前查看切割过程及其结果，并使用颜色编码显示，以帮助分析部件周围的剩余材料。
模拟真实的机床动力学和刀具路径运动，并使用 G 代码生成的高级仿真检查刀柄和刀具托架是否符合部件要求。预测机床行为有助于提前纠正并消除错误。
几乎支持所有 3 轴和 5 轴机床的丰富后处理程序以及各种领先的控制器可供选择。
根据具体需求轻松定制最先进的后处理程序生成器。
在输出后置加工代码的同时即可自动生成加工工艺报告。
捕获 G 代码输入会话，以提高铣削控制和未来使用。
什么是 SprutCAM Robot？
SprutCAM机器人超越了传统的机器人仿真软件。
它是用于离线编程的单一单元，包括用于任何应用场景、模拟、优化和后处理的刀具路径计算。
刀具路径以机器人本体 6 个或更多轴计算，无需从 5 轴到 6 轴的转换。
全方面的机器人专用功能包可用于碰撞检测、奇异点避免和工作区域行程检测。
機械手臂離線編程之工作流程
SprutCAM 擁有豐富多樣的各個品牌的機械手臂資料庫，可直接從資料庫中選擇所需的機器手臂單元。機器資料庫可以整合各品牌機器人, 包括:Staubli，KUKA，Fanuc，ABB，Nachi，Mitsubishi，Yaskawa Motoman，Denso，Comau，Kawasaki，EverRobot，Hiwin，Universal Robots ......。匯入CAD模型並設定工件位置與原點
独特的工作流程
数据库
SprutCAM机器人运动方案库包括来自所有主要制造商的各种机器人，例如Fanuc，KUKA，Staubli，Yaskawa Motoman，东芝，三菱，Nachi，ABB等。此外，标准模板允许快速创建自定义运动学机器人和机器人单元的方案。
机器人位置
SprutCAM的机器人编程是在考虑机器人在空间中的位置和固定的情况下进行的：正装、侧装、倒装、龙门架安装等，支持任何位置的安装。支持“手持工件加工”和“手持工具加工”配置。
附加轴
SprutCAM 支持同时控制机器人本体、3个直线轴和3个旋转轴的联动，非联动的附加轴不限。
机器人可以在导轨上同时移动并进行铣削，或者可以使用机器人和旋转台完成零件的连续旋转加工。附加轴可以使用一组规则自动控制，也可以使用特殊的'机器人轴优化器'功能手动控制。
后处理
生成的刀具位置数据由后处理器转换为本地机器人命令代码。所有主要品牌的标准后处理器已经包括在内，内置的后处理器生成器可以创建新的或调整现有的后处理器。
加工模拟
SprutCAM为了保证生成的刀具路径无差错且高效， 提供了用于加工仿真的高级模块，其特点包括：
精确的、真实的机器人运动学模拟
材料去除模拟
机械碰撞检测
零件过切检测
机器人奇异点和不可达区域检测
达索系统的子公司
SolidWorks是达索系统（Dassault Systemes ）下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的视窗产品，公司总部位于美国马萨诸塞州。
达索公司是负责系统性的软件供应，并为制造厂商提供具有Internet整合能力的支援服务。该集团提供涵盖整个产品生命周期的系统，包括设计、工程、制造和产品数据管理等各个领域中的最佳软件系统，著名的CATIAV5就出自该公司之手，达索的CAD产品市场占有率居世界前列。
SolidWorks公司成立于1993年，由PTC公司的技术副总裁与CV公司的副总裁发起，总部位于马萨诸塞州的康克尔郡（Concord,Massachusetts）内，当初的目标是希望在每一个工程师的桌面上提供一套具有生产力的实体模型设计系统。从1995年推出第一套SolidWorks三维机械设计软件至2010年已经拥有位于全球的办事处，并经由300家经销商在全球140个国家进行销售与分销该产品。1997年，Solidworks被法国达索（Dassault Systemes）公司收购，作为达索中端主流市场的主打品牌。
SolidCAM 公司创建于1984年，总部位于以色列，其120多个销售渠道，遍布美国、英国、法国、德国、丹麦、加拿大、新加坡、印度、日本、中国等全球46个国家，SolidCAM现有超过16,000家工业和教育用户，广泛分布于制造业、电子、医疗、消费品、机床设计、汽车和航空航天工业，在工模具和快速成型行业也得到了广泛的应用。
SolidCAM为制造业用户提供了从2.5轴铣削、3轴铣削、多面体4/5轴定位铣削、高速铣削（HSM）、5轴联动铣削、车削和高达5轴的车铣复合加工、线切割等编程模块。
拥有iMachining智能以更高的效率去加工的SolidCAM无缝集成于SOLIDWORKS，并且刀路轨迹保持与SOLIDWORKS模型的完全关联性。无需离开SOLIDWORKS的装配环境即可对操作进行定义、计算和仿真。在SolidCAM中所有的2D和3D加工图档都完全与SOLIDWORKS的设计模型关联。如果您对模型做了任何的修改，那么所有的CAM操作都会自动相应的更新。
SolidCAM作为CAM软件的领导者，无缝集成于SOLIDWORKS和Autodesk Inventor。SolidCAM是拥有无与伦比iMachining的CAM解决方案。SolidCAM和iMachining提供了令人难以置信的加工时间和提高效率，为SolidCAM全球用户把数控机床加工转化为利润和成功。SolidCAM提供功能强大、易学易用、完整的CAD/CAM解决方案，支持所有的CAM需求，包括 iMachining 2D, iMachining 3D, 2.5D铣削, 高速曲面铣削, 3D高速铣, 多面体4/5 轴加工, 五轴联动加工, 车削, 车铣复合, 线切割 和 在线检测。SolidCAM独有的、革命性的 iMachining 高效加工技术节约70%加工时间，甚至更多，极大延长刀具使用寿命。iMachining工艺向导 在自动确定转速、进给和其它加工参数方面提供了可靠保证。iMachining 这一高效加工技术可以在铣削的时候为您节省难以置信的加工时间和提高加效率，并把它转化为利润和成功。
拥有iMachining智能以更高的效率去效加工的SolidCAM无缝集成于SOLIDWORKS，并且刀路轨迹保持与SOLIDWORKS模型的完全关联性。无需离开SOLIDWORKS的装配环境即可对操作进行定义、计算和仿真。
在SolidCAM中所有的2D和3D加工图档都完全与SOLIDWORKS的设计模型关联。如果您对模型做了任何的修改，那么所有的CAM操作都会自动相应的更新。
SolidCAM集成于SOLIDWORKS的优势：
■ 无缝集成于SOLIDWORKS流行的窗口外观
■ 全关联性：模型变更刀具路径自动更新
■ SolidCAM是SOLIDWORKS超过十年以上的黄金合作伙伴
■ 可以在SOLIDWORKS装配模式下定义夹具、刀具和虎钳等部件 SolidCAM + SOLIDWORKS灵活的模块包，适用于所有类型加工机床的应用
SolidCAM the iMachining Edge
SolidCAM是SOLIDWORKS所有内嵌CAM软件中，更完整、更稳定的CAM插件，用于盈利的CNC编程，支持所有的CNC技术：
■ iMachining 2D
■ iMachining 3D
■ 2.5D铣削加工
■ 3D高速铣削加工
■ 高速曲面铣削加工
■ 多轴定位铣削加工
■ 5轴联动铣削加工
■ 车削&高级车铣复合加工 线切割
■ 在线检测
2.5D铣削：最强大和比较容易建立2.5DCNC铣削刀路!
