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精密端子
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五金冲压件
精密模具制作
定制精密弹片
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为您制造更专业的模具和生产具有良好品质的冲压产品
为您提供一站式五金冲压及模具服务
作为一家10年专业从事五金冲压和模具制造的企业，做到现在，靠的是口碑相传与诚信。为什么我们能够留住客户的心？是因为我们答应客户的我们一定要会到！客户信任我们！感谢许多老客户与我们一同成长，我们无法满足客户的所有要求，但我们答应客户的一定要做到。
公司具有完善的五金工艺供应链体系，素材加工方式多种工艺结合：冲压加工，CNC加工，PVD真空镀膜等各种外观表面处理。每一批出厂的产品均有检测报告。
在同等竞争条件下，我公司在以不降低产品性能、保证产品质量的前提下，真诚以优惠的价格提供给客户。保证在签订的日期内，快速，有效、安全、完整的送货到指定地点，保证不影响贵公司的交期要求。
以客户的利益为出发点，一切为客户着想。服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底。服务目标：服务质量赢得用户满意。
Advanced equipment
六田精密五金厂区一角D
六田精密五金厂区一角C
精密冲压设备产品一角
精密冲压设备Nikon
Strength of qualification
国际质量管理体系认证证书
广东省政府质量奖
企业技术中心
东莞市先进集体
高新技术企业
企业信用评价AAA级信用企业
创新型企业
六田中国质量管理体系认证证书
东莞市六田精密电子有限公司成立于2010年5月，是一家专业设计制造精密五金冲压模具、生产精密端子、外壳、精密弹片等精密五金冲压件，模具工装件的厂家。产品广泛应用于移动电脑设备，数位相机，行动通讯设备、汽车/航空/航海电子零组件，医疗电子、智能家电、IC、3C产品及户外防水等领域...
News center
五金冲压模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响，从对五金冲压模具失效原因的分析和统计中可以看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金冲压模具的过程中，不适当的淬火和回火
精密五金加工还包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等制造工序，由冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料三个构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
五金冲压件目前应用到的行业包括汽车行业的冲压、汽车等行业零部件类冲压、电器件冲压厂、家用电器部件冲压厂，主要的加工技术有冷/热冲压、挤压、压铸等等，定义比较广。
冲压模具被一般用于量产产品中，它拥有能做出一模一样的产品的特征，冲压时模具保证冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好。
五金冲压件的整形应用非常广泛，以使冲压件的质量和稳定性得到保障。一般来说，在冲裁，折弯，拉伸工序完成后，可以通过修正圆角半径，尺寸形状等，以达到提高冲压件平面度的目的。那么冲压件整形的特点有哪些呢?
在冲压拉伸件的加工过程中，冲压加工厂经常会遇到加工品形状不均匀的情况，有时候经过长时间的研究，也找不到解决方案。金属冲压拉伸件发生形状不均匀的原因有很多。接下来，精密冲压公司六田精密会着重就其中的几个
我们在小而精的精密金属冲压件的设计制造方面有丰富的经验。我们始终与客户保持紧密的沟通，从我们的角度帮助客户优化零部件的结构，使冲压件的性能达优，可制造性达到很好。下面六田精密小编来介绍下定制精密冲压件
冲压模具是冲压加工中不可缺少的一环，我们五金冲压件厂家在使用冲压模具时，不仅仅要保证生产出好的冲压件产品，提高生产效率等方面，也要重视保证冲压工人的安/全。那么冲压模具在安全性设计方面要遵循什么原则?
其他类零件：主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及日用五金冲压件等。
五金冲压模具的调整是钳调工序最重要的环节，调整是使模具能加工出一个合格的冲压件零件、能增强模具的使用性能、使用寿命以及提供某种准确参数进行调试的工序，调整和装配往往是同时进行的。
冲压件加工厂出現的废料的实质上便是成型孔的反像，即部位反过来的同样位置，根据查验废料，你能分辨左右模间隙是否恰当，假如间隙过大，废料会出現不光滑、波动的断裂面和一窄明亮带地区。间隙越大，断裂面与明亮带
冲压是一种效率高、低原材料耗费的生产加工方式。冲压加工工艺适用于大批量产品的生产，有利于完成自动化技术，有较高的生产效率。另外，冲压生产不但能加倍努力少废弃物和无废弃物生产，并且即便在一些状况下有边角
圆柱型拉伸件冲压加工工艺的加工过程是，倒料板先与板材触碰并压牢，模座降低到与板材触碰，并再次降低，进到凹模，凸、凹模及金属材料造成相对速度，造成原材料成型，随后凸、凹模分离，凹模导轨滑块把产品顶出，进
汽车冲压件的一般要求都非常高，行业决定了其需求的精密程度。冲压件加工厂在进行汽车冲压件加工时，如何才能确保冲压件的质量呢?接下来，精密冲压厂家会介绍下冲压加工厂如何确保汽车冲压件质量。
精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。
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