solidcam2020把最厉害的2.5D程序编写解决方法放进你的CAD系统内，使您随时可以应用。SolidCAM看上去就像你已有的CAD系统软件一样。除开强悍的2.5D铣削轮廊、凹模和打孔实际操作，SolidCAM2.5D控制模块也包括：
1、简单化应用CAD手稿几何图形挑选，全自动特征识别高级连接作用(偏位、剪修、拓宽)，我们能在不影响CAD实体模型前提下对图纸文件进行调整
2、直接从零件图、装配体和手稿立体图形中界定加工
3、应用大砍刀开展钻削以后，可以用全自动残留原材料加工作用对产成品内容进行加工
4、可以用在轮廊或是凹模加工里的图纸文件开展倒圆角加工
5、铣螺纹加工能够加工标准化的螺纹或是管螺纹
6、针对具备退刀槽的侧槽等其它实际操作，大家应用T型槽刀对它进行加工
7、还可以在平面图或是覆盖曲面上造成手工雕刻刀路，手工雕刻刀路会自动检索文本，在中心点上造成铣削刀路
3D轮廊加工还可以在3D轮廊上推动刀具，以不同深层的方式对零件开展钻削
8、可以结合围绕某一轴旋转的图纸文件开展加工，只必须对直线的挪动转换成旋转挪动
9、容易接受、功能强大图象协助作用，很容易对2.5D零件开展程序编写!
WorkNC是Sescoi公司出品的从2轴到5轴的自动化刀具路径生成软件，具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软件，应用于铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型。它在可靠性和易用性方面作了极大改善，使设计和制造系统得到了全面提升，WorkNC 的自动化功能可让CAM新手在短时间内自动完成刀具路径的设置。
WorkNC 是具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软件。它在可靠性和易用性方面作了极大改善，使设计和制造系统
WorkNC加工件图片
Sescoi®公司研制开发的面向汽车、模具等加工行业的全自动CAM软件系统WorkNC和专业模具
生产管理系统
MyWorkPLAN，以其独特的数据自动生成和流程管理技术，使得制造现场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高，使用户享受到了真正的“无人加工”和“全自动加工”。软件也因此被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和导入，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。
20年来WorkNC始终引领CAM行业的技术发展,其专注于最有效的加工策略来满足复杂型面的模具、零件、快速成型产品等的加工。WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品质的刀路，而其编程只需输入几个基本的参数即可，是名副其实的全自动CAM解决方案。
WorkNC软件正被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和使用，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。使用最普及的国家包括德国、日本等制造业发达国家，尤其在日本，最近几年连续被有关权威机构评为“使用最广泛的CAM软件”。
CAMWorks是一款独立的CAM软件，适用于各种加工任务。它提供了直观的用户界面和强大的仿真功能，适合中小型企业使用
CAMWorks是一款基于直观的实体模型的CAM软件，CAMWorks是SOLIDWORKS认定的加工CAM软件黄金产品，为公众认可的SW设计软件提供了先进的加工功能。作为SOLIDWORKS第一款CAM软件，提供了真正的基于特征的加工能力。CAMWorks在自动可加工特征识别 (AFR) 以及交互特征识别 (IFR)方面处于国际领先地位。CAMWorks提供了真正跟随设计模型变化的加工自动关联，消除了设计更新后重新进行编程上的时间浪费。
§ 新的探测周期和探测选项
§ 镗孔、燕尾槽、键槽和用户定义工具的输出选项
§ 动态突出显示功能和操作
§ 将切割深度指定为凹槽长度的百分比
§ 抑制VoluMill的圆角和倒角
§ 高亮显示车削零件模型的面
§ 优化缩孔的啄木方案
§ 压缩孔的改进选项
§ 定义FCS的轮番装配模式
好处：
ü 增强CAMWorks探测功能
ü 提供先进的探测技术
ü 进一步利用数控机床上的先进探测技术实现智能制造
好处：
ü 增强CAMWorks输出功能
ü 提供工具路径输出的替代方法
ü 简化编程并提高准确性
² 鼠标悬停时的动态选择
² 定义切割深度为凹槽长度的%
² 抑制VoluMill的圆角和倒角
² 高亮显示转弯特征的已识别面
² 优化的缩孔啄木方案
² 压缩孔特征的改进选项
² 在车削装配模式下定义
5、机器感知编程
ü 创建数控机床的数字孪生
1) 全数控机床显示
2) 零件模型和毛坯模型
3) 工装和刀具
ü 显示机器部件的选项
1) 显示或隐藏机器和/或外壳
ü 关键优势-让程序员意识到:
1) CNC 机床配置
2) 在机器上完成设置
3) 任何潜在的碰撞
6、车铣复合中的机器感知编程
ü 数控机床的数字孪生包括:
1) 卡盘和卡盘钳口和/或夹具
2) 零件模型-零件的数字孪生
3) 坯料-圆柱形坯料、铸件或锻件
ü 带有刀具块的完整刀具装配
1) 动态添加和删除刀具
2) 步进仿真中主动转塔的显示
3) 隐藏和显示数控机床部件
ü 关键优势-让程序员意识到:
1) CNC机床配置
2) 完整的设置，包括零件模型、毛坯和工件
3) 刀具和转塔配置
4) 加工包络、行程限制和分度限制
5) 任何潜在的碰撞
7、CAMWorks 2024中的刀具块
² CAMWorks 2024现在将显示刀具块
v 现在可以在TechDB中定义刀具块
v CAMWorks虚拟机中定义的刀具块将列在TechDB中
v 刀具块与工位号一起保存
² 关键好处:
v 刀具块与刀具一起保存
ü 用于粗加工的5轴刀具路径
a. 不规则地板特征的均匀粗加工
b. 用于粗加工刀具路径的选项，以遵循地板或天花板…或在两者之间变形
c. 工具法线保持垂直于地板/天花板
ü 支持的刀具类型:
a. 平端铣刀
b. 锥形扁头和锥形球头立铣刀
c. 圆鼻铣刀
d. 球头铣刀
ü 主要优势:
a. 定义5轴粗加工循环的快速简便方法
b. 针对零件和在制品毛坯的碰撞检查
c. 基于坯料的休息粗加工
d. 咬边加工选项
9、多轴（5轴）精加工
ü 弯曲面和平面的5轴刀具路径
a. 用于完成曲面和平面的自动化解决方案
b. 自动倾斜刀具可创建无碰撞的刀具路径
c. 用于完成刀具路径的选项，以遵循地板或天花板…或在两者之间变形
ü 支持的刀具类型:
a. 球头和圆鼻铣刀
b. 锥形球立铣刀
c. 桶形刀具，用于大台阶的优化精加工
ü 主要优势:
a. 易于学习和使用
b. 5轴同时加工
c. 无碰撞刀具路径
d. 优化的接合控制
ü 高速粗车削的VoluTurn
a. 刀具、刀架和装配的自动防撞
b. 具有恒定或可变深度的单向或双向切割模式
c. 充分利用插入件，防止切口形成
d. 在切割之间有效地重新定位
ü 主要优势
a. 更易于使用机器-流畅流畅的运动
b. 延长刀具寿命-消除过度啮合和停留
c. 可预测的刀具寿命-将磨损均匀分布在刀片上
d. 减少了加工负荷-材料进出始终是平滑的、圆形的和切向的-没有尖角
7、德国TebisCAM专家：
Tebis是一个智造平台，拥有高端的CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）、MES（制造执行系统）、CAQ（在机检测）、DCAM（线切割）等软件，制造工艺信息管理系统和智造工具。Tebis提供智造咨询、智造零代码定制实施等高价值技术服务。
Tebis总部位于德国慕尼黑，是最早研发CAD/CAM软件厂商之一，具有众多的数学、物理、软件研发及机械制造专家，积累40多年丰富的研发和实施经验，发展为一家全球知名的智能制造公司，帮助企业优化CNC制造过程、积累制造工艺、共享制造经验，在航空航天、汽车制造、装备制造、模型制造、模具制造等领域为广泛客户提供服务。
随着中国业务高速的发展，Tebis在上海设立中国总部，在成都设立分公司，在深圳设立办事处，经销商网络遍布全国主要工业城市。
在CAD和CAM领域，Tebis模型制作技术备受推崇。其操作直观、逻辑性强，自动化支持让用户获益匪浅。在模型制造、车身及铸造模型制造等领域，快速、高品质的交付成为客户的关注焦点。Tebis CAD/CAM凭借其极高的灵活性，即使面对复杂的数据集，也能确保曲面质量最佳，模型尺寸精确，准时交付。
在CAD和CAM中，Tebis是先进模型制作技术的完美选择。Tebis以其直观而符合逻辑性的操作以及对自动化的支持让用户受益。在设计模型制造以及车身和铸造模型制造中，客户更重视产品的快速、高品质交付。Tebis CAD/CAM以其极大的灵活性而著称。即使使用难用的数据集，建模师也可以产生最佳曲面质量，并准时交付尺寸精确的模型。
新车概念一经推出，就可使用Tebis生产更高质量的成型模型。然后，使用自动化的CAD/CAM流程来为汽车行业中所有类型的组件创建资源。Tebis提供逼真的数字孪生镜像技术，用于对批量生产中零件的最终加工进行编程。
在汽车成型开发中，Tebis帮助您完成油泥模型铣削等任务。在对油泥模型进行手工作业之后，将其与逆向工程法相结合以完善CAD模型。然后可将形成的曲面用于更多的设计任务。
在原型制造和批量中，您将会为tebis在首车零件和模具试制时所表现出的灵活性和多样方法称赞不已。零件可迅速开发，其形式和功能与后续系列零件几乎没有什么不同。
您可以设计冲压模具模面，并通过Tebis进行回弹补偿。Tebis中创建的稳定CAD/CAM过程链将通过ProLeiS MES进行计划和控制，以实现模具数据集中众多独立零件的生产 。
您可以使用针对电极制造和电火花成型加工的高精度动态5轴机床和联网单元来生产满足汽车行业要求的可用功能性零件。Tebis CAD/CAM策略帮助您达到更优的曲面质量。
金属零件在芯盒、重力式压铸模和压铸模以及铸造和锻造零件模具的生产中，Tebis通过标准化和自动化的CAD/CAM流程为您提供支持。这些是基于制造资源的数字孪生镜像技术 - 还用于模拟和验证 - 可优化流程并使其可靠。
复杂的单个零件必须精确制造才能装配在夹具和测量仪器中。Tebis将合适的工具带到您身边。从推导产品夹具或测量仪器的设计到所有CAD/CAM制造技术。
您可使用Tebis创建高效的数控程序，以使曲面和几何体满足各项要求，从而更好地用于批量生产中铸造和锻造零件的再加工。数控编程的完全可访问性使您在修改组件或制造过程当中保持灵活。
硬质材料、液压成形零件和生态位模型：即使在批量生产中，也需要对钣金零件进行激光切削。您可以使用Tebis轻松、灵活、可靠地为标准机床、机器人或特殊系统创建CNC程序。
从概念到批量生产，Tebis技术助力汽车行业提高成型模型质量。通过自动化的CAD/CAM流程，为各类组件创建资源。Tebis数字孪生镜像技术，为批量生产中零件的最终加工提供编程支持。在汽车成型开发中，Tebis助力完成油泥模型铣削等任务。结合逆向工程法完善CAD模型后，曲面可应用于更多设计任务。在原型制造和批量生产中，Tebis展现出灵活性和多样性，为首车零件和模具试制提供高效解决方案。零件开发迅速，形式和功能与后续系列零件近似。针对钣金零件，Tebis可设计冲压模具模面，进行回弹补偿。通过ProLeiS MES计划与控制，实现模具数据集中众多独立零件的生产。在塑料零件制造中，Tebis提供高精度动态5轴机床和联网单元，满足汽车行业要求的可用功能性零件。CAD/CAM策略助力曲面质量优化。在金属零件生产中，Tebis通过标准化和自动化流程，支持芯盒、重力式压铸模、压铸模及铸造和锻造零件模具的生产。数字孪生镜像技术用于模拟和验证，优化流程，确保可靠性。对于复杂的单个零件，Tebis提供精确制造解决方案，满足夹具和测量仪器装配需求。从设计到制造，Tebis提供全面支持。在批量生产中，Tebis可创建高效的数控程序，满足曲面和几何体要求。完全可访问的数控编程，使修改组件或制造过程保持灵活性。对于硬质材料、液压成形零件和生态位模型，即使在批量生产中，Tebis也能轻松、灵活、可靠地为标准机床、机器人或特殊系统创建CNC程序。
在德国高端汽车制造领域，提及Te b i s 无人不晓，作为CAD/CAM 软件的贵族产品，Tebis 早已成为德国奔驰、宝马、大众等一线汽车品牌的首选软件供应商，“T e b i s 之所以取得这样的成就，不只是出于我们高品质的CAD/CAM 软件产品，还在于我们关注客户的整个生产制造过程的优化，帮助客户在更广阔的加工领域中获得成功。”新任Tebis 中国与英国区总监的周汉祥先生如此总结道。
Te b i s 首先是一家专业CAD/CAM 软件供应商，其统一的产品名称与公司名称在软件领域曾给人留下深刻印象。拿TebisCAM 举例来说，可以支持曲面与离散数据混合模型加工，基于“真曲面”计算刀具路径，保证超高的加工表面质量;支持毛坯残料模型，所有的粗加工刀路基于精确的毛坯残料模型计算，极大地减少空刀和跳刀，保证超高的粗加工效率和安全……Tebis产品几乎可以提供你所能想到的所有CAD 和CAM功能，无需赘述，“Te b i s之所以将产品与公司统一命名，原因在于，我们可以提供CAD、CAM、仿真加工、逆向加工、检测等功能为一体的软件平台，共用一个数据库，对于客户来说更易学易用。”周总表示，“但Tebis 最大的优势在于，我们能够提供
覆盖工业过程的整体软件解决方案，而且在德国已经有很多成功案例。”
因此， 与其他CAD/CAM 软件供应商相比，Tebis 的核心竞争力存在于两方面，一是在企业面临成本降低和效率提升的双重压力时，Te b i s 可以改善其制造水平，让CAD/CAM 软件的作用发挥到极致;二是T e b i s 不仅提供软件，还有一半的业务是有关制造过程的优化，“我们除了软件研发和销售以外，还有两个很大的业务部门，就是软件的实施部门和技术服务部门，这两个部门负责帮助客户提供制造过程的优化，这也是体现Te b i s 核心价值的地方。”周总补充说。
30多年来，Tebis在CAD/CAM和MES领域一直保持世界领先水平，Tebis致力于制造过程优化与技术服务，为客户提供高效、可靠的解决方案，帮助客户规划、设计和制造优质的模具、模型和零部件。
Tebis帮助企业：
>优化标准化制造过程，积累和传承制造经验
>优化刀具和切削参数的选用，降低刀具消耗成本
>降低CAD/CAM工作强度，减少CAD/CAM工作成本
>显著提高加工精度和表面质量，极大地提高加工安全，包括机床、工件、刀具和夹具等
降低企业制造过程成本高达45%，提高企业核心竞争力，提高企业盈利能力。
Tebis为您提供完整的工业4.0解决方案，是您信赖的合作伙伴，帮助您全面整体引入领先的智能制造过程与技术。
在寻找新的CAD/CAM系统时，来自德国阿滕多恩的模具制造商GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH有一个明确的目标：周末无人值守生产——所有机床连续运行且没有中断的工作。GEDIA最终选择了Tebis。加工部门负责人Hermann Geueke对其决定给出了合理的理由：“为了将我们的碰撞率降低到零，以及避免在后处理之后进行耗时的检查，我们需要在虚拟世界中对机床模型和刀具进行精确到毫米的模拟。” 许多CAM系统仅模拟输出的 NC代码。这对NC程序员或机床操作员来说并不是特别方便，无法在编程时及时做出调整，并且需要进行额外的通信。因此，Tebis采取另一种方法：在后处理之前对NC程序进行完全碰撞检查。必要先决条件：必须能够在虚拟CAD/CAM世界中模拟真实制造环境。Tebis通过智能工艺库来实现这一目标。
数字工艺库可提高可靠性
Tebis支持市场上不同制造商的所有常见机床类型及其几何和运动特性。机床库包含800多种机床型号以及3,000种型号——包括多轴机床、深孔钻削机床和多功能机床，例如车削/钻削机床和配有主轴及副主轴的车床。
虚拟机床
虚拟刀具
Tebis刀具库能创建任何一把刀具。精度是关键：Tebis以绝对准确度计算刀具的轮廓。因此，使用现代高性能刀具——例如用于粗加工的HPC铣刀（高性能切削）、用于精加工和预精加工的HFC铣刀（高进给切削）及用于精加工的圆弧形铣刀——可以得到理想的结果。
爪式卡盘、尾架和刀片、机床工作台、安装零件均存储在单元库中。产品组合还包括虚拟夹具。
虚拟单元和夹具
控制而不是受控
没有高精度的工艺库，就无法精确模拟制造环境。但CNC模拟器可以做得更多：它可以检查整个加工场景及其所有依赖关系——包括刀具和工作台更换、设置、起点和连接条件、限位开关限制及轴向和横向运动。操作员始终控制机床。操作的所有细节均在控制之中。例如，退刀运动必须最适合制造情况：虚拟世界中的运动完全符合事实。GEDIA的CAM编程团队负责人Carsten Wurm也非常重视精确加工时间计算：“它使我们能够完全自动地更换备用刀具。”通过评估机床循环和控制器的处理速度来确定机床运行时间。
CNC模拟器检查所有部件、所有位置和所有运动
整个流程链一目了然
此外，CNC模拟器也是一种非常有用的成本估算和制造规划工具。指定机床、机床头和装夹，选择移动工作台和模具，定义参考点，确定加工操作的次数，显示和避免潜在的碰撞——这些都在NC编程之前完成。这减轻了NC程序员的负担，让他们可以专注于核心任务。程序员使用存储在模板中的库和制造知识，自动生成经过碰撞测试的NC程序。
以最大安全距离进行自动铣削
与固定C轴直接连接，无安全距离
使用自定义宏和缩小的安全距离
点评：高端大气上档次，基本与Madtercam 差不多，在五轴加工中优势较大，是德国汽车制造者的优势软件。
星级：五轴加工的五星级。
8、WorkNC：
由Delcam公司开发，提供全面的数控编程解决方案，支持从二维到五轴的铣削和车削加工，适用于各种复杂零件的加工。
9、TopSolid：
法国TopSolid公司开发的CAD/CAM软件，提供从产品设计到制造的完整解决方案，适用于中小型企业。
10、Solid Edge：
由Siemens PLM Software开发，提供从概念设计到生产的全套解决方案，强调易用性和灵活性，适用于各种工业应用。
这些软件各有特色，适用于不同的工业应用和用户需求，选择合适的CAM软件对于提高生产效率和加工质量至关重要。
8、美国 AUTODESK / Powermill
PowerMILL是Autodesk旗下一款专业的应用于数控加工和多轴数据的CAM软件。软件操作界面简洁，功能全面，可以在多轴数控加工方面制作提供完美的解决方案，为用户提供的工具有高速粗加工、全面精加工、刀具路径优、2.5D编程、五轴加工、刀具数据库等，帮助各位用户节省加工材料以及减少机床损坏情况。PowerMILL功能强大、易学易用、可快速和准确地产生能最大限度发挥 CNC 数控机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和工模具。
PowerMILL具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。同时也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件。
PowerMILL可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重复投资。
PowerMILL是独立运行的、智能化程度最高三维复杂形体加工CAM系统。CAM系统与CAD分离，在网络下实现一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。与当今大多数的曲面CAM系统相比有无可比拟的优越性。
实际生产过程中设计(CAD)与制造(CAM)地点不同，侧重点亦不相同。当今大多数曲面CAM系统在功能上及结构上属于混合型CAD/CAM系统。无法满足设计与制造相分离的结构要求。PowerMILL实现了CAD系统分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求。
PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念。实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化。编程操作的难易程度与零件的复杂程度无关。CAM操作人员只要具备加工工艺知识，只需2－3天的专业技术培训，可对非常复杂的模具进行数控编程。
PowerMILL的Batchmill功能，实现了根据工艺文件全自动编程，为今后CAD/CAPP/CAM一体化集成打下了基础。
PowerMILL的特点总结如下：
系统易学易用，提高CAM系统的使用效率；
计算速度更快，提高数控编程的工作效率；
优化刀具路径，提高加工中心的切削效率；
支持高速加工，提高贵重设备的使用效率；
支持多轴加工，提升企业技术的应用水平；
先进加工模拟，降低加工中心的试切成本；
无过切与碰撞，排除加工事故的费用损失
1.支持PowerMILL8.0 以上所有版本。
2.自动编程支持电极、钢料、产品等工件类型。
3.电极支持单个、整条电极、整板电极的自动编程。支持标准、无基准台、异形和骨位等类型。
4.精粗公排成一条或者排成板的电极跟单个编程一样方便。自动设置多种火花位，全自动刻字。
5.系统性的自动编程方案。包含模型导入、刀路模板加载、前后台批量计算、碰撞检查、后处理、自动程序单等完整的一系列功能。
6.包含UG无缝对接软件。支持UG6.0及以上版本星创、进玉、杨普、星空、优品等UG电极外挂的火花位、数量等电极信息自动获取。
7.电极及散件排版及排版编程完整的解决方案。支持在UG/PM进行多种排版类型的排版出排位图。数据无缝对接到机明后自动编程。
8.电极自动报价解决方案。在UG/PM下对模型根据材料费用和预估工时等自动产生报价单表格。
9.多种一键式自动编程方案：模架钻孔加工、挤压模具、翻砂铝铸件模具、测试夹具产品、汽车压铸模石墨、鞋模。
10.支持规范类型工件全自动编程（云计算）。
11.支持在UG下指定刀路模板实现全自动编程。
12.支持自动选面功能。
13.支持多轴刀路和3+2坐标系创建。
14.刀路自动半径补正功能。
15.辅助面管理。方便快捷的辅助面管理功能。
16.支持自定义快捷键功能。
17.同时运行多个机明和PM互不影响，并支持在同一些机明内任意切换前/后台PM。
18.支持一键加载完整刀路模板和特征化叠加式加载刀路模板。
19.自动检测并重算修改过参数的刀路。
21.支持电极和模料批量设置余量和公差，批量选面，批量计算/队列已选刀路，批量选面，批量设置刀具，批量修改列表信息。
22支持刀头、加长杆、刀柄的预览、灵活切换、调整长度并在程式单中显示。
23.程式单格式支持自定义。多工位自动分页、视图带标注尺寸，支持手工编程刀路出程序单。
24.支持机床火花位偏差修正，让有误差的机床加工更精准。
25.包含垂直面边界功能、3D流道策略和试刀策略。
26.智能优化加工区域，自动调整下刀点，自动优化刀路使加工出来光洁度更高、机床运行更流畅。
27.所有刀路均支持个性化修改.有必要时可自己配置出完全适合自己的加工方式。
点评：软件主要加工模具为主，多刀路策略，精加工曲面方便，一般配合UGNX开粗，本软件精加工为主，整个思路是Cimatron的翻版。
星级： 3轴模具加工五星级。
9、德国 OPEN MIND /HYPERMILL
Hypermill是OPEN MIND公司推出的一款高性能、模块化的CAM解决方案。
开发商与版本：由德国OPEN MIND公司开发，现已更新至2023版本，支持简体中文等多种语言。
应用领域：广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域，特别适用于透平叶片等复杂零件的加工。
产品优势：提供全套解决方案，包括高精密的切削精度、灵活的加工策略以及优化的功能等，满足不同的工艺需求。
Hypermill以其高效、灵活和精确的特点，在当代机床最新进展中发挥着重要作用，是制造业中不可或缺的CAM产品之一
对于不直接制造产品，而是制造工模具的公司而言，其所面临的时间和成本压力越来越大。全球性模具制造商面临着低成本国家市场的激烈竞争。因此，他们承受着高成本压力，必须集中精力提高生产效率。德国大约有3800家工模具制造公司正面临着这些挑战，这些公司比任何其他行业都更依赖于优化的制造工序。
这些工模具制造商越来越发现，尽可能使用一流的机床、刀具和软件是明智之举。尤其涉及 CAM 软件时，人们会发现“超级用户”就在这个行业中。像德国OPEN MIND提供的hyperMILL® CAD/CAM 这类先进软件，已成为模具企业更具竞争力的重要标准，让我们一起来看看它有哪些领先的解决方案。
一、高效可靠的工序
高速切削 (HSC) 和高性能切削 (HPC) 可减少加工时间以及装夹和后续放电加工的时间。模仁和镶块的多面加工可缩短装夹时间，同时还可提高精度。5 轴联动加工还可加工难达区域，避免耗时的放电加工工序。模具制造的批量都很小，因此很难在第一次就获得最佳效果。CAM 软件也必须通过稳定的刀具路径、碰撞检查和模拟来提高工序可靠性。高度可靠的工序是减少员工在夜晚和周末加班的先决条件。
二、标准化和自动化
OPEN MIND 通过在工作流程开始时将数据与 CAD 系统连接以及在结束时与自己的后置处理器连接来保证工作流程的一致性。但快速编程的功能也很重要。hyperMILL® 提供众多自动化选项，例如特征与宏技术。除了指派的几何形状，还会自动识别诸如曲面、深度或起点等生产相关信息，并传输至 CAM 系统。加工序列和编程数据储存在宏和宏数据库中。用户可随时调用它们。宏技术使用户能够在最短时间内完成 NC 编程。这包括例如棱柱模具板及其所有 2.5D 几何形状以及冷却系统的许多孔在内。
hyperMILL® 自动检测 3D 模型所含特征。然后可轻松、安全地将它们用于编程
三、CAM 专用 CAD
凭借 hyperCAD®-S，OPEN MIND 已开发出自己专为 CAM 用户设计的 CAD 解决方案。最重要的是提供高效编程，并且完全受 CAD 系统支持。
喷嘴上的模具板与夹具侧之间的切断平面必须完全密封，以确保注模期间成品没有可见接缝。这就要有完好无损的锐边。hyperMILL® 为此提供了“自动面延伸”功能。它可在编程期间延伸所选铣削曲面边缘。凭借此项 CAM 专用 CAD 功能，无需先在 CAD 系统中修改铣削曲面。这可节省编程时间并改善铣削结果。
CAM 专用 CAD 功能：使用“自动面延伸”功能可优化零部件边缘的加工结果OPEN MIND 正在推出越来越多的 CAD 数据处理功能，从而进一步优化 CAM 编程过程。因此，hyperCAD®-S“整体拟合”功能直接集成到 5 轴切向加工的 CAM 策略中。这一功能可使用定义的 ISO 方向将多个面结合成一个面。
四、自有电极模块
高度自动化的另一个示例是电极模块。通过 hyperCAD®-S Electrode，可从 CAD 数据中导出电极，然后用来创建使用预定义的加工宏铣削铜或石墨电极的 NC 程序。放电加工工序所需全部技术和零部件数据均自动传输到 hyperMILL®。
五、高精度消除再加工
归功于供高精度加工使用的特殊策略，后续工序步骤得以省略。“高精度表面模式”选项可确保表面超光滑，公差处于微米级别。这意味着工具和模具制造商可省去重新抛光的麻烦。“平滑重叠”功能可同样改善两个加工区域（相同或不同刀具）连接处或陡峭和较浅过渡区域边界的加工效果。通过稍微抬起刀具，便可完美、极其精细地过渡到相邻表面。
六、5 轴技术
OPEN MIND 是世界上五大 CAM 供应商之一，一直是 5 轴技术的领导者。hyperMILL® 可提供众多高性能 5 轴策略。5 轴加工能够更加高效地处理极具挑战性的几何形状、自由形状曲面和深腔。此类加工的一个示例是使用自动分度的 5 轴清根加工。此策略可单独确定位置和区域，以便在一次操作中完整加工零件。而且，动态轴运动较少对于大型铣削机床而言特别重要。易于编程的 5 轴形状偏置粗加工和精加工非常适于形状镶块和曲面的完整 5 轴联动加工。
5 轴加工拥有诸多优势，这就是为什么它在模具行业中的应用越来越多
七、高效粗加工
hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件可提供创新的钻孔、粗加工和精加工策略。该套件包含高效解决方案，专为应对模具和工具应用领域的特殊挑战而设计。模架和镶件通常有型腔。由于 hyperMILL® MAXX Machining HPC 粗加工模块特别适合完成此类任务，所以可大幅缩短粗加工时间。此策略适用于螺旋和摆线刀具运动，可实现最佳的铣削路径、最大的材料去除以及最短的加工时间。完美型腔加工技术可确保尽可能充分地利用高速刀具。智能算法可让粗加工区域容纳最大的型腔，并自动生成用于高进给加工的最佳刀具路径。线性和轮廓平行刀具路径之间的连接经过优化，从而保证快速生产。
八、适合的刀具与策略
OPEN MIND 为平面和其他大半径的曲面开发了创新刀具路径策略。这些策略可通过锥度圆桶刀实现，该刀具也称为弧段或圆段刀具。这些刀具有非常大的半径，因此与球头刀相比，步距显著增加。凭借hyperMILL® MAXX Machining 精加工模块，在加工陡峭或平坦平面时，使用锥度圆桶刀可节省大量时间。与使用球头刀逐行铣削相比，这可产生更优的表面，延长刀具寿命并大幅节省高达 90% 的时间。
该套件的特殊高性能功能的另一示例：圆桶刀可用于高效精加工棱柱圆角。通过这种插铣和拉刀精加工实现极高的进给率。在此策略中，将根据高进给率刀具的原理使用倾斜圆桶刀。“5 轴螺旋钻孔”非常适合在难加工材料的型腔中开孔或钻孔。铣削刀具可快速切入材料，无需预钻孔。智能 5 轴刀具定向可在加工时保护刀具并安全去除碎屑。
hyperMILL® 提供全套策略程序包：使用 hyperMILL® 可快速安全地编程联动加工策略，从 2.5D 到 3D 再到 5 轴
九、制造业趋势
工模具制造公司是在制造业内引领潮流的技术先锋。OPEN MIND 支持这些公司的发展并帮助他们塑造未来。尤其在 3 轴向多轴和 5 轴（联动）加工转变的趋势中。在这个技术要求越来越严格的行业，日益复杂的机床及其带来的众多好处变得越来越重要。
铣削或放电加工工序的改进在工模具制造领域也发挥着越来越重要的作用。由于铣削和放电加工在精度和表面质量方面可实现优异的加工效果，因此不再需要磨削和抛光。这缩短了吞吐时间并提高了生产效率。
最后，增材制造工序对于原型制作和工具内的功能部件愈加重要，这也是 OPEN MIND 目前开发的主题之一。
hyperMILL CAM 软件从高速切削和高性能切削的2.5D 和 3D 策略及解决方案直到 5 轴加工和车铣复合。此外，还有许多功能可实现大范围的自动化编程。全套产品组合少不了hyperMILL专业的叶轮、叶盘和叶片加工程序包。
OPEN MIND 航空事业部专攻航空、航天、军事、勘探等领域，其拥有行业认可的专业应用知识，能够加工引擎部件、涡轮环以及诸如连接器、筋部、外壳和起落架等结构件。通过整体加工方案，能够在一个CAM软件和一个后置处理器中完成全部车削和铣削工序，可最大限度缩短加工时间并增加可靠性。
hyperMILL叶轮程序包：快速可靠的策略
使用 hyperMILL叶片程序包高效加工叶片
粗加工更快
高性能套件中的粗加工模块含有多种摆线刀具路径的加工循环，可实现快速可靠的 HPC 加工。根据实际切削状况调整动态进给率可确保始终以可能最高的进给率执行加工。以最大的材料去除量以及最短的加工时间产生最优的加工路径。高速粗加工还同时支持柱状曲面及双曲率曲面的部件。
以粗加工模块高速去除材料
圆桶刀精加工
hyperMILL MAXX Machining 高性能套件的精加工模块是刀具特性结合引领趋势的CAM 策略最佳应用典范。该模块使用各种圆桶刀对平面和自由形状曲面进行半精加工和精加工。在节省大量时间的同时，表面质量得到进一步提高。
这要归功于利用刀具特殊形状优势的CAM 策略。精加工依赖于步距和刀具半径。工件表面质量随线性增量增加而降低，随刀具直径增加而提高。这意味着如果想要通过增加进给率来缩短加工时间，例如增加5mm，而不是 0.5mm，那么必须同时将刀具半径增加几倍才能获得高质量的表面。因为我们无法随意增加刀具直径，所以仅使用圆桶刀所需刀具直径的部分进行加工，即圆弧截面。通过其较大的半径实现了步距的增加，同时还实现高质量的表面精加工。hyperMILL MAXX Machining 精加工模块可实现快速优质的加工作业，并且系统将检查所有刀具路径是否存在碰撞。
barrel cutter
快速钻削难以切削的材料
“5 轴螺旋钻孔”是另一个高性能策略。使用该解决方案可轻松高效地加工孔。此循环用前倾角度进行螺旋铣削。而且，侧向倾角也用作避碰过程的一部分。
helical drilling
优势：不同钻孔直径仅需一种刀具。无需预钻孔，该策略非常适合难以切削的材料。此过程可安全切屑并减少对刀具的应力。
hyperMILL®–透平叶片加工涵盖全部加工工艺，针对叶片加工提供最佳的全套解决方案。增加的策略专门针对于机械类的特征及特殊的几何图形。自动化的功能使整个编程的过程简明扼要，同时大幅度地减少程序定制的时间。
hyperMILL®作为智能加工软件，具有一目了然的任务列表功能。加工步骤及其相关的加工项目等都包含在整个工单中，这样可以大大地降低对编程工程师的要求。图形化的提醒操作模式，使5轴加工犹如3轴加工一样简单。
高精密：附加的一些特殊功能可以改善切削的精度及表面的精修效果，诸如引导曲面可以用于控制刀轴的运动，不需要更改图形便可进行加工，确保与图形的关联性及加工的精准度。
灵活性：hyperMILL®在2D，3D及5轴联动等策略均有广泛的运用，适用于任何特殊的加工工艺。用户在为最佳切削工艺选取策略时均有更大的灵活性。无需再采用其他的编程系统作为辅助。
CAD平台
hyperMILL®可以方便的将数据点及曲线转化为高品质的叶片模型，决定加工品质及切削移定性的图形要素均包含于模型中。可以任意的定义引导曲面及用来实现干涉避让检查的图形。
优化功能：为自动化编程提供多样化的特殊功能，如榫头面及缘板变半径过渡的处理，为避免干涉调整自动前倾及侧倾角度的设置，精加工的起始切入方式等功能。
3D任意毛坯开粗功能：此策略可以对任意毛坯进行自由开粗，自动侦测倒扣区域，以减少不必要的刀具路径。在铣削深度保持不变的同时，进给速率不受旋转轴的影响，这使得铣削条件恒速不变，从而达到快速高效的材料去除效果。
5轴叶身加工：采用此策略是实现叶身的精加工，可以生成4轴及5轴联动的螺旋刀具路径。采用平刀及圆鼻刀时，系统自动生成最佳的引导角度，以确保叶身的精准性。
5轴侧刃加工：此专业化的流畅刀具路径可满足采用侧刃加工功能，实现叶身精加工无法进行的根部加工。引导角及侧倾角度系统自动产生，同时实现自动的避让功能，以保证最佳的切削状态。
5轴叶根加工：这个功能用来优化叶身及侧面的榫头面及软件指定的毛坯包覆。顺滑过渡确保高品质的加工质量。作为一个选项功能“滚球”直径将会自动产生。刀具将自动的通过侧面的边界限定及叶片的平顺限定得到联动的路径。采用同样的方式，与叶片相邻的曲面也可以完美的演变。在很多其它的CAD系统中不支持这样的功能。
额外的特征的加工策略：可以采用2D，3D模式对叶片榫头加工，实现钻孔，轮廓铣，型腔
铣，面铣等。针对叶片装夹部分的开粗策略，精加工的操作以及去毛刺，切断，剪薄均涵盖于3轴操作中。
马路科技hyperMILL®是集成了全加工工艺、高精度与灵活性于一体的智能CAM软件，简化编程过程，提高加工效率，确保了超高的加工精度和表面质量。
hyperMILL®真正实现了从3轴到5轴的全面覆盖，为解决各种复杂叶片加工问题提供了强有力的支持，提供了全套一体化解决方案。
星级： 五轴加工第一品牌。
10、法国达索公司 /Catia
我们致力于成为人类发展进程的催化剂，推动可持续的变革性创新。
我们的旅程始于1981年，由20位工程师组成的团队通过CATIA这一品牌为航空航天产业提供服务。如今，达索系统23,800多名员工秉持共同的热情，以行动印证虚拟世界如何改善现实生活。
我们不止是一家软件公司，更是以科学为基础、由技术驱动的解决方案提供商，重点关注提升人类体验。旗下的13个品牌致力于为全球各行业提供3D设计、数字样机（DMU）、产品生命周期管理（PLM）等领域的解决方案，助推绿色物流、产品耐用性、减少废弃物等方面的创新应用。
自2020年以来，我们将影响力延伸至生命科学与医疗保健行业，提供基于科学的人体虚拟孪生体验，帮助客户优化医疗决策，改善患者体验。
「CATIA」 是一款出色的3D产品设计和体验解决方案。它被不同行业的企业所采用，用以开发我们日常生活见到和使用的产品。
「CATIA 」不仅能够为产品建模，还能够在现实行为背景下建模，即“在体验时代进行设计”。系统架构师、工程师、设计师、建筑专业人员和所有贡献者都能定义、构思和塑造互联世界。
「CATIA」 在达索系统 3DEXPERIENCE 平台的技术支持下，能够提供基于单一事实来源的社交设计环境，并允许您通过3D 仪表板进行访问，从而促进跨所有相关者（包括移动工作者）的商业情报互访，以及实时并行的设计和协作。
此外，「CATIA」可为有经验者和访客用户提供的直观 3DEXPERIENCE，配有可优化用户使用效果的 3D 建模和仿真功能。
作为一款包容性产品开发平台，「CATIA」还可与现有流程和工具轻松集成。这一配置允许不同专业在产品开发过程的各个阶段充分利用强大的集成式专家应用程序。
3D建模与设计
从产品到运输行业，产品的样式和设计在市场成功中扮演着重要角色。研发形态和材料创新、完成高质量复杂表面设计，并借助实体和虚拟原型获得适合的决策工具。这些是「 CATIA 设计/样式」推动设计创新的关键要素。
从 3D 描绘、细分曲面、A 级建模到 3D 打印、逆向工程可视化和体验，「CATIA 设计/样式」为设计创新、曲面卓越制作和产品体验提供了全面解决方案。
机械产品的快速开发
随着产品和体验复杂性不断提升，对性能和质量目标的要求也日趋严苛。「CATIA 」直面这一挑战，实现了高品质机械产品快速开发。
配备 「CATIA」 3D 建模工具的机械工程师可以在产品开发阶段早期深入分析影响质量和性能的关键因素。数字化原型和数字化分析及模拟使产品开发团队得以在其操作环境中虚拟创建和分析机械产品。
「CATIA 」工程针对广泛的工程流程，提供了可让工程师创建任何类型 3D 装配体的平台。
跨学科的系统工程解决方案
开发智能产品从未如今天这边富有挑战性。开发人员需要能够让他们管理整体开发过程的集成系统工程方法。需求工程、系统体系结构定义、精密的复杂系统建模与模拟和嵌入式软件的开发，所有这些都需要在完整的产品环境下掌握。
来自达索系统的系统工程解决方案可提供开放且可扩展的独特开发平台，该平台集成了开发这些复杂“信息物理”产品所需的跨学科建模、模拟、验证和业务流程支持。它使组织能够快速轻松地评估更改请求或者开发新产品或系统变体，同时利用基于性能的统一系统工程方法来降低系统和产品开发总成本。
建筑与基础设施的数字化方案
复杂建筑和基础设施项目开发的设计和工程流程需要多个相关人员之间以及所有项目阶段的密切协作。此外，日渐复杂化的施工项目要求所有团队都将 「CATIA 」和 3DEXPERIENCE 虚拟孪生技术作为一种“通用语言”，以促进协作并减少各阶段之间的返工。
「CATIA 」通过提供跨整个设计、工程和交付流程的一系列 3D 建模和体验解决方案，使建筑师、工程师、所有者和政府部门能够超越传统项目交付方法的限制，进行构建和协作。这在 3DEXPERIENCE 平台上为多个项目团队实现了数字连续性。
CATIA是法国达索公司的产品开发旗舰解决方案。作为PLM协同解决方案的一个重要组成部分，它可以帮助制造厂商设计他们未来的产品，并支持从项目前阶段、具体的设计、分析、模拟、组装到维护在内的全部工业设计流程。
模块化的CATIA系列产品旨在满足客户在产品开发活动中的需要，包括风格和外型设计、机械设计、设备与系统工程、管理数字样机、机械加工、分析和模拟。CATIA产品基于开放式可扩展的V5架构。
通过使企业能够重用产品设计知识，缩短开发周期，CATIA解决方案加快企业对市场的需求的反应。自1999年以来，市场上广泛采用它的数字样机流程，从而使之成为世界上最常用的产品开发系统。
CATIA系列产品已经在七大领域里成为首要的3D设计和模拟解决方案：汽车、航空航天、船舶制造、厂房设计、电力与电子、消费品和通用机械制造。
CATIA先进的混合建模技术,所有模块具有全相关性,覆盖了产品开发的整个过程,拥有远远强于其竞争对手的曲面设计模块,比较广泛的用于汽车、航空航天、轮船、军工、仪器仪表、建筑工程、电气管道、通信等方方面面。
塑造地球2030年策略的15种工业趋势
制造业正处于一个转折点。地缘政治紧张局势的持续影响以及客户、监管机构和地球不断增长的需求正在给全球各地的业务生态系统带来前所未有的压力。与此同时，智能工厂的兴起、数字化制造以及新的制造技术和材料的出现，为制造业提供了众多令人振奋的机遇，让他们重新思考运营这件事，以应对上述种种挑战。
当今制造业最至关重要的事情是什么？未来十年会有多大变化？
在我们的《制造业趋势指南》中，我们对制造业领域中一些最紧迫的趋势进行了细分，对它们的来源进行了解，对它们对业务转型的意义进行了解释，并对您可以采取哪些步骤为未来做好准备进行了概述。
「CATIA」 是一款出色的3D产品设计和体验解决方案。它被不同行业的企业所采用，用以开发我们日常生活见到和使用的产品。
「CATIA 」不仅能够为产品建模，还能够在现实行为背景下建模，即“在体验时代进行设计”。系统架构师、工程师、设计师、建筑专业人员和所有贡献者都能定义、构思和塑造互联世界。
「CATIA」 在达索系统 3DEXPERIENCE 平台的技术支持下，能够提供基于单一事实来源的社交设计环境，并允许您通过3D 仪表板进行访问，从而促进跨所有相关者（包括移动工作者）的商业情报互访，以及实时并行的设计和协作。
此外，「CATIA」可为有经验者和访客用户提供的直观 3DEXPERIENCE，配有可优化用户使用效果的 3D 建模和仿真功能。
作为一款包容性产品开发平台，「CATIA」还可与现有流程和工具轻松集成。这一配置允许不同专业在产品开发过程的各个阶段充分利用强大的集成式专家应用程序。
3D建模与设计
从产品到运输行业，产品的样式和设计在市场成功中扮演着重要角色。研发形态和材料创新、完成高质量复杂表面设计，并借助实体和虚拟原型获得适合的决策工具。这些是「 CATIA 设计/样式」推动设计创新的关键要素。
从 3D 描绘、细分曲面、A 级建模到 3D 打印、逆向工程可视化和体验，「CATIA 设计/样式」为设计创新、曲面卓越制作和产品体验提供了全面解决方案。
机械产品的快速开发
随着产品和体验复杂性不断提升，对性能和质量目标的要求也日趋严苛。「CATIA 」直面这一挑战，实现了高品质机械产品快速开发。
配备 「CATIA」 3D 建模工具的机械工程师可以在产品开发阶段早期深入分析影响质量和性能的关键因素。数字化原型和数字化分析及模拟使产品开发团队得以在其操作环境中虚拟创建和分析机械产品。
「CATIA 」工程针对广泛的工程流程，提供了可让工程师创建任何类型 3D 装配体的平台。
跨学科的系统工程解决方案
开发智能产品从未如今天这边富有挑战性。开发人员需要能够让他们管理整体开发过程的集成系统工程方法。需求工程、系统体系结构定义、精密的复杂系统建模与模拟和嵌入式软件的开发，所有这些都需要在完整的产品环境下掌握。
来自达索系统的系统工程解决方案可提供开放且可扩展的独特开发平台，该平台集成了开发这些复杂“信息物理”产品所需的跨学科建模、模拟、验证和业务流程支持。它使组织能够快速轻松地评估更改请求或者开发新产品或系统变体，同时利用基于性能的统一系统工程方法来降低系统和产品开发总成本。
建筑与基础设施的数字化方案
复杂建筑和基础设施项目开发的设计和工程流程需要多个相关人员之间以及所有项目阶段的密切协作。此外，日渐复杂化的施工项目要求所有团队都将 「CATIA 」和 3DEXPERIENCE 虚拟孪生技术作为一种“通用语言”，以促进协作并减少各阶段之间的返工。
「CATIA 」通过提供跨整个设计、工程和交付流程的一系列 3D 建模和体验解决方案，使建筑师、工程师、所有者和政府部门能够超越传统项目交付方法的限制，进行构建和协作。这在 3DEXPERIENCE 平台上为多个项目团队实现了数字连续性。
点评： 达索公司CATIA一直是工业软件的冠军，为啥？主要市场占有率最高，航天航天运用，并且硕士研究生大多数是采取本软件设计制造分析，为工业整套方案解决打下基础。随着西门子NX的发展，有超越发展的趋势。加油。
点评： CAD/CAE/CAM 老牌软件综合实力第一，五星级。
作为一家全球化工程集团，山特维克业务覆盖矿山和岩石开挖、金属切削与材料科技等领域，旗下拥有山特维克可乐满（Sandvik Coromant）、瓦尔特（Walter）、山高（Seco）、多马·普拉米特（Dormer Pramet）等蜚声全球的品牌。2020年，山特维克营收为860 亿瑞典克朗（约100亿美元）。
数字化转型浪潮下，制造业巨头进军工业软件领域似乎成为 “战略正确”的举措。 据不完全统计，截至2021年9月，PLM市场共计发生130多项收购，远超过2019年和2020年同期水平。这其中，值得关注的一大趋势是，以制造业为重点的企业越来越多地投资PLM领域。 在错综复杂的行业竞争中，资本运作是企业发展的重要手段，而并购行为是取得竞争优势的重要举措。大型企业通过对其他业务的并购，提高技术、人才、市场、品牌等方面的竞争优势，实现规模的扩大和销售额的增长。 一年前，全球金属切削刀具巨擎山特维克还鲜有涉足PLM领域，而通过对CGTech、Cimatron、GibbsCAM、Mastercam等软件的并购，山特维克一举成为CAM市场的领头羊。CIMdata调研显示，山特维克已占全球CAM领域12.3%的市场份额，随着其软件业务的整合以及持续的并购，这一份额或将继续增长。一揽子CAM软件并购 2021年初，山特维克升级了集团发展战略，以适应并推动全球范围内的一些重大转型浪潮，如数字化和可持续发展。全新战略包含六大主要目标：恢复增长（Shift to growth）、可持续发展转型（Sustainability shift）、数字化转型（Digital shift）、客户首选（Customers’ first choice）、最佳雇主（Employer of choice）、维持全周期敏捷性（Agile through cycle）。
为了实现这些目标，山特维克决定执行一系列规划：包括更积极地开展并购，以及加大新产品和解决方案的开发力度。这其中，对CAM软件的并购成为山特维克数字化转型（Digital shift）战略的重要组成部分。
并购CGTech
并购Cambrio
2021年7月，山特维克与致力于投资软件、IT基础建设科技和产业科技的投资机构Battery Ventures签署协议，收购总部位于美国的Cambrio。Cambrio总部位于美国俄亥俄州，拥有375名员工，是一家为汽车、运输、能源、医疗和航空航天等制造业提供端到端的CAD/CAM软件的公司。2020年，Cambrio收入约为 6.28 亿瑞典克朗（约4.7亿元人民币）。Cambrio将在山特维克制造和加工解决方案的设计与规划自动化部门进行报告。
或许大家对Cambrio有些陌生，因为它是Battery Ventures新成立的控股公司，但如果提及Cimatron想必大家都耳熟能详。2020年，Battery Ventures从3D Systems公司收购Cimatron和GibbsCAM软件业务，加上用于钣金制造的 SigmaNEST，共同构成Cambrio的产品组合。 不到一年后，山特维克通过并购获得GibbsCAM、Cimatron和SigmaNEST，阵容可谓相当豪华。
并购CNC Software
CNC Software也曾与Emuge公司合作，针对Emuge公司的圆弧段精加工刀具提供特定的切削运动。为消除铣削零件表面的阶梯效应，球头立铣刀的常规切宽和切深设置使刀具与零件的接触面很小，其结果是需要大量来回走刀才能完成零件表面的精加工。CNC Software与Emuge通过合作将完成加工所需要的走刀次数大为减少，可缩短周期时间达80%以上。 诸如此类合作不一而足。由此也可见，数控加工领域有着许多细分专业的Know-How，刀具制造商与CAM软件一硬一软，合作早已是大势所趋，而山特维克的一揽子并购直接将原本密切相关的部分捏合得更加紧密。并购不止于CAM领域 实际上，山特维克的并购远远不止在CAM领域。据不完全统计，截止2021年9月，山特维克在本年度已经发起了14起并购。 7月，山特维克并购了总部位于美国的 DWFritz Automation，该公司是全球领先的先进制造精密计量、检测和装配解决方案供应商。DWFritz Automation 设计、构建和支持按订单设计的高速、非接触式计量解决方案和自动化系统。该公司隶属于山特维克制造和加工解决方案的计量部门。 再早之前，山特维克完成了对DSI Underground公司的收购。该公司是全球地面支持产品和系统的领导者，为地下采矿和隧道工业提供系统和解决方案。 可以看出，山特维克一方面在刀具领域并购CAM软件，同时在矿山和岩石技术等其他业务领域进行数字化补强，加强工程和数字化制造能力，持续推动业务增长。再次调高业绩预期 纵观金属切削刀具市场，正朝着越来越差异化的方向发展。有数据显示，在国内市占率首屈一指的山特维克只有不到10%的份额，这表明刀具市场的竞争格局呈多、小、散态势。为了更好地赢得市场，除了科研创新水平和刀具的质量保障，刀具企业所能提供的整体解决方案和配套能力同样至关重要。 毫无疑问，一系列的软件并购，将很大程度加强山特维克整体解决方案的实力。也正是出于对并购的信心，山特维克制造解决方案业务部门于上个月调高了业绩预期，将原定的 2019-2025 年期间实现收入 40 亿瑞典克朗更新为 60 亿瑞典克朗。 其实，这已经不是山特维克第一次调整收入目标了。山特维克制造解决方案业务部门 2019-2025 的最初目标收入为 8 亿瑞典克朗。随后，由于山特维克制造解决方案发展明显加速， 2020 年 11 月，山特维克宣布将制造解决方案业务原目标调整为 40 亿瑞典克朗，因为2020 年山特维克制造解决方案全年收入就已达到了约 8 亿瑞典克朗。 随着最近对 Cambrio、DWFritz Automation 和 CNC Software 的收购，山特维克制造解决方案业务部门将建立一个平台，结合当前业务的有机增长，未来收入预计将超过早先公布的收入目标。因此，经过评估和调研，山特维克制造解决方案业务部门正式将原定目标从 40 亿瑞典克朗更新为 60 亿瑞典克朗。 山特维克总裁兼首席执行官 Stefan Widing 在评价其并购举措时就指出，“在完成一系列并购之后，我们在实现有机增长方面有了一个完全不同的起点，这将有助于我们及客户在日益数字化和互联的制造业中提升生产力。